Es posible que dos asientos de rodamiento deban tener una desviación radial verdadera respecto al mismo datum. Indique los diámetros rectificados, las holguras entre hombros y las secciones disponibles para soporte.
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Indique el diámetro del agujero cilíndrico, la longitud útil y su relación con la superficie exterior. Los extremos ciegos, los hombros y las paredes delgadas afectan el acceso y la sujeción.
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Identifique qué caras controlan el espesor, la planicidad o el paralelismo. Añada la condición de inspección en estado libre o con soporte para una placa susceptible a flexión.
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Un agujero cilíndrico y dos caras extremas pueden cumplir funciones distintas en el ensamblaje. Marque las superficies que requieren rectificado y deje claramente definidas las demás áreas.
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Las caras deslizantes, los bordes de referencia y las superficies de montaje requieren sus propios requisitos de acabado. Indique cualquier chaflán o redondeo de esquina junto a la superficie de trabajo.
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Para un diámetro de localización, incluya los límites de tamaño y la longitud de la sección ajustada. Mantenga el acabado final del borde y cualquier recubrimiento en la misma revisión del plano.
Analizar una pieza similar →Pruebe con términos como «eje», «agujero» o «placa», o envíenos su propio plano.
Cotizamos ejes, manguitos, placas y componentes de utillaje rectificados como trabajo exclusivo de rectificado o como parte de un pedido completo de piezas mecanizadas.
Marque las caras, los diámetros y los agujeros que requieren rectificado, junto con sus dimensiones finales y los requisitos de superficie. El rectificado puede seguir al torneado, al fresado o al tratamiento como parte de la secuencia acordada.[1][2][3]
Una rueda abrasiva giratoria elimina material de la cara marcada. Para una placa de fijación, las preguntas clave pueden ser su espesor final, su planicidad y la relación entre sus dos caras de trabajo.
Indique el tamaño de la cara, las superficies disponibles para sujeción y cualquier taladro o escalón que interrumpa el rectificado. Una apariencia plana por sí sola no define los requisitos del plano.
Añadir a su consulta →El rectificado de diámetro exterior (DE) aborda superficies cilíndricas de apoyo, como asientos de rodamientos y diámetros de localización. Incluya el eje completo, no solo la indicación del diámetro: los hombros adyacentes y los puntos de soporte disponibles modifican la configuración.
Cuando dos muñones comparten un mismo eje, indique la relación geométrica especificada y el datum. Incluya los detalles del agujero de centrado cuando forme parte de la ruta de fabricación acordada.
Añadir a su consulta →El rectificado de diámetro interior (ID) termina un agujero desde el interior del componente. El diámetro y la profundidad del agujero, el juego axial en el extremo y cualquier escalón interno afectan el acceso de la muela y del husillo.
Para un casquillo delgado, describa también las condiciones de sujeción y medición. Envíe los límites finales del agujero y cualquier relación requerida con el diámetro exterior o la cara final.
Añadir a su consulta →Revisamos componentes parcialmente mecanizados para el trabajo de rectificado especificado. Las dimensiones de entrada, el estado del material y el material restante definen el alcance; las superficies ya terminadas se mantienen identificadas para su protección.
Añadir a su consulta →Podemos cotizar conjuntamente el torneado o el fresado, la secuencia de tratamientos térmicos, el rectificado y la inspección final. La cotización separa las operaciones e identifica a cualquier procesador especializado o designado expresamente por el cliente.
Añadir a su consulta →Nuestra cotización identificael lugar de rectificado y la responsabilidad sobre los registros de la inspección final. Para trabajos con socios, el acuerdo establecido distingue la coordinación mediante VETCNC de una presentación directa.
El sobrante para rectificado es la diferencia entre las dimensiones de entrada y las dimensiones finales. Los sobreespesores en placas se definen en cada cara; las piezas tratadas térmicamente utilizan su estado medido tras el tratamiento.
Se indica un sobreespesorpor cara o sobre el diámetrocon las dimensiones de entrada vinculadas a la condición en la que llegará la pieza.
Para piezas suministradas, las mediciones actuales indican si queda sobrante en todas las superficies que serán rectificadas.
Añadir a su consulta →El grado del acero, la dureza de entrada y el estado del tratamiento térmico determinan la ruta de rectificado. En piezas con endurecimiento superficial, la capa especificada debe permanecer tras el acabado.
El grado y el estado del acero inoxidable forman parte de la especificación de mecanizado. Los requisitos de pasivación, recubrimiento y limpieza describen la superficie entregada.
Para fundición gris, identifique el grado y las caras a rectificar. El carburo, las cerámicas, los metales no ferrosos y los recubrimientos especializados requieren una revisión separada del material y del proceso; no los sustituya por una calidad aprobada.
La cotización identifica el grado aceptado, el estado de entrada y la dureza final requerida.
Las dimensiones actuales, los registros de tratamiento y las superficies protegidas establecen la condición inicial.
El tratamiento térmico o el recubrimiento se ubican en la secuencia para lograr la condición final especificada del material y de la superficie.
Las caras o diámetros rectificados utilizan las referencias de sujeción acordadas y el sobreespesor de material. La deformación de entrada o una holgura insuficiente pueden modificar la ruta.
Las verificaciones finales siguen la condición acabada especificada; la identificación de la pieza y su embalaje protegen las superficies rectificadas durante la entrega.
En un eje con endurecimiento superficial, el espesor remanente de la capa tras el rectificado puede ser relevante para el diseño. En un componente recubierto, el propio recubrimiento puede constituir la superficie a rectificar. Acuerde la secuencia y los requisitos sobre el espesor de capa remanente antes de considerar completa cualquiera de ambas rutas.
Un eje puede cumplir los límites de diámetro en una posición, mientras que otro requisito aún necesita verificación. Mantenga las dimensiones, la forma, las relaciones con las referencias y la textura superficial como entradas independientes en el plan de inspección.
Utilice las indicaciones individuales del plano junto con cualquier tolerancia general aplicable. Cuando falte un límite o un método, señálelo para su acuerdo, en lugar de seleccionar uno a partir de una tabla genérica de capacidades.
El calor generado durante el rectificado puede afectar la superficie y el material. Cuando la aplicación exija una verificación de quemaduras u otra prueba especializada, especifique la prueba y los criterios de aceptación antes de la producción.[4]
| Requisito | Detalles del plano | Verificación |
|---|---|---|
| Diámetros y agujeros | Límites, longitud de ajuste y ubicaciones de medición | Diámetro, conicidad y controles de forma requeridos |
| Planicidad y paralelismo | Caras controladas, referencias (datums) y soporte | Medición geométrica en la cara controlada |
| Desviación radial y coaxialidad | Datum, superficies controladas y tipo de tolerancia | Configuración del datum y relaciones entre características |
| Rugosidad | Rugosidad Ra o Rz, µm, límite y área de medición | Parámetro especificado y condiciones de medición |
| Condición final del material | Dureza, profundidad de capa endurecida, recubrimiento y límites de integridad | Ensayos acordados de quemaduras/grietas y criterios de aceptación |
| Diámetro nominal (mm) | Agujero H7 | Eje h6 |
|---|---|---|
| >3–6 | +0.012 / 0 | 0 / −0.008 |
| >6–10 | +0.015 / 0 | 0 / −0.009 |
| >10–18 | +0.018 / 0 | 0 / −0.011 |
| >18–30 | +0.021 / 0 | 0 / −0.013 |
| >30–50 | +0.025 / 0 | 0 / −0.016 |
Utilice la clase de agujero H7 o eje h6 donde se especifique en el dibujo; los controles geométricos se definen por separado.ISO 286-2
Confirme las dimensiones finales en la condición de inspección acordada. Especifique los redondeos de arista permitidos junto a las caras rectificadas; el desbaste debe preservar los bordes y relieves funcionales.
Para el envío, acuerde un sistema de protección compatible con el material y la siguiente operación del cliente. Separe las superficies terminadas del resto de piezas metálicas y coloque las etiquetas donde no contaminen ni obstruyan una superficie funcional.
Para lotes repetidos, conserve la revisión del plano, la condición inicial y el alcance de inspección aprobado. Solo coincidir con el número de pieza no es suficiente cuando ha cambiado un tratamiento o acabado.
La cantidad y distribución del sobreespesor, la dureza, la distorsión y el tratamiento previo afectan el trabajo necesario antes del paso final.
Agujeros profundos, escalones, secciones esbeltas y múltiples superficies de referencia pueden requerir distintos sistemas de sujeción u operaciones.
Los límites de rugosidad, los controles geométricos, los ensayos especializados y la cantidad modifican el alcance de la cotización. Separe claramente el requisito de muestra de la aprobación completa para producción.
La cotización debe identificar las superficies a rectificar, la condición de entrada, los requisitos finales, los registros de inspección y el alcance de entrega. Envíe un plano marcado para que torneado, fresado, tratamiento térmico y cualquier proceso externo queden claramente incluidos o excluidos.
El rectificado superficial trata caras planas. El rectificado de diámetro exterior termina superficies cilíndricas externas; el rectificado de diámetro interior actúa dentro de un agujero. Una pieza puede requerir más de una operación, manteniendo sus relaciones de referencia a lo largo de la secuencia.
CNC describe el control de la máquina. El rectificado utiliza una muela abrasiva, mientras que el torneado y el fresado suelen emplear filos de corte definidos. Un componente puede utilizar ambos procesos. Especifique los requisitos finales; solicite una ruta específica de rectificado CNC cuando el plano o el proceso aprobado así lo exijan.
Envíe los límites reales de tamaño, los controles geométricos, el parámetro de rugosidad y la condición del material. El proceso disponible y el método de medición deben verificarse para esas características antes de comprometer un valor. Esta página no publica una tolerancia general aplicable a todas las piezas.
Acuerde el sobreespesor antes del mecanizado en bruto o del tratamiento térmico. Indique si se aplica por cara o de forma diametral, e incluya la dimensión inicial y cualquier cambio esperado tras el tratamiento. La cantidad adecuada depende de la característica, la condición del material y la distribución del sobreespesor.
Algunas piezas endurecidas se mecanizan en bruto, se tratan térmicamente y luego se rectifican en acabado. Otras rutas incluyen tratamientos adicionales o recubrimientos. Siga la condición final requerida, incluido cualquier espesor residual de capa endurecida o recubrimiento, en lugar de aplicar una secuencia única para todos los materiales.
Primero envíe el plano y las mediciones actuales para su revisión. Incluya el registro del material, la dureza o la condición del tratamiento, el stock disponible y cualquier superficie protegida. La aceptación de las piezas recibidas y la responsabilidad por piezas suministradas no conformes deben acordarse antes del envío.
Solicite el rectificado sin centros, el bruñido o el lapidado por separado. Confirmaremos la ruta disponible, el rango de características y el alcance de la inspección antes de incluir el proceso en una cotización.
Sí, la revisión de la muestra puede incluirse en la solicitud del proyecto. Defina la cantidad, el informe y el paso de aprobación antes de aprobar el lote restante. La muestra y el pedido repetido deben utilizar la misma revisión acordada y el mismo estado final del material.
Envíe un dibujo acotado, un modelo cuando esté disponible, el grado y la condición del material, la cantidad y las superficies a rectificar indicadas. Incluya las mediciones actuales para piezas suministradas. Nuestrolista de verificación de mecanizado CNC RFQabarca el paquete completo de dibujos.
Incluya tanto el tamaño actual como el dibujo final cuando proporcione un componente parcialmente mecanizado.
¿No está seguro sobre la ruta de rectificado? Describa el ajuste requerido o la superficie de contacto y deje abierto el proceso para su discusión. La primera consulta no requiere adivinar tolerancias ni valores de rugosidad.
Para un pedido existente, incluya su referencia y la última revisión aprobada.
Utilice la página principal de contacto →Comparta únicamente la información para la cual está autorizado. La utilizaremos para responder a esta consulta.
Comparta su dibujo, material y cantidad. Indíquenos qué necesita y le responderemos por correo electrónico.
Referencias técnicas para los procesos tratados en esta página.
