Dwie powierzchnie osadzania łożysk mogą wymagać współosiowości względem tego samego punktu odniesienia. Zaznacz średnice szlifowane, luz pomiędzy barkami a powierzchniami oporowymi oraz sekcje dostępne do podparcia.
Omów podobną część →
Podaj średnicę otworu walcowego, użyteczną długość oraz jej zależność względem powierzchni zewnętrznej. Ślepe końce, barki i cienkie ścianki wpływają na dostępność i sposób mocowania.
Omów podobną część →
Określ, które powierzchnie kontrolują grubość, płaskość lub równoległość. Dla płyty podatnej na odkształcenie dodaj warunek kontroli jakości w stanie swobodnym lub podpartym.
Omów podobną część →
Otwór walcowy i dwie powierzchnie czołowe mogą pełnić różne funkcje w zespole. Zaznacz powierzchnie wymagające szlifowania, pozostawiając inne obszary wyraźnie określone.
Omów podobną część →
Powierzchnie ślizgowe, krawędzie odniesienia i powierzchnie montażowe wymagają indywidualnych wymagań dotyczących chropowatości. Zaznacz zaokrąglenia krawędzi lub luz w narożnikach obok powierzchni roboczej.
Omów podobną część →
Dla średnicy pozycjonującej podaj granice wymiarowe oraz długość odcinka dopasowanego. Ostateczną obróbkę krawędzi oraz wszelkie powłoki należy uwzględnić w tej samej wersji rysunku.
Omów podobną część →Wypróbuj słowa kluczowe takie jak „wał”, „otwór” lub „płyta”, albo prześlij własny rysunek.
Przygotowujemy oferty na szlifowane wały, tuleje, płyty oraz elementy narzędziowe jako usługi wyłącznie szlifowania lub jako część kompleksowego zamówienia na detale obrobione.
Oznacz powierzchnie czołowe, średnice i otwory wymagające szlifowania wraz z ich końcowymi wymiarami i wymaganiami dotyczącymi powierzchni. Szlifowanie może następować po toczeniu, frezowaniu lub obróbce cieplnej jako część uzgodnionej trasy technologicznej.[1][2][3]
Obrotowy koło szlifierskie usuwa warstwę materiału z oznaczonej powierzchni. W przypadku płyty uchwytowej kluczowe pytania mogą dotyczyć jej końcowej grubości, płaskości oraz wzajemnego położenia dwóch powierzchni roboczych.
Podaj wymiary powierzchni, dostępne powierzchnie do zamocowania oraz otwory lub stopnie przerywające obszar szlifowania. Samego wrażenia płaskości nie można traktować jako definicji wymagań rysunkowych.
Dodaj do swojego zapytania →Szlifowanie średnicy zewnętrznej (OD) obejmuje powierzchnie cylindryczne, takie jak gniazda łożysk i średnice pozycjonujące. Podaj pełny wał, a nie tylko wymiar średnicy: sąsiadujące barki i dostępne punkty podparcia wpływają na sposób zamocowania.
Gdy dwa wałki współśrodkowe dzielą wspólną oś, zaznacz określone zależności geometryczne oraz bazę odniesienia. Szczegóły otworów centrujących należy uwzględnić, jeśli stanowią one część ustalonej trasy technologicznej.
Dodaj do swojego zapytania →Szlifowanie średnicy wewnętrznej (ID) kończy otwór od wnętrza komponentu. Średnica i głębokość otworu, luz końcowy oraz ewentualne wewnętrzne stopnie wpływają na dostęp koła szlifowego i wrzeciona.
W przypadku cienkiej tulei należy również określić warunki chwytania i pomiaru. Prześlij końcowe granice średnicy otworu oraz wszelkie wymagane zależności względem średnicy zewnętrznej lub powierzchni czołowej.
Dodaj do swojego zapytania →Przeglądamy części częściowo obrobione pod kątem zaplanowanego szlifowania. Wymiary przyjęte do obróbki, stan materiału oraz pozostała nadmiarowa warstwa metalu określają zakres prac; istniejące już wykończone powierzchnie pozostają zidentyfikowane w celu ochrony.
Dodaj do swojego zapytania →Możemy przygotować ofertę obejmującą toczenie lub frezowanie, kolejność obróbki cieplnej, szlifowanie oraz końcową kontrolę jakości. Oferta rozdziela poszczególne operacje i identyfikuje wykonawcę wyznaczonego przez klienta lub specjalistycznego przetwórcę.
Dodaj do swojego zapytania →Nasza oferta określamiejsce szlifowania oraz odpowiedzialność za dokumentację końcowej kontroli jakości. W przypadku współpracy z partnerami uzgodniona umowa rozróżnia koordynację przez VETCNC od bezpośredniego wprowadzenia.
Stan surowca do szlifowania to różnica między wymiarami przyjętymi do obróbki a wymiarami końcowymi. Nadmiary materiałowe dla płyt są określone osobno dla każdej strony; części po obróbce cieplnej korzystają ze zmierzonych parametrów w stanie po tej obróbce.
Podano dopuszczalną nadmierną warstwę materiałuna stronę lub na średnicę, przy czym wymiary surowca wejściowego są powiązane ze stanem, w jakim część zostanie dostarczona.
W przypadku dostarczonych części aktualne pomiary pokazują, czy na każdej powierzchni przeznaczonej do szlifowania pozostał wystarczający nadmiar materiałowy.
Dodaj do swojego zapytania →Klasa stali, początkowa twardość oraz stan obróbki cieplnej określają trasę szlifowania. Na elementach z powierzchniowo hartowaną warstwą po szlifowaniu musi pozostać określona warstwa wzmocniona.
Klasa stali nierdzewnej oraz jej stan są częścią specyfikacji obróbki. Wymagania dotyczące pasywacji, powłok ochronnych i czystości określa stan powierzchni dostarczonego elementu.
W przypadku żeliwa odlewniczego należy podać jego klasę oraz powierzchnie do szlifowania. Węglik spiekany, ceramika, metale nieżelazne oraz specjalistyczne powłoki wymagają osobnej analizy materiału i procesu; nie wolno ich zastępować zatwierdzoną klasą materiału.
W ofercie cenowej podano zaakceptowaną klasę materiału, początkowy stan oraz wymaganą końcową twardość.
Obecne wymiary, dokumentacja obróbki cieplnej oraz chronione powierzchnie określają stan wyjściowy.
Obróbkę cieplną lub nanoszenie powłoki umieszcza się w trasie tak, aby osiągnąć określony końcowy stan materiału i powierzchni.
Szlichtowane powierzchnie lub średnice wykorzystują uzgodnione punkty zamocowania oraz zapas na obróbkę. Odkształcenia elementu wejściowego lub niewystarczający zapas mogą zmienić trasę obróbki.
Końcowe pomiary przeprowadza się zgodnie ze wskazanym stanem gotowego elementu; identyfikacja części i sposób pakowania zapewniają ochronę szlifowanych powierzchni aż do momentu dostarczenia.
W przypadku wału z warstwą powierzchniowo hartowaną grubość pozostałej warstwy po szlifowaniu może być istotna dla projektu. W przypadku elementu z powłoką ta sama powłoka może stanowić powierzchnię do szlifowania. Zgadnij kolejność obróbki oraz wymagania dotyczące grubości pozostałej warstwy przed uznaniem którejś z tras za kompletną.
Średnica wału może mieścić się w dopuszczalnych granicach w jednym miejscu, podczas gdy inne wymagania nadal wymagają sprawdzenia. W planie kontroli jako osobne pozycje należy uwzględnić wymiary, kształt, relacje bazowe oraz strukturę powierzchni.
Należy stosować indywidualne tolerancje podane na rysunku technicznym wraz z wszelkimi obowiązującymi tolerancjami ogólnymi. Gdy brakuje określonej granicy lub metody pomiaru, należy ją zaznaczyć do uzgodnienia zamiast dobierać z ogólnego wykazu możliwości.
Ciepło generowane podczas szlifowania może wpływać na powierzchnię i materiał. Gdy zastosowanie wymaga sprawdzenia spalenia lub innego specjalistycznego testu, nazwij test i kryteria akceptacji przed rozpoczęciem produkcji.[4]
| Wymaganie | szczegóły rysunku | Weryfikacja |
|---|---|---|
| Średnice i otwory | Granice, długość pasowania, miejsca pomiaru | Średnica, stożkowość, wymagane kontrolowane kształty |
| Płaskość i równoległość | Kontrolowane powierzchnie, bazy odniesienia, podparcie | Pomiar geometryczny na kontrolowanej powierzchni |
| Wahanie i współosiowość | Baza odniesienia, kontrolowane powierzchnie, typ tolerancji | Ustawienie bazy odniesienia oraz relacje między cechami |
| Chropowatość | Ra lub Rz, µm, granica, obszar pomiaru | Określony parametr i warunki pomiaru |
| Ostateczny stan materiału | Twardość, głębokość warstwy wzmocnionej, powłoka, granice integralności | Zaakceptowane testy spalania/wytwarzania pęknięć oraz kryteria akceptacji |
| Średnica nominalna (mm) | H7 otwór | wałek h6 |
|---|---|---|
| >3–6 | +0.012 / 0 | 0 / −0.008 |
| >6–10 | +0.015 / 0 | 0 / −0.009 |
| >10–18 | +0.018 / 0 | 0 / −0.011 |
| >18–30 | +0.021 / 0 | 0 / −0.013 |
| >30–50 | +0.025 / 0 | 0 / −0.016 |
Stosuj klasę otworu H7 lub wału h6 tam, gdzie jest to określone na rysunku; sterowanie geometryczne definiuje się osobno.ISO 286-2
Potwierdź końcowe wymiary w uzgodnionym stanie kontroli. Określ dopuszczalne zaokrąglenia krawędzi przy szlifowanych powierzchniach; usuwanie wyprasek powinno zachować funkcjonalne krawędzie i rowki.
Do wysyłki uzgodnij ochronę zgodną z materiałem oraz kolejną operacją klienta. Oddziel gotowe powierzchnie od innych części metalowych i umieszczaj etykiety tam, gdzie nie zabrudzą ani nie zakryją czynnej powierzchni.
Dla powtarzalnych partii zachowaj rewizję rysunku, stan początkowy oraz zakres zatwierdzonej kontroli. Same dopasowanie numeru części nie wystarcza, gdy zmieniono obróbkę cieplną lub wykończenie.
Ilość i rozkład nadmiaru materiału, twardość, odkształcenia oraz wcześniejsza obróbka wpływają na zakres prac wymaganych przed ostatnim przebiegiem szlifowania.
Głębokie otwory, barki, cienkie przekroje oraz wiele powierzchni odniesienia mogą wymagać różnych układów mocowania lub operacji.
Granice chropowatości, kontrola geometryczna, badania specjalistyczne oraz ilość zmieniają zakres oferty. Oddziel wymóg próbek od pełnego zwolnienia do produkcji.
Oferta powinna określać powierzchnie do szlifowania, stan wejściowy, wymagania końcowe, dokumentację kontroli oraz zakres dostawy. Wyślij rysunek z oznaczonymi elementami, aby jasno określić, które operacje – tokarkowe, frezarskie, cieplne lub zewnętrzne – są uwzględnione lub wykluczone.
Szlifowanie powierzchniowe dotyczy płaskich powierzchni. Szlifowanie średnicy zewnętrznej kończy zewnętrzne powierzchnie cylindryczne; szlifowanie średnicy wewnętrznej odbywa się wewnątrz otworu. Część może wymagać więcej niż jednej operacji, przy czym zależności odniesienia są zachowywane w całej kolejności operacji.
CNC opisuje sposób sterowania maszyną. Szlifowanie wykorzystuje koło szlifierskie, podczas gdy toczenie i frezowanie zwykle korzystają z określonych krawędzi skrawających. Komponent może wymagać zastosowania obu metod. Określ wymagania dotyczące gotowego wyrobu; zażądaj konkretnego procesu szlifowania CNC, jeśli rysunek lub zatwierdzony proces tego wymaga.
Prześlij rzeczywiste granice wymiarów, sterowanie geometryczne, parametr chropowatości oraz stan materiału. Dostępny proces i metoda pomiaru muszą zostać zweryfikowane dla tych cech przed ustaleniem konkretnej wartości. Ta strona nie publikuje uniwersalnej tolerancji obejmującej wszystkie części.
Ustalcie warstwę nadmiaru przed obróbką wstępna lub obróbką cieplną. Określ, czy dotyczy ona jednej strony czy średnicy, oraz podaj wymiary surowca i wszelkie przewidywane zmiany wynikające z obróbki cieplnej. Odpowiednia wartość zależy od cechy geometrycznej, stanu materiału oraz rozkładu nadmiaru.
Niektóre części hartowane są najpierw obrabiane wstępnie, następnie poddawane obróbce cieplnej, a na końcu szlifowane do wymaganych wymiarów końcowych. Inne ścieżki technologiczne obejmują dodatkową obróbkę cieplną lub nanoszenie powłoki. Postępuj zgodnie z wymaganym stanem końcowym, w tym ewentualną pozostałą grubością warstwy wzmocnionej lub powłoki, zamiast stosować jedną ścieżkę technologiczną dla każdego materiału.
Najpierw prześlij rysunek i aktualne pomiary do przeglądu. Dołącz dokumentację materiału, twardość lub stan obróbki cieplnej, dostępną ilość surowca oraz powierzchnie chronione. Warunki akceptacji przy odbiorze oraz odpowiedzialność za dostarczone części niespełniające wymagań powinny zostać uzgodnione przed wysyłką.
Zamów szlifowanie bezosowe, honowanie lub lapowanie osobno. Potwierdzimy dostępne ścieżki technologiczne, zakres cech geometrycznych oraz zakres kontroli jakości przed uwzględnieniem tej operacji w ofercie.
Tak, przegląd próbki może zostać uwzględniony w żądaniu projektowym. Zdefiniuj liczbę sztuk, rodzaj raportu oraz etap zatwierdzenia przed uruchomieniem pozostałej partii. Próbka i powtarzana zamówienie powinny być wykonane zgodnie z tą samą zatwierdzoną wersją rysunku oraz w tym samym ostatecznym stanie materiału.
Wyślij rysunek z naniesionymi wymiarami, model (jeśli dostępny), gatunek materiału i jego stan, ilość sztuk oraz oznaczone powierzchnie do szlifowania. Dla dostarczanych części dodaj aktualne pomiary. Naszlista kontrolna CNC obróbki RFQobejmuje pełny zestaw rysunków.
Gdy dostarczasz komponent częściowo obrobiony, dołącz aktualne wymiary oraz rysunek końcowy.
Nie jesteś pewien wybranej ścieżki szlifowania? Opisz wymagane dopasowanie lub powierzchnię styku i pozostaw proces otwarty do dyskusji. Pierwsze zapytanie nie wymaga zgadywania wartości luzu ani chropowatości.
Dla istniejącego zamówienia podaj jego numer referencyjny oraz najnowszą zatwierdzoną wersję.
Skorzystaj z głównej strony kontaktowej →Udostępniaj wyłącznie informacje, które masz uprawnienie do przekazania. Wykorzystamy je wyłącznie w odpowiedzi na to zapytanie.
Prześlij nam swój rysunek, materiał i ilość sztuk. Opisz, czego potrzebujesz — odpowiemy wiadomością e-mail.
Odnośniki techniczne do procesów omówionych na tej stronie.
