Nous usinons des plaques de base pour caméras, des composants de cages, des colliers de tiges et des supports d’objectifs destinés aux développeurs d’équipements cinématographiques et de diffusion. Les interfaces de votre caméra et de vos accessoires définissent la géométrie des pièces, des motifs de vis et de goupilles de positionnement aux espacements entre tiges et à l’accès autour du système assemblé.
Nous fournissons des pièces usinées individuelles conformes à votre conception d’équipement. Les familles ci-dessous couvrent les interfaces de support de caméra et d’accessoires, et non pas des kits commerciaux de caméras, des décors ou des accessoires de tournage.
Les plaques de base et les blocs suréleveurs définissent la position d’assise de la caméra au-dessus du système de support. Nous usinons des fentes de fixation, des sièges de vis et des éléments de positionnement autour de la face inférieure de la caméra et du récepteur sélectionné.
Discuter de ce composant
Les plaques supérieures, les plaques latérales et les rails de connexion créent des positions d’accessoires autour du corps de la caméra. Les ouvertures préservent l’accès aux commandes, aux compartiments de batteries et aux fentes pour cartes ; les plots de fixation locaux intègrent les interfaces filetées et de positionnement spécifiées.
Discuter de ce composant
Les blocs-colliers simples ou doubles relient les supports et les accessoires au système de tiges choisi. Le diamètre des alésages, l’entraxe entre tiges et la géométrie de la fente de serrage sont contrôlés conjointement afin que la pièce puisse positionner correctement les tiges et assurer sa fonction de serrage prévue.
Discuter de ce composant
Les montants de support, les ponts et les berceaux positionnent le pied ou la plaque de contact du support d’objectif au-dessus des tiges. Nous usinons la hauteur réglable, la fente de fixation et le siège de support en fonction de l’agencement d’objectif et d’appareil photo fourni par le développeur de l’équipement.
Discuter de ce composant
Les adaptateurs assurent une fixation définie pour les moniteurs, les récepteurs sans fil et autres dispositifs embarqués sur l’appareil photo. Leurs décalages ménagent un espace pour les connecteurs de câbles et empêchent les goupilles de positionnement de heurter les vis adjacentes ou les surfaces des équipements.
Discuter de ce composant
Les réducteurs tournés, les douilles filetées et les entretoises relient des dimensions de fixation ou établissent une distance de positionnement. La position de l’épaulement, la forme du filetage et la longueur utile d’engagement sont définies indépendamment de la longueur extérieure visible.
Discuter de ce composantLa définition utile de l’usinage provient du rig assemblé : une platine fixe la position de l’appareil photo, un support d’objectif suit la géométrie de l’axe optique, et un adaptateur d’accessoire doit permettre une utilisation pleine et entière du dispositif une fois monté.
Nous usinons les caractéristiques de contact avec l’appareil photo à partir du dessin désigné du corps ou de l’interface. La position des vis sur la face inférieure et les surfaces locales d’appui définissent la plaque de base ; les trous destinés aux accessoires sont ensuite positionnés par rapport à cet emplacement.
Une ouverture de cage doit permettre le passage du dispositif de commande mobile ou de la porte, et non pas simplement s’ajuster à son contour fermé. Les écrans articulés, le retrait de la batterie et l’accès à la carte doivent être intégrés au modèle utilisé pour libérer les plaques environnantes.
Les faces de contact avec l’appareil photo ainsi que toutes les caractéristiques de positionnement déterminent l’emplacement du motif d’accessoires par rapport au corps.
Les têtes des fixations, les systèmes de verrouillage et les trajectoires d’outils restent accessibles une fois la cage assemblée.
Le système de tiges sélectionné définit à la fois l’entraxe des tiges et sa relation avec l’axe optique. Un élévateur modifie la hauteur de l’appareil photo ; un support d’objectif doit alors disposer du siège ou de la plage de réglage appropriée pour cette configuration résultante.
Nous usinons la géométrie du support jusqu’au point de contact spécifié. Un support doit entrer en contact avec la semelle ou le patin prévu de l’objectif sans forcer ce dernier en place lors du serrage de la vis de montage.
Le diamètre des tiges seul ne permet pas d’identifier le système. L’entraxe et la hauteur par rapport à l’axe optique font partie de la même définition d’interface.
Le contact du support est maintenu à distance des bagues mobiles de mise au point ou de zoom, et positionné au point défini par la conception du support d’objectif.
Nous usinons les adaptateurs autour de l’interface de montage du dispositif et de l’espace occupé par les câbles raccordés. Un connecteur à angle droit, une bague de verrouillage ou un bouton de déverrouillage peuvent nécessiter davantage d’espace que le boîtier du dispositif lui-même.
Les plaques de montage préservent également les ouvertures de ventilation et le chemin d’extraction du dispositif sélectionné. L’agencement de l’équipement identifie ces zones avant l’ajout de poches et d’ouvertures d’allégement à l’adaptateur.
La fiche du câble ainsi que l’espace nécessaire pour son branchement ou son débranchement font partie du modèle de dégagement.
Une décalage ou une ouverture d’accès peut permettre le retrait du dispositif sans avoir à démonter préalablement la cage environnante.
Nous distinguons l’échantillon utilisé pour vérifier la géométrie du rig de la pièce finie utilisée pour valider l’ajustement et l’apparence.
La première pièce vérifie l’assise sur l’appareil photo désigné, l’accès à ses commandes et la position de l’accessoire fixé. Les variantes du modèle sont vérifiées selon leur propre géométrie d’interface.
Le traitement de surface prévu est pris en compte lors de la vérification des colliers de tige, des goupilles montées et des interfaces filetées. L’équipe équipement évalue l’assemblage avec ses pièces d’assemblage réelles.
La géométrie de fixation approuvée et la finition restent liées à la révision de la pièce. Un nouveau boîtier d’appareil photo, un système de tiges ou un profil de récepteur est considéré comme une interface modifiée lorsque ses dimensions diffèrent.
Les nuances d’aluminium diffèrent par leur résistance, tout en maintenant la masse de la pièce inférieure à celle d’une géométrie équivalente en acier. Les détails en acier inoxydable et les patins de contact en polymère remplissent des fonctions différentes ; nous conservons leur nuance et leur état spécifiés plutôt que de les remplacer pour des raisons d’apparence.
| Matériau / état | Paramètres de référence | Utilisation des composants |
|---|---|---|
| 6061-T6/T6511 — profilé extrudé | Limite d’élasticité ≥240 MPa ; densité ≈2.71 g/cm³ | Plaques de base, cales et supports accessoires |
| 7075-T651 · Référence Kaiser | Limite d’élasticité typique 503 MPa ; résistance à la traction 572 MPa | Détails en aluminium haute résistance spécifiés sur le dessin |
| 316L/EN 1.4404 | Module d’élasticité 200 GPa à 20°C | Douilles en acier inoxydable et détails de fixation spécifiés |
| POM-C · TECAFORM AH naturel | Module de traction 2.8 GPa ; absorption d’eau 0.05% | Patins de contact objectif remplaçables et détails de positionnement |
Références : extrusion Hydro Alloy 6061, limite élastique minimale et densité typique ; tôle/bobine/plaque Kaiser 7075, propriétés typiques T651 ; données physiques Outokumpu Supra 316L/4404 ; Ensinger TECAFORM AH naturel (module à 1 mm/min ; absorption d’eau après 24 h à 23°C). Les valeurs matériaux typiques ne correspondent pas aux capacités de charge du rig fini.
Nous planifions les interfaces fonctionnelles avant d’enlever du matériau pour les poches et les caractéristiques d’allégement. Les contrôles finaux relient ces interfaces à la face de fixation ou à l’axe central de la tige utilisés sur le rig.
Le fraisage produit les sièges d’appareil photo, les motifs d’accessoires et les ouvertures d’accès. Le support de serrage est maintenu au plus près de la zone de travail sur les rails et plaques minces afin que leur forme finale puisse être vérifiée après relâchement.
Services de fraisage CNCLe tournage définit les épaulements, les alésages et les caractéristiques filetées concentriques. La face d’appui et la longueur utile du filetage d’un adaptateur sont déterminantes indépendamment de sa longueur totale.
Services de tournage CNCLes supports inclinés pour moniteurs et les adaptateurs à faces multiples nécessitent des références de montage interconnectées. Un usinage indexé ou multi-axes permet d’atteindre ces caractéristiques tout en conservant leur relation spécifiée avec la base.
Options d’usinage 5-axesNous concentrons le contrôle dimensionnel sur les surfaces qui positionnent l’équipement. Les poches de dégagement et les contours externes peuvent ensuite suivre l’espace disponible autour de ces références.
Les plots de contact définissent la position de la plaque de base. Les dégagements permettent de dégager la face inférieure de la caméra afin qu’un point haut non intentionnel n’empêche pas les plots spécifiés de s’ancrer correctement.
Les alésages parallèles pour tiges partagent l’entraxe requis. Les fentes de bride et les positions des vis suivent la fermeture conçue, avec une acceptation conditionnée par l’état final des alésages et les tiges d’assemblage prévues.
Un filetage de fixation maintient la pièce attachée tandis que les goupilles spécifiées en définissent la position angulaire. Le diamètre des goupilles, leur motif et leur saillie doivent correspondre à la géométrie du logement récepteur ; la dimension de la vis seule ne suffit pas à la définir.
La vis doit exercer une pression de serrage sur l’empilement de fixation sans venir buter au fond du trou d’assemblage. L’épaisseur de la plaque, la profondeur du lamage et toute rondelle ou fonction intégrée déterminent la longueur de filetage qui dépasse la face d’appui.
La spécification de finition distingue les zones extérieures visibles des alésages pour tiges, des ajustements de goupilles et des raccords filetés.
La texture d’usinage visible et les chanfreins des bords sont définis pour les faces exposées. Un bord extérieur large peut être adouci sans arrondir une fonction de localisation ni réduire la surface de contact prévue pour le serrage.
Lorsque l’anodisation est spécifiée, les tolérances prévues et le plan de masquage tiennent compte de son effet dimensionnel sur les alésages pour tiges, les perçages de localisation et les filetages. Les vérifications finales des interfaces sont effectuées dans l’état revêtu exigé par le dessin.
Un plot polymère défini séparément peut fournir la surface de contact choisie entre un support usiné et l’objectif. Son matériau, son épaisseur et sa forme de contact restent intégrés à la conception du support, et ne constituent pas une couche souple non spécifiée.
Ces cotes d’interface sélectionnées contribuent à définir les pièces accessoires pour caméra. Nous utilisons le dessin complet de l’interface d’assemblage pour les tolérances, les profondeurs et les critères d’acceptation ; une cote nominale ne constitue pas une déclaration générale de compatibilité.
Les contrôles de filetage établissent l’ajustement spécifié et la profondeur utile. Les mesures du motif et du positionnement des tiges déterminent la position relative de l’accessoire par rapport à ses références de montage.
| Interface sélectionnée | Cotes de référence | Zone d’inspection privilégiée |
|---|---|---|
| 1/4-20 UNC filetage de fixation | Filetage nominal Ø6.35 mm ; pas 1.27 mm | Classe de filetage spécifiée et profondeur utile |
| 3/8-16 UNC filetage de fixation | Filetage nominal Ø9.525 mm ; pas 1.5875 mm | Classe de filetage spécifiée et profondeur utile |
| Système de verrouillage par goupille ARRI 1/4-inch | Cercle de positionnement Ø10.4 mm ; broches nominales Ø3 mm | Géométrie complète des broches/trous sélectionnés et référence de montage |
| Broche-verrouillage ARRI 3/8-inch | Cercle de positionnement Ø15 mm ; broches nominales Ø3 mm | Géométrie complète des broches/trous sélectionnés et référence de montage |
| Système de tiges LWS 15 mm | Tige Ø15 mm ; centres 60 mm ; hauteur de l’axe optique 85 mm | Espacement des alésages et ligne centrale par rapport à la position de la caméra |
Références d’interface : broche-verrouillage ARRI, version 2023-05 ; OConnor Labs, normes pour tiges. Les valeurs filetées en pouces utilisent 25.4 mm/po et le pas = 25.4/TPI. La hauteur de l’axe optique est mesurée au-dessus de la ligne centrale de la tige. Ces dimensions nominales sélectionnées ne remplacent pas le dessin complet d’assemblage, y compris les tolérances sur les broches/trous, les profondeurs et les dépassements finaux pour usinage.
Notre devis définit l’inspection de la pièce usinée. Les charges utiles, la sécurité des équipements suspendus, les performances du cardan et l’étalonnage optique exigent une validation distincte de la part du développeur de l’équipement ; elles ne sont pas établies par simple conformité d’une dimension d’interface.
Les adaptateurs filetés et les variantes d’entretoises peuvent présenter une apparence similaire tout en s’adaptant à différentes parties du rig. Leur référence de composant reste distincte jusqu’à la livraison.
L’emballage identifie le filetage commandé et la variante du système de tiges. Un manchon 1/4-20 n’est pas mélangé avec un composant à filetage métrique visuellement similaire.
Les platines de base, les cages et les adaptateurs récepteurs conservent leurs références de pièce et de révision. Une modification de la face inférieure de la caméra ou du profil du récepteur n’est pas fournie sous un enregistrement géométrique inchangé.
Un emballage séparé protège les patins d’appui de la caméra, les alésages pour tiges et les faces visibles contre les pièces métalliques adjacentes. Les petites entretoises et manchons restent identifiables au sein de l’expédition.
Non. Les deux utilisent des tiges 15 mm, mais le système LWS adopte un espacement des centres de 60 mm et une hauteur de l’axe optique de 85 mm. L’agencement Studio utilise un espacement, une hauteur et un décalage latéral différents. Spécifiez l’intégralité du système de tiges avant de définir une platine de base ou un pont de support d’objectif.
Pas en soi. Un réducteur modifie le filetage disponible, mais ne reproduit pas le motif environnant des broches de positionnement. Les interfaces de broche-verrouillage ARRI 1/4-inch et 3/8-inch utilisent des cercles de positionnement différents. Un adaptateur destiné à préserver la localisation rotationnelle doit comporter l’ensemble complet de l’interface sélectionnée de chaque côté.
Utilisez le profil du récepteur ou un dessin d’assemblage approuvé. La simple étiquette de largeur ne définit pas la géométrie des flancs, la profondeur d’appui, la course de serrage ni aucune caractéristique de rétention. Nous usinons le profil de la plaque libéré ; l’équipe équipement confirme l’engagement avec le récepteur désigné.
Ces valeurs ne définissent pas le contact du support. Nous avons besoin de l’interface du pied d’objectif ou de l’emplacement approuvé de contact avec le barillet, ainsi que de sa hauteur par rapport aux tiges sélectionnées. Ce contact doit également éviter les éléments mobiles de mise au point et de zoom propres à cette configuration d’objectif.
Non. La couleur seule ne définit pas la façon dont une surface réfléchit la lumière. L’alliage, la préparation de surface et la texture finale influencent l’apparence. Pour une surface située à proximité du trajet optique, spécifiez la finition requise ainsi qu’un échantillon de référence ou un critère de réflexion pertinent, plutôt que de commander uniquement une pièce « anodisée noire ».
Le poids n’est qu’une donnée d’entrée. La caméra installée, l’objectif, les câbles et les accessoires déterminent également la position d’équilibre et les jeux lors des mouvements. Nous pouvons fabriquer le composant de fixation selon sa géométrie libérée, mais la compatibilité avec le cardan et ses performances en fonctionnement doivent être vérifiées sur l’ensemble complet du dispositif prévu.
Non. Un filetage 1/4-20 UNC a un diamètre nominal de 6.35 mm et un pas de 1.27 mm. Un filetage métrique ISO grossier M6 est 6 mm avec un pas de 1.0 mm. Leur apparence similaire ne les rend pas interchangeables ; identifiez systématiquement le type de filetage des deux côtés de toute douille ou adaptateur.
Les références d’interface et de matériau sélectionnées conservent leurs dimensions d’origine, leurs conditions de nuance et leur champ d’application.
Fournissez le dessin de la pièce, le matériau et la quantité, ainsi que l’interface avec l’appareil photo, les tiges ou les accessoires qui déterminent son ajustement.
