VETCNCFABRICAÇÃO CNC
Componentes metálicos de precisão e ferramentas de medição em uma bancada de inspeção

Serviços de Retificação de Precisão

Eixos, buchas, placas e peças de ferramental retificados

Eixo escalonado ilustrativo com duas superfícies de assento para rolamento destacadas

Eixos de rolamento e eixos escalonados

Dois assentos de rolamento podem precisar girar verdadeiros em relação ao mesmo datum. Indique os diâmetros retificados, folgas entre ombros e as seções disponíveis para apoio.

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Bucha metálica ilustrativa com furo interno e face final acessível

Buchas e buchas de precisão

Indique o diâmetro do furo, o comprimento útil e sua relação com a superfície externa. Extremidades cegas, ombros e paredes finas afetam o acesso e a fixação.

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Placa de ferramentas ilustrativa com face de trabalho plana e quatro furos de montagem

Placas de ferramental e faces de dispositivos

Identifique quais faces controlam espessura, planicidade ou paralelismo. Adicione a condição de inspeção em estado livre ou com suporte para placas que possam flexionar.

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Anel ilustrativo mostrando seu furo e face anular final

Anéis, espaçadores e colares de localização

Um furo e duas faces extremas podem desempenhar funções diferentes na montagem. Indique as superfícies que necessitam de retificação e deixe claramente definidas as demais áreas.

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Blocos-guia ilustrativos com faces de contato paralelas

Blocos-guia e inserções planas

Superfícies deslizantes, arestas de referência e bases de montagem exigem requisitos próprios de acabamento. Indique chanfros ou alívios de cantos adjacentes à superfície de trabalho.

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Pinos de localização ilustrativos com superfícies cilíndricas de ajuste

Pinos de localização e superfícies cilíndricas

Para um diâmetro de localização, inclua os limites dimensionais e o comprimento da seção ajustada. Mantenha o acabamento final das bordas e qualquer revestimento na mesma revisão do desenho.

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Fazemos orçamentos para eixos, buchas, placas e componentes de ferramental retificados, seja como trabalho exclusivo de retificação, seja como parte de um pedido completo de peças usinadas.

Retificação de superfícies, externa e interna

Marque as faces, diâmetros e furos que necessitam de retificação, juntamente com suas dimensões finais e requisitos de superfície. A retificação pode seguir torneamento, fresagem ou tratamento como parte da rota acordada.[1][2][3]

Retificação de superfícies para faces planas de contato

Uma roda abrasiva rotativa remove material da face indicada. Para uma placa de fixação, as questões mais importantes podem ser sua espessura final, planicidade e a relação entre suas duas faces de trabalho.

Indique as dimensões da face, as superfícies disponíveis para fixação e quaisquer furos ou degraus que interrompam a retificação. A mera aparência plana não define os requisitos do desenho.

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Retificação externa para assentos de rolamentos e diâmetros de acoplamento

A retificação de diâmetro externo (DE) abrange superfícies cilíndricas, como assentos de rolamentos e diâmetros de localização. Inclua o eixo completo, não apenas a indicação do diâmetro: ombros adjacentes e os apoios disponíveis alteram a montagem.

Quando dois tramos compartilham um mesmo eixo, indique a relação geométrica especificada e o datum. Inclua os detalhes dos furos de centro quando forem parte da rota de fabricação acordada.

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Retificação interna para furos e superfícies de assento

A retificação de diâmetro interno (ID) finaliza um furo a partir do interior do componente. O diâmetro e a profundidade do furo, o folga final e qualquer rebaixo interno afetam o acesso da ferramenta e do eixo.

Para uma bucha fina, descreva também as condições de fixação e medição. Envie os limites finais do furo e quaisquer relações exigidas com o diâmetro externo ou face final.

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Pedidos somente de retificação e pedidos completos de peça

Retificação em componentes fornecidos pelo cliente

Analisamos componentes parcialmente usinados quanto ao trabalho de retificação especificado. As dimensões de entrada, o estado do material e a sobra remanescente definem o escopo; superfícies já concluídas são mantidas identificadas para proteção.

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Usinagem e retificação em um único pedido

Podemos elaborar orçamento conjunto para torneamento ou fresamento, sequência de tratamento térmico, retificação e inspeção final. A cotação separa as operações e identifica qualquer processo exigido pelo cliente ou realizado por processador especializado.

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Nossa cotação identificao local de retificação e a responsabilidade pelos registros da inspeção final. Para trabalhos em parceria, o arranjo acordado distingue a coordenação por meio de VETCNC de uma introdução direta.

Sobra para retificação e dimensões de entrada

Diagrama separando as dimensões do estoque recebido e as dimensões finais do diâmetro externo, furo e face plana
Dimensões da matéria-prima recebida e dimensões acabadas para diâmetros externos, furos e faces planas.

Dimensão de entrada e dimensão final

A sobra para retificação corresponde à diferença entre as dimensões de entrada e as dimensões finais. As sobras em chapas são definidas em cada face; peças tratadas utilizam seu estado medido após o tratamento.

Uma folga é especificadapor lado ou no diâmetrocom as dimensões da matéria-prima vinculadas à condição em que a peça chegará.

Para peças fornecidas, as medições atuais indicam se há sobra remanescente em todas as superfícies a serem retificadas.

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Grau do material e dureza

Aços carbono, aços ligados e aços-ferramenta

A classe de aço, a dureza inicial e a condição de tratamento térmico determinam a rota de retificação. Em peças com superfície endurecida, a camada endurecida especificada deve permanecer após a usinagem final.

Aço inoxidável

A classe e a condição do aço inoxidável fazem parte da especificação de usinagem. Os requisitos de passivação, revestimento e limpeza descrevem a superfície entregue.

Ferro fundido e outros materiais especificados

Para ferro fundido, identifique a classe e as faces a serem retificadas. Carboneto, cerâmicas, metais não ferrosos e revestimentos especializados exigem uma análise separada de material e processo; não os substitua por uma classe aprovada.

A cotação identifica a classe aceita, a condição inicial e a dureza final exigida.

Tratamento Térmico e Sequência de Retificação

Componente Entrante

As dimensões atuais, os registros de tratamento e as superfícies protegidas estabelecem a condição inicial.

Ordem de Tratamento e Acabamento

O tratamento térmico ou o revestimento são posicionados na rota para alcançar a condição final especificada do material e da superfície.

Características Retificadas e Referências

As faces ou diâmetros retificados utilizam as referências de fixação acordadas e a sobremetal prevista. A distorção inicial ou a sobremetal insuficiente podem alterar a rota.

Inspeção Final e Proteção

As verificações finais seguem a condição final especificada; a identificação da peça e a embalagem protegem as superfícies retificadas até a entrega.

Em um eixo cementado, a camada endurecida remanescente após a retificação pode ser relevante para o projeto. Em um componente revestido, o próprio revestimento pode ser a superfície a ser retificada. Acordar a sequência e os requisitos da camada remanescente antes de considerar qualquer dessas rotas como concluída.

Diâmetro, planicidade e acabamento exigem verificações separadas

Dimensão, forma, desvio de concentricidade e textura superficial

Um eixo pode apresentar medição dentro dos limites de diâmetro em uma posição, enquanto outro requisito ainda necessita de verificação. Manter dimensão, forma, relações com referências e textura superficial como entradas separadas no plano de inspeção.

Utilize as indicações individuais do desenho juntamente com quaisquer tolerâncias gerais aplicáveis. Quando um limite ou método estiver ausente, sinalize-o para acordo, em vez de escolher um com base em um quadro genérico de capacidades.

O calor gerado pela retificação pode afetar a superfície e o material. Quando a aplicação exigir uma verificação de queima ou outro ensaio especializado, especifique o ensaio e os critérios de aceitação antes da produção.[4]

Tamanho, forma geométrica e textura superficial apresentados como três questões distintas de inspeção
Verificações separadas para tamanho, forma geométrica e textura superficial.
Inspeção de peças retificadas
Requisitodetalhes do desenhoVerificação
Diâmetros e furosLimites, comprimento de ajuste, locais de mediçãoDiâmetro, conicidade e controles de forma exigidos
Planimetria e paralelismoFaces controladas, referências (datums) e suporteMedição geométrica na face controlada
Desvio radial (runout) e coaxialidadeReferência (datum), superfícies controladas e tipo de tolerânciaConfiguração da referência (datum) e relações entre características
RugosidadeRugosidade Ra ou Rz, µm, limite e área de mediçãoParâmetro especificado e condições de medição
Condição final do materialDureza, profundidade da casca (case depth), revestimento e limites de integridadeEnsaios acordados de queima/ trincas e critérios de aceitação
ISO 286-2 · desvio superior / inferior · mm
Diâmetro nominal (mm)Furo H7Eixo h6
>3–6+0.012 / 00 / −0.008
>6–10+0.015 / 00 / −0.009
>10–18+0.018 / 00 / −0.011
>18–30+0.021 / 00 / −0.013
>30–50+0.025 / 00 / −0.016

Utilize o furo H7 ou a classe de eixo h6 conforme especificado no desenho; os controles geométricos são definidos separadamente.ISO 286-2

Verificações finais e embalagem protetora

Micrômetro medindo um componente cilíndrico
Verifique os diâmetros retificados antes da embalagem protetora.

Proteja as superfícies retificadas durante a manipulação

Confirme as dimensões finais nas condições de inspeção acordadas. Especifique os chanfros permitidos adjacentes às faces retificadas; a remoção de rebarbas deve preservar as arestas e relevos funcionais.

Para embarque, acorde proteção compatível com o material e com a próxima operação do cliente. Separe as superfícies acabadas de outras peças metálicas e posicione as etiquetas de modo que não contaminem nem obstruam uma face funcional.

Para lotes repetidos, mantenha a revisão do desenho, a condição inicial e o escopo de inspeção aprovado. Apenas corresponder ao número da peça não é suficiente quando um tratamento ou acabamento foi alterado.

O que altera o custo de um pedido de retificação?

Material bruto e condição de entrada

A quantidade e distribuição do sobremetal, a dureza, a distorção e o tratamento anterior afetam o trabalho necessário antes da passagem final.

Acessibilidade e número de montagens

Furos profundos, ombros, seções esbeltas e múltiplas superfícies de referência podem exigir diferentes arranjos de fixação ou operações.

Acabamento, inspeção e tamanho do lote

Limites de superfície, controles geométricos, ensaios especializados e quantidade alteram o escopo da cotação. Separe a exigência de amostra da liberação completa para produção.

Perguntas sobre retificação de precisão

O que está incluído em uma cotação de retificação de precisão?

A cotação deve identificar as superfícies a serem retificadas, a condição de entrada, os requisitos finais, os registros de inspeção e o escopo de entrega. Envie um desenho marcado para que torneamento, fresamento, tratamento térmico e quaisquer processos externos fiquem claramente incluídos ou excluídos.

Como diferem a retificação de superfície, de diâmetro externo (OD) e de diâmetro interno (ID)?

A retificação de superfície trata faces planas. A retificação de diâmetro externo finaliza superfícies cilíndricas externas; a retificação de diâmetro interno atua no interior de um furo. Uma peça pode exigir mais de uma operação, com suas relações de referência mantidas ao longo da sequência.

A retificação CNC é a mesma coisa que a usinagem de precisão CNC?

CNC descreve o controle da máquina. A retificação utiliza uma roda abrasiva, enquanto a torneamento e a fresagem normalmente empregam arestas de corte definidas. Um componente pode utilizar ambas. Especifique os requisitos finais; solicite uma rota específica de retificação CNC quando o desenho ou o processo aprovado assim exigirem.

Qual tolerância de retificação e acabamento superficial você consegue atingir?

Envie os limites reais de dimensões, controles geométricos, parâmetro de rugosidade e condição do material. O processo disponível e o método de medição devem ser verificados para essas características antes de qualquer valor ser comprometido. Esta página não divulga uma tolerância genérica aplicável a todas as peças.

Quanto material devo deixar para retificação?

Acordar a sobremetal antes da usinagem grossa ou do tratamento térmico. Indique se ele é por face ou diametral, e inclua a dimensão inicial e quaisquer alterações esperadas decorrentes do tratamento. A quantidade adequada depende da característica, da condição do material e da distribuição da matéria-prima.

O tratamento térmico deve ocorrer antes ou depois da retificação?

Algumas peças temperadas são usinadas grossamente, tratadas termicamente e, em seguida, retificadas com acabamento. Outras rotas incluem tratamentos ou revestimentos adicionais. Siga a condição final exigida, incluindo qualquer espessura remanescente da camada superficial ou do revestimento, em vez de adotar uma única sequência para todos os materiais.

Posso enviar peças que necessitem apenas de retificação?

Envie primeiro o desenho e as medições atuais para análise. Inclua o registro do material, a dureza ou condição de tratamento, o estoque disponível e quaisquer superfícies protegidas. A aceitação inicial e a responsabilidade por peças fornecidas não conformes devem ser acordadas antes do envio.

Vocês também oferecem retificação sem centros, honing ou lapidação?

Solicite a retificação sem centros, o honing ou a lapidação separadamente. Confirmaremos a rota disponível, a faixa de características e o escopo de inspeção antes de incluir o processo em uma cotação.

É possível verificar uma amostra antes de um lote repetitivo?

Sim, a análise de amostra pode ser incluída na solicitação do projeto. Defina a quantidade, o relatório e a etapa de aprovação antes da liberação do lote restante. A amostra e o pedido repetitivo devem utilizar a mesma revisão acordada e o mesmo estado final do material.

Quais arquivos devo enviar para uma solicitação de retificação?

Envie um desenho cotado, um modelo quando disponível, a classe e condição do material, a quantidade e as superfícies a serem retificadas. Inclua as medidas atuais para peças fornecidas. Nossalista de verificação de RFQ para usinagem CNCabrange o pacote completo de desenhos.

SUPORTE PARA PROJETOS

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Referências técnicas

Referências técnicas para os processos discutidos nesta página.

  1. STUDER — retificação cilíndrica externa
  2. STUDER — retificação cilíndrica interna
  3. Norton Abrasives — cinco considerações para o acabamento superficial na retificação
  4. Norton Abrasives — considerações sobre retificação plana e danos térmicos
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