Mecanizamos placas base para cámaras, componentes de jaula, abrazaderas para varillas y soportes para objetivos destinados a desarrolladores de equipos cinematográficos y de radiodifusión. Las interfaces de su cámara y sus accesorios definen la geometría de la pieza, desde los patrones de tornillos y pasadores de localización hasta la separación entre varillas y el acceso alrededor del conjunto montado.
Suministramos piezas mecanizadas individuales para su diseño de equipo. Las familias que se indican a continuación cubren las interfaces de soporte para cámaras y de accesorios, y no kits comerciales de cámaras, escenografía ni utilería cinematográfica.
Las placas base y los bloques elevadores establecen la posición de asiento de la cámara por encima del sistema de soporte. Mecanizamos ranuras de fijación, asientos para tornillos y características de localización alrededor de la parte inferior de la cámara y del receptor seleccionado.
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Las placas superiores, las placas laterales y los rieles de conexión crean posiciones para accesorios alrededor del cuerpo de la cámara. Las aberturas conservan el acceso a los controles, las tapas de la batería y las ranuras para tarjetas; las zonas locales de fijación incorporan las interfaces roscadas y de localización definidas.
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Los bloques para una o dos varillas conectan soportes y accesorios al sistema de varillas elegido. El diámetro de los agujeros, la separación entre centros y la geometría de la división de la abrazadera se controlan conjuntamente para que la pieza pueda posicionar correctamente las varillas y cumplir su función prevista de sujeción.
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Los postes de soporte, puentes y soportes posicionan el pie o la almohadilla de contacto del soporte para objetivos por encima de las varillas. Realizamos el mecanizado del ajuste de altura, la ranura de montaje y el asiento de soporte según la disposición de lente y cámara suministrada por el desarrollador del equipo.
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Los adaptadores proporcionan una fijación definida para monitores, receptores inalámbricos y otros dispositivos montados en la cámara. Sus desplazamientos dejan espacio para conectores de cables y mantienen los pasadores de ubicación alejados de los tornillos adyacentes y de las superficies del equipo.
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Los reductores torneados, casquillos roscados y espaciadores conectan tamaños de montaje o establecen una distancia de asiento. La posición del hombro, la forma de la rosca y la longitud útil de acoplamiento se definen independientemente de la longitud exterior visible.
Analizar este componenteLa definición útil del mecanizado proviene del conjunto montado: una placa base fija la posición de la cámara, un soporte para objetivos sigue la geometría del eje óptico y un adaptador para accesorios debe dejar el dispositivo completamente operativo una vez montado.
Mecanizamos las características de contacto con la cámara a partir del dibujo designado del cuerpo o de la interfaz. La posición de los tornillos en la cara inferior y las superficies locales de asiento establecen la placa base; los orificios para accesorios se posicionan entonces respecto a esa ubicación.
Una abertura de la jaula debe dejar espacio libre para el movimiento del control o de la puerta, no solo para su contorno en posición cerrada. Las pantallas articuladas, la extracción de la batería y el acceso a la tarjeta deben incluirse en el modelo utilizado para aprobar las placas circundantes.
Las caras de contacto con la cámara y cualquier característica de localización determinan dónde se sitúa el patrón de accesorios respecto al cuerpo.
Las cabezas de los sujetadores, los cierres de liberación y las trayectorias de herramienta permanecen accesibles tras el ensamblaje de la jaula.
El sistema de varillas seleccionado define tanto la separación entre varillas como su relación con el eje óptico. Un elevador modifica la altura de la cámara; por lo tanto, un soporte para objetivo requiere el asiento correcto o el rango de ajuste adecuado para esa configuración resultante.
Mecanizamos la geometría del soporte hasta el punto de contacto especificado. Un soporte debe acoplarse al pie o almohadilla previstos del objetivo sin forzar su colocación mediante el apriete del tornillo de montaje.
El diámetro de la varilla por sí solo no identifica el sistema. La separación entre centros y la altura respecto al eje óptico forman parte de la misma definición de interfaz.
El punto de contacto del soporte se mantiene libre de los anillos móviles de enfoque o zoom y se ubica en el punto definido por el diseño del soporte para objetivo.
Mecanizamos los adaptadores alrededor de la interfaz de montaje del dispositivo y del espacio ocupado por los cables conectados. Un conector en ángulo recto, un collar de bloqueo o un botón de liberación pueden requerir más espacio que el propio cuerpo del dispositivo.
Las placas de montaje también preservan las aberturas de ventilación y la vía de extracción del dispositivo seleccionado. El diseño del equipo identifica esas zonas antes de añadir cavidades y orificios de aligeramiento al adaptador.
El enchufe del cable y el espacio necesario para conectarlo o desconectarlo forman parte del modelo de holguras.
Una abertura descentrada o de acceso permite extraer el dispositivo sin necesidad de desmontar previamente la jaula circundante.
Distinguimos la muestra utilizada para verificar la geometría del bastidor de la pieza terminada empleada para aprobar el ajuste y la apariencia.
La primera pieza verifica el asiento sobre la cámara designada, el acceso a sus controles y la ubicación del accesorio conectado. Las variantes del modelo se verifican contra su propia geometría de interfaz.
El tratamiento superficial previsto se incluye al verificar las abrazaderas para varillas, los pasadores ajustados y las interfaces roscadas. El equipo técnico evalúa el conjunto junto con sus piezas acopladas reales.
La geometría y el acabado de montaje aprobados permanecen vinculados a la revisión aprobada de la pieza. Un nuevo cuerpo de cámara, un sistema de varillas o un perfil de receptor se considera una interfaz modificada cuando sus dimensiones difieren.
Los grados de aluminio difieren en resistencia, aunque ambos mantienen la masa de la pieza por debajo de la correspondiente a una geometría equivalente en acero. Los detalles en acero inoxidable y las almohadillas de contacto en polímero cumplen funciones distintas; conservamos su grado y estado especificados, sin sustituirlos por criterios de apariencia.
| Material / estado | Parámetros de referencia | Uso del componente |
|---|---|---|
| Extrusión 6061-T6 / T6511 | Límite elástico ≥240 MPa; densidad ≈2.71 g/cm³ | Placas base, elevadores y soportes accesorios |
| 7075-T651 · Referencia Kaiser | Límite elástico típico 503 MPa; resistencia a la tracción 572 MPa | Detalles en aluminio de alta resistencia especificados en el plano |
| 316L / EN 1.4404 | Módulo de elasticidad 200 GPa a 20°C | Casquillos y detalles de montaje en acero inoxidable especificados |
| POM-C · TECAFORM AH natural | Módulo de tracción 2.8 GPa; absorción de agua 0.05% | Almohadillas de contacto con objetivos y detalles de localización reemplazables |
Referencias: Extrusión de aleación Hydro 6061 con límite elástico mínimo y densidad típica; chapa/bobina/placa Kaiser 7075 con propiedades típicas en estado T651; datos físicos de Outokumpu Supra 316L/4404; Ensinger TECAFORM AH natural (módulo a 1 mm/min; absorción de agua tras 24 h a 23°C). Los valores típicos de material no equivalen a las calificaciones de carga finales del equipo montado.
Planificamos las interfaces de trabajo antes de eliminar material para cavidades y características de aligeramiento. Las verificaciones finales relacionan dichas interfaces con la cara de montaje o la línea central de la varilla utilizada en el equipo.
El fresado produce asientos para cámaras, patrones para accesorios y aberturas de acceso. El soporte de sujeción se mantiene cerca del área de trabajo en rieles y placas delgadas, para poder verificar su forma final tras la aprobación.
Servicios de fresado CNCEl torneado establece hombros, agujeros cilíndricos y características roscadas concéntricas. La cara de asiento y la longitud útil del filete de un adaptador son relevantes de forma independiente respecto a su longitud total.
Servicios de torneado CNCLos soportes angulares para monitores y los adaptadores de múltiples caras requieren referencias de montaje interconectadas. El mecanizado indexado o multieje permite alcanzar dichas características manteniendo su relación específica respecto a la base.
Opciones de mecanizado de 5 ejesCentramos el control dimensional en las superficies que posicionan el equipo. Las cavidades de holgura y los contornos externos se adaptan entonces al espacio disponible alrededor de dichas referencias.
Las almohadillas de contacto establecen la posición de la placa base. Los relieves despejan la parte inferior de la cámara para que un punto alto no intencionado no impida que las almohadillas especificadas se asienten correctamente.
Los taladros paralelos para varillas comparten el separación entre centros requerido. Las ranuras de la abrazadera y las posiciones de los tornillos siguen el cierre diseñado, y su aceptación depende del estado final de los taladros y de las varillas de acoplamiento previstas.
Un roscado de montaje sujeta el accesorio mientras que los pasadores especificados fijan su posición angular. El diámetro, el patrón y la protrusión de los pasadores requieren una geometría correspondiente en el receptor; el tamaño del tornillo por sí solo no lo define.
El tornillo debe sujetar la pila de montaje sin tocar fondo en el orificio de acoplamiento. El espesor de la placa, la profundidad del avellanado y cualquier arandela o característica integrada determinan cuánta rosca sobresale más allá de la cara de asiento.
La especificación de acabado distingue las zonas exteriores visibles de los taladros para varillas, los ajustes de pasadores y las conexiones roscadas.
Se definen la textura de mecanizado visible y los chaflanes de los bordes en las caras expuestas. Un borde exterior amplio puede suavizarse sin redondear una característica de localización ni reducir el contacto de sujeción diseñado.
Donde se especifica anodizado, el margen de tolerancia y el plan de enmascarado tienen en cuenta su efecto dimensional sobre los taladros para varillas, los orificios de localización y las roscas. Las verificaciones finales de las interfaces se realizan en estado recubierto, tal como exige el plano.
Una almohadilla polimérica definida por separado puede proporcionar la superficie de contacto elegida entre un soporte mecanizado y el objetivo. Su material, espesor y forma de contacto forman parte integral del diseño del soporte, y no constituyen una capa blanda no especificada.
Estas dimensiones de interfaz seleccionadas ayudan a definir las piezas accesorias para cámaras. Utilizamos el plano completo de la interfaz de acoplamiento para verificar tolerancias, profundidades y aceptación; una dimensión nominal no constituye una declaración general de compatibilidad.
Las verificaciones de roscas establecen el ajuste especificado y la profundidad útil. Las mediciones del patrón y de la ubicación de las varillas determinan la posición del accesorio respecto a sus referencias de montaje.
| Interfaz seleccionada | Dimensiones de referencia | Enfoque de inspección |
|---|---|---|
| 1/4-20 UNC rosca de montaje | Diámetro nominal Ø6.35 mm; paso 1.27 mm | Clase de rosca especificada y profundidad útil |
| 3/8-16 UNC rosca de montaje | Diámetro nominal Ø9.525 mm; paso 1.5875 mm | Clase de rosca especificada y profundidad útil |
| Bloqueo con pasador ARRI 1/4-inch | Círculo de localización Ø10.4 mm; pasadores nominales Ø3 mm | Geometría completa seleccionada de pasador/agujero y datum de montaje |
| ARRI 3/8-inch Pin-Lock | Círculo de localización Ø15 mm; pasadores nominales Ø3 mm | Geometría completa seleccionada de pasador/agujero y datum de montaje |
| 15 mm sistema de varillas LWS | Varilla Ø15 mm; distancia entre centros 60 mm; altura del eje óptico 85 mm | Espaciado de los agujeros y línea central relativos a la posición de la cámara |
Referencias de interfaz: ARRI Pin-Lock, versión 2023-05; OConnor Labs, Normas para varillas. Los valores de rosca en pulgadas usan 25.4 mm/in y paso = 25.4/TPI. La altura del eje óptico se mide por encima de la línea central de la varilla. Estas dimensiones nominales seleccionadas no sustituyen al plano completo de acoplamiento, incluidos los límites de pasador/agujero, profundidades y tolerancias finales de acabado.
Nuestra cotización define la inspección de la pieza mecanizada. Las clasificaciones de carga útil, la seguridad de los equipos suspendidos, el rendimiento del cardán y la calibración óptica requieren una validación independiente por parte del desarrollador del equipo; no se establecen únicamente mediante el ajuste de una dimensión de interfaz.
Los adaptadores de rosca y las variantes de espaciadores pueden tener un aspecto similar mientras se ajustan a distintas partes del soporte. Sus referencias de componente permanecen diferenciadas durante toda la entrega.
El embalaje identifica la rosca y la variante del sistema de varillas solicitadas. Un casquillo 1/4-20 no se mezcla con un componente métrico visualmente similar.
Las placas base, placas de jaula y adaptadores receptores conservan sus referencias de pieza y revisión. Una modificación en la cara inferior de la cámara o en el perfil del receptor no se suministra bajo un registro de geometría sin cambios.
Un embalaje separado protege las almohadillas de asiento de la cámara, los agujeros para varillas y las caras visibles frente a otras piezas metálicas contiguas. Los espaciadores y casquillos pequeños permanecen identificables dentro del envío.
No. Ambos usan varillas de 15 mm, pero LWS emplea un espaciado entre centros de 60 mm y una altura del eje óptico de 85 mm. La configuración Studio utiliza un espaciado, una altura y un desplazamiento lateral diferentes. Especifique el sistema completo de varillas antes de definir una placa base o un puente de soporte para objetivos.
No por sí solo. Un reductor cambia la rosca disponible, pero no reproduce el patrón circundante de pasadores de localización. Las interfaces ARRI 1/4-inch y 3/8-inch Pin-Lock utilizan círculos de localización diferentes. Un adaptador destinado a preservar la localización rotacional debe incorporar la interfaz completa seleccionada en cada lado.
Utilice el perfil del receptor o un plano de acoplamiento aprobado. La etiqueta de anchura por sí sola no define la geometría del flanco, la profundidad de asiento, el recorrido del dispositivo de sujeción ni ninguna característica de retención. Nosotros maquinamos el perfil de la placa aprobada; el equipo de equipos confirma el acoplamiento con el receptor designado.
Esos valores no definen el contacto del soporte. Necesitamos la interfaz del pie de el objetivo o la ubicación aprobada de contacto con el barril, junto con su altura respecto a las varillas seleccionadas. El contacto también debe dejar espacio libre frente a las funciones móviles de enfoque y zoom de esa configuración de lente.
No. El color por sí solo no define cómo refleja la luz una superficie. La aleación, la preparación superficial y la textura final afectan su apariencia. Para una superficie cercana al trayecto óptico, especifique el acabado requerido y una muestra de aceptación o un criterio de reflexión relevante, en lugar de solicitar únicamente «anodizado negro».
El peso es solo una de las entradas. La cámara instalada, el objetivo, los cables y los accesorios también determinan la posición de equilibrio y el espacio libre durante el movimiento. Podemos fabricar el componente de montaje según su geometría aprobada, pero la compatibilidad con el cardán y su rendimiento operativo deben verificarse sobre el conjunto completo previsto.
No. Una rosca 1/4-20 UNC tiene un diámetro nominal de 6.35 mm y un paso de 1.27 mm. Una rosca métrica gruesa M6 es 6 mm con un paso de 1.0 mm. Su apariencia similar no los hace intercambiables; identifique la rosca en ambos lados de cualquier casquillo o adaptador.
Las referencias de la interfaz y del material seleccionadas conservan sus dimensiones originales, condiciones de grado y alcance.
Comparta el dibujo de la pieza, el material y la cantidad, junto con la interfaz de la cámara, las varillas o los accesorios que controlan su ajuste.
