Wir fertigen Basisplatten für Kameras, Käfigkomponenten, Stabklemmen und Objektivhalterungen für Entwickler von Kinound Rundfunkausrüstung. Die Schnittstellen Ihrer Kamera und ihrer Zubehörteile bestimmen die Geometrie des Bauteils – von Schrauben- und Positionierstiftenmustern über Stababstände bis hin zum Zugang rund um die montierte Aufbaukonstruktion.
Wir liefern einzelne gefräste Teile für Ihr Ausrüstungsdesign. Die nachfolgenden Produktgruppen decken Kamera-Halte- und Zubehörschnittstellen ab – nicht jedoch Einzelhandels-Kamerakits, Kulissen oder Filmrequisiten.
Basisplatten und Aufsatzblöcke definieren die Sitzposition der Kamera oberhalb des Haltesystems. Wir fräsen Montageschlitze, Schraubensitze und Positioniermerkmale entlang der Unterseite der Kamera sowie am gewählten Aufnahmeelement.
Besprechen Sie diese Komponente
Deckplatten, Seitenplatten und Verbindungsleisten schaffen Zubehörpositionen rund um das Kameragehäuse. Aussparungen gewährleisten den Zugriff auf Bedienelemente, Batteriefächer und Speicherkartensteckplätze; lokale Montageflächen tragen die vorgegebenen Gewinde- und Positionierschnittstellen.
Besprechen Sie diese Komponente
Einzel- und Doppelstabblöcke verbinden Haltesysteme und Zubehör mit dem gewählten Stabsystem. Bohrdurchmesser, Mittelabstand und Geometrie der Klemmspaltung werden gemeinsam kontrolliert, damit das Teil die Stäbe positionieren und seine vorgesehene Klemmfunktion erfüllen kann.
Besprechen Sie diese Komponente
Stützstützen, Brücken und Halterungen positionieren den Linsen-Stützfuß oder die Kontaktfläche oberhalb der Stäbe. Wir fräsen die Höhenverstellung, den Montageschlitz und die Stützfläche entsprechend der von dem Geräteentwickler bereitgestellten Anordnung von Linse und Kamera.
Besprechen Sie diese Komponente
Adapter bieten eine definierte Befestigung für Monitore, drahtlose Empfänger und andere am Kameragehäuse montierte Geräte. Ihre Versätze schaffen Platz für Kabelstecker und halten Positionierstifte frei von benachbarten Schrauben sowie Geräteoberflächen.
Besprechen Sie diese Komponente
Drehteile mit reduziertem Durchmesser, Gewindebuchsen und Abstandshalter verbinden unterschiedliche Montagegrößen oder definieren einen Sitzabstand. Die Schulterposition, das Gewindeprofil und die nutzbare Eingriffstiefe werden unabhängig von der sichtbaren Außenlänge festgelegt.
Besprechen Sie diese KomponenteDie praxisrelevante Fertigungsdefinition ergibt sich aus der zusammengebauten Vorrichtung: Eine Grundplatte bestimmt die Kameraposition, eine Linsenhalterung folgt der Geometrie der optischen Achse, und ein Zubehöradapter muss das Gerät nach der Montage weiterhin funktionsfähig lassen.
Wir fräsen die Kamera-Kontaktmerkmale anhand der vorgegebenen Gehäuse- oder Schnittstellenskizze. Die Schraubenposition auf der Unterseite sowie die lokalen Auflageflächen definieren die Grundplatte; Zubehörbohrungen beziehen sich anschließend auf diese Lage.
Eine Cage-Öffnung muss nicht nur den geschlossenen Umriss, sondern auch die beweglichen Bedienelemente oder Klappen freigeben. Gelenkige Displays, Akku-Entnahme und Zugriff auf Speicherkarten gehören in das Modell, das zur Freigabe der umgebenden Platten verwendet wird.
Kamera-Kontaktflächen und alle Positioniermerkmale bestimmen, wo das Zubehörmuster relativ zum Gehäuse sitzt.
Schraubenköpfe, Entriegelungssperren und Werkzeugwege bleiben nach dem Zusammenbau des Käfigs zugänglich.
Das gewählte Rod-System definiert sowohl den Abstand zwischen den Stangen als auch dessen Bezug zur optischen Achse. Ein Höhenversteller ändert die Kamerahöhe; eine Objektivhalterung benötigt daher die korrekte Aufnahme oder den richtigen Einstellbereich für diese resultierende Anordnung.
Wir fräsen die Halterungsgeometrie auf den angegebenen Kontakt-Punkt zu. Eine Halterung sollte mit der vorgesehenen Objektivfuß- oder -auflageflache abschließen, ohne das Objektiv durch Anziehen der Befestigungsschraube in Position zwingen zu müssen.
Der Rod-Durchmesser allein identifiziert das System nicht. Der Mittelabstand und die Höhe zur optischen Achse gehören zur gleichen Schnittstellendefinition.
Der Halterungskontakt wird frei von beweglichen Fokus- oder Zoomringen gehalten und an der vom Objektivhalterungs-Design festgelegten Stelle positioniert.
Wir fräsen Adapter entsprechend der Gerätemontageschnittstelle und des Raums, den die angeschlossenen Kabel einnehmen. Ein Winkelstecker, eine Verriegelungsmuffe oder eine Entriegelungstaste benötigen möglicherweise mehr Platz als der eigentliche Gerätekörper.
Montageplatten bewahren zudem die Lüftungsöffnungen und den Demontagepfad des ausgewählten Geräts. Die Geräteanordnung identifiziert diese Bereiche bereits vor dem Hinzufügen von Aussparungen und Leichtbauöffnungen zum Adapter.
Der Stecker des Kabels sowie der Raum, der zum Verbinden oder Trennen erforderlich ist, bilden Teil des Freiraummodells.
Ein Versatz oder eine Zugangsöffnung ermöglicht den Austausch des Geräts, ohne zunächst den umgebenden Käfig demontieren zu müssen.
Wir trennen das zur Überprüfung der Rig-Geometrie verwendete Muster vom fertigen Bauteil, das zur Freigabe von Passgenauigkeit und Optik dient.
Das erste Teil prüft die Sitzlage auf der vorgesehenen Kamera, den Zugriff auf deren Bedienelemente sowie die Position des angebrachten Zubehörs. Modellvarianten werden jeweils anhand ihrer eigenen Schnittstellengeometrie geprüft.
Die vorgesehene Oberflächenbehandlung wird bei der Prüfung von Rod-Klemmen, eingepassten Stiften und Gewindeschnittstellen berücksichtigt. Das Geräte-Team bewertet die Montage gemeinsam mit den tatsächlichen Gegenstücken.
Die freigegebene Montagegeometrie und Oberflächenbeschaffenheit bleiben an die Teileversion gebunden. Ein neues Kameragehäuse, ein anderes Rod-System oder ein abweichendes Empfängerprofil gilt als geänderte Schnittstelle, sobald sich dessen Maße unterscheiden.
Aluminiumlegierungen unterscheiden sich in ihrer Festigkeit, wobei beide die Bauteilmasse unterhalb derjenigen einer vergleichbaren Stahlgeometrie halten. Edelstahldetails und polymerbasierte Kontaktflächen erfüllen unterschiedliche Funktionen; wir verwenden die vorgegebene Legierung und Lieferzustand – ohne Ersatz nach optischen Gesichtspunkten.
| Werkstoff / Lieferzustand | Referenzparameter | Einsatz des Bauteils |
|---|---|---|
| 6061-T6 / T6511 Strangpressprofil | Streckgrenze ≥240 MPa; Dichte ≈2.71 g/cm³ | Grundplatten, Aufsätze und Zubehörhalterungen |
| 7075-T651 · Kaiser-Referenz | Typische Streckgrenze 503 MPa; Zugfestigkeit 572 MPa | Zeichnungsgemäße hochfeste Aluminiumdetails |
| 316L / EN 1.4404 | Elastizitätsmodul 200 GPa bei 20°C | Vorgeschriebene Edelstahlbuchsen und Montagedetails |
| POM-C · TECAFORM AH natural | Zugmodul 2.8 GPa; Wasseraufnahme 0.05% | Austauschbare Objektivkontaktflächen und Positionierdetails |
Quellen: Hydro-Legierung 6061, Extrusions-Mindeststreckgrenze und typische Dichte; Kaiser 7075, Blech-/Coil-/Plattensorten, typische T651-Eigenschaften; Outokumpu Supra 316L/4404, physikalische Daten; Ensinger TECAFORM AH naturfarben (Elastizitätsmodul bei 1 mm/min; Wasseraufnahme nach 24 h bei 23°C). Typische Werkstoffwerte entsprechen nicht den Lasttragfähigkeiten fertiger Systeme.
Wir planen die funktionalen Schnittstellen bereits vor dem Materialabtrag für Aussparungen und Gewichtsreduzierungsmerkmale. Die abschließenden Prüfungen beziehen diese Schnittstellen auf die Montagefläche oder die Mittellinie der Stange, wie sie im Rig verwendet wird.
Fräsen erzeugt Kameraplätze, Zubehörmuster und Zugangsöffnungen. Die Spannunterstützung bleibt nahe am Arbeitsbereich bei dünnen Schienen und Platten, sodass deren endgültige Form nach dem Lösen überprüft werden kann.
CNC-FräsdienstleistungenDrehen erzeugt Absätze, Bohrungen und konzentrische Gewindemerkmale. Für einen Adapter sind die Sitzfläche und die nutzbare Gewindelänge unabhängig von seiner Gesamtlänge maßgeblich.
CNC DrehdienstleistungenGewinkelte Monitorhalterungen und Mehrflächenadapter benötigen verbundene Montagebezugspunkte. Indexierte oder mehrachsige Bearbeitung ermöglicht den Zugriff auf diese Merkmale, während ihre vorgeschriebene geometrische Beziehung zur Basis erhalten bleibt.
5-achsige BearbeitungsoptionenWir konzentrieren die Maßhaltigkeit auf die Flächen, die die Positionierung der Geräte bestimmen. Freistellungen und Außenkonturen folgen dann dem verfügbaren Raum um diese Bezugsflächen herum.
Die Kontaktflächen definieren die Position der Grundplatte. Freistellungen entlasten die Unterseite der Kamera, damit ein unbeabsichtigter Höhenpunkt nicht verhindert, dass die vorgeschriebenen Flächen vollständig anliegen.
Parallel angeordnete Stangenbohrungen weisen den geforderten Achsabstand auf. Spannschlitze und Schraubenpositionen folgen dem vorgesehenen Schließverhalten; die Abnahme erfolgt unter Berücksichtigung des Endzustands der Bohrungen sowie der vorgesehenen Paarungsstangen.
Ein Montagegewinde hält die Anbauteile fest, während die angegebenen Stifte deren Drehlage bestimmen. Durchmesser, Anordnung und Vorsprung der Stifte erfordern eine passende Geometrie der Aufnahmekomponente; allein die Schraubengröße definiert diese nicht.
Die Schraube muss den Montagestapel festklemmen, ohne im Gegenbohrloch aufzusetzen. Die Plattendicke, die Senkungstiefe sowie eventuelle Unterlegscheiben oder integrierte („captive“) Merkmale bestimmen, wie viel Gewinde über die Auflagefläche hinausragt.
Die Oberflächenfinish-Spezifikation unterscheidet sichtbare Außenbereiche von Stabbohrungen, Stiftpassungen und Gewindeverbindungen.
Sichtbare Bearbeitungstextur und Kantenabrundungen sind für die freiliegenden Flächen festgelegt. Eine breite Außenkante kann abgeflacht werden, ohne ein Lagebestimmungsmerkmal abzurunden oder die konstruktiv vorgesehene Klemmfläche zu verkleinern.
Wo eine Eloxalbeschichtung vorgeschrieben ist, berücksichtigen die Toleranzzugaben und der Abdeckplan deren maßliche Auswirkung auf Stabbohrungen, Lagebohrungen und Gewinde. Die endgültige Prüfung der Schnittstellen erfolgt unter Berücksichtigung des Beschichtungszustands, wie er in der Zeichnung gefordert ist.
Ein separat spezifiziertes Polymerpolster kann die gewählte Kontaktfläche zwischen einer bearbeiteten Halterung und der Linse bereitstellen. Material, Dicke und Kontaktform dieses Polsters bleiben Bestandteil der Halterungskonstruktion und stellen keine ungenannte weiche Zwischenschicht dar.
Diese ausgewählten Schnittstellenmaße tragen zur Definition von Kamera-Zubehörteilen bei. Für Toleranzen, Tiefen und Freigabe verwenden wir die vollständige Zeichnung der Gegenstelle; ein Nennmaß stellt keine pauschale Kompatibilitätsaussage dar.
Gewindeprüfungen bestätigen die vorgeschriebene Passung und nutzbare Einschraubtiefe. Messungen der Stiftanordnung und der Stablage bestimmen die Position des Zubehörs relativ zu seinen Montagebezugselementen.
| Ausgewählte Schnittstelle | Referenzmaße | Prüfschwerpunkt. |
|---|---|---|
| 1/4-20 UNC Montagegewinde | Nennmaß Ø6.35 mm; Steigung 1.27 mm | Spezifizierte Gewindeklasse und nutzbare Einschraubtiefe |
| 3/8-16 UNC Montagegewinde | Nennmaß Ø9.525 mm; Steigung 1.5875 mm | Spezifizierte Gewindeklasse und nutzbare Einschraubtiefe |
| ARRI 1/4-Zoll-Pin-Lock | Lagekreis Ø10.4 mm; Nennstifte Ø3 mm | Vollständige, ausgewählte Stift-/Bohrungsgeometrie und Montagebezugsebene |
| ARRI 3/8-inch Pin-Lock | Lagekreis Ø15 mm; Nennstifte Ø3 mm | Vollständige, ausgewählte Stift-/Bohrungsgeometrie und Montagebezugsebene |
| 15 mm LWS-Stabsystem | Stab Ø15 mm; Mittelpunktabstand 60 mm; Höhe der optischen Achse 85 mm | Bohrungsabstand und Mittellinie relativ zur Kameraposition |
Schnittstellenbezug: ARRI Pin-Lock, Version 2023-05; OConnor Labs, Stabnormen. Zoll-Gewertwerte verwenden 25.4 mm/in und Steigung = 25.4/TPI. Die Höhe der optischen Achse wird oberhalb der Mittellinie des Stabs gemessen. Diese ausgewählten Nenndimensionen ersetzen nicht die vollständige Passzeichnung, einschließlich Toleranzen für Stifte/Bohrungen, Tiefen und endgültige Fertigungsabzüge.
Unser Angebot definiert die Inspektion des bearbeiteten Teils. Traglastangaben, Sicherheit aufgehängter Geräte, Gimbal-Leistung und optische Kalibrierung erfordern eine gesonderte Validierung durch den Geräteentwickler; sie werden nicht allein durch die Übereinstimmung einer Schnittstellendimension festgelegt.
Gewindeadapter und Abstandshalter-Varianten können optisch identisch erscheinen, obwohl sie unterschiedliche Teile des Rigs passen. Ihre Komponentenbezeichnungen bleiben bis zur Lieferung eindeutig getrennt.
Die Verpackung kennzeichnet das bestellte Gewinde und die Variante des Stabsystems. Eine 1/4-20-Buchse wird nicht mit einer optisch ähnlichen metrischen Gewindekomponente vermischt.
Unterplatten, Käfigplatten und Aufnahmeelement-Adapter behalten ihre Teilenummer und Revisionsnummer bei. Eine geänderte Unterseite der Kamera oder ein geänderter Profilquerschnitt der Aufnahme wird nicht unter einem unveränderten geometrischen Datensatz geliefert.
Eine separate Verpackung schützt Kamerasitzflächen, Stabbohrungen und sichtbare Flächen vor benachbarten Metallteilen. Kleine Abstandshalter und Buchsen bleiben innerhalb der Sendung identifizierbar.
Nein. Beide verwenden 15 mm Stäbe, doch LWS nutzt einen 60 mm Abstand zwischen den Stabmittellinien und eine optische Achshöhe von 85 mm. Die Studio-Anordnung verwendet einen anderen Abstand, eine andere Höhe und eine seitliche Versetzung. Geben Sie das vollständige Stabsystem vor der Definition einer Unterplatte oder einer Objektiv-Trägerbrücke an.
Nicht von sich aus. Ein Verkleinerer ändert das verfügbare Gewinde, reproduziert jedoch nicht das umgebende Positionierstift-Muster. Die ARRI 1/4-inch- und 3/8-inch-Pin-Lock-Schnittstellen verwenden unterschiedliche Positionierkreise. Ein Adapter, der die Drehfestigkeit bewahren soll, muss auf jeder Seite die vollständige gewählte Schnittstelle aufweisen.
Verwenden Sie das Empfängerprofil oder eine genehmigte Gegenzeichnung. Die alleinige Breitenangabe definiert nicht die Flankengeometrie, die Sitztiefe, die Klemmweglänge oder irgendeine Haltefunktion. Wir fräsen das freigegebene Plattenprofil; das Geräte-Team bestätigt das Eingreifen mit dem benannten Empfänger.
Diese Werte definieren nicht den Haltekontakt. Wir benötigen die Schnittstelle des Objektivfußes oder die genehmigte Position des Gehäusekontakts zusammen mit dessen Höhe über den ausgewählten Stangen. Der Kontakt muss zudem die beweglichen Fokus- und Zoomfunktionen dieser Objektivkonfiguration freigeben.
Nein. Die Farbe allein definiert nicht, wie eine Oberfläche Licht reflektiert. Legierung, Oberflächenvorbereitung und endgültige Textur beeinflussen das Erscheinungsbild. Für eine Oberfläche in unmittelbarer Nähe des optischen Pfads geben Sie stattdessen die geforderte Oberflächenbeschaffenheit sowie eine Abnahmeprobe oder ein relevantes Reflexionskriterium an – statt lediglich „schwarz eloxiert“ zu bestellen.
Das Gewicht ist nur eine Eingangsgröße. Auch die installierte Kamera, das Objektiv, die Kabel und Zubehörteile bestimmen die Ausgleichslage und die Freigängigkeit während der Bewegung. Wir können die Montagekomponente gemäß ihrem freigegebenen Geometrieprofil herstellen; die Kompatibilität mit dem Gimbal sowie die Betriebsleistung müssen jedoch am vollständigen vorgesehenen Rig überprüft werden.
Nein. Ein 1/4-20 UNC-Gewinde hat einen Nenndurchmesser von 6.35 mm und eine Steigung von 1.27 mm. Ein grobes M6-Gewinde ist 6 mm mit einer Steigung von 1.0 mm. Die ähnliche Optik macht sie nicht austauschbar; identifizieren Sie das Gewinde auf beiden Seiten jeglicher Buchse oder jedes Adapters.
Die ausgewählten Schnittstellen- und Materialreferenzen behalten ihre ursprünglichen Abmessungen, Werkstoffgüten und Anwendungsbereiche bei.
Teilen Sie die Zeichnung des Teils, das Material und die Menge sowie die Kamera-, Stab- oder Zubehör-Schnittstelle mit, die die Passgenauigkeit bestimmt.