Lavoriamo piastrine di base per fotocamere, componenti per gabbie, morsetti per aste e supporti per obiettivi destinati a produttori di attrezzature cinematografiche e broadcast. Le interfacce della vostra fotocamera e dei relativi accessori definiscono la geometria del componente, dai fori filettati e i perni di posizionamento alle distanze tra le aste e l’accessibilità intorno al sistema montato.
Forniamo singoli componenti lavorati in base al vostro progetto di attrezzatura. Le famiglie elencate di seguito riguardano esclusivamente gli elementi di supporto per fotocamere e le relative interfacce per accessori, non kit fotografici commerciali, scenografie o oggetti di scena cinematografici.
Le piastrine di base e i blocchi rialzati definiscono la posizione di appoggio della fotocamera rispetto al sistema di supporto. Lavoriamo scanalature di fissaggio, sedi per viti e caratteristiche di posizionamento lungo la parte inferiore della fotocamera e sul ricevitore prescelto.
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Le piastre superiori, quelle laterali e le barre di collegamento creano posizioni per accessori intorno al corpo della fotocamera. Gli spazi aperti garantiscono l’accesso ai comandi, ai vani batteria e agli slot per schede; le zone locali di fissaggio integrano le interfacce filettate e di posizionamento definite.
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I blocchi per una o due aste collegano supporti e accessori al sistema di aste prescelto. Diametro del foro, distanza tra i centri e geometria della fessura di serraggio sono controllati congiuntamente affinché il componente possa posizionare correttamente le aste ed eseguire efficacemente l’azione di serraggio prevista.
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Piedistalli, ponti e supporti posizionano il piede di supporto per obiettivo o la piastra di contatto sopra le barre. Realizziamo meccanicamente la regolazione dell’altezza, la fessura di fissaggio e la sede di supporto in base alla disposizione di obiettivo e telecamera fornita dallo sviluppatore del dispositivo.
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Gli adattatori forniscono un attacco definito per monitor, ricevitori wireless e altri dispositivi da montare sulla telecamera. I loro offset lasciano spazio per i connettori dei cavi e mantengono i perni di posizionamento liberi da viti adiacenti e superfici degli apparecchi.
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Riduttori torniti, bocchette filettate e distanziali collegano dimensioni di fissaggio diverse o stabiliscono una distanza di appoggio. La posizione della spalla, il tipo di filettatura e l’ingaggio utile sono definiti separatamente dalla lunghezza esterna visibile.
Discuti questo componenteLa definizione utile della lavorazione meccanica deriva dall’insieme completo del sistema. Una piastra di base fissa la posizione della telecamera, un supporto per obiettivo segue la geometria dell’asse ottico e un adattatore per accessori deve garantire la piena funzionalità del dispositivo una volta montato.
Lavoriamo le caratteristiche di contatto con la telecamera partendo dal disegno specificato del corpo o dell’interfaccia. La posizione delle viti sulla faccia inferiore e le superfici locali di appoggio definiscono la piastra di base; i fori per gli accessori sono quindi riferiti a tale posizione.
L’apertura della custodia deve consentire il passaggio del comando mobile o dello sportello, non soltanto del suo profilo nella posizione chiusa. Schermi articolati, rimozione della batteria e accesso alla scheda devono essere inclusi nel modello utilizzato per realizzare le piastre circostanti.
Le facce di contatto con la telecamera e qualsiasi caratteristica di posizionamento determinano dove si trova il pattern degli accessori rispetto al corpo.
Le teste delle viti, i dispositivi di sgancio e i percorsi utensile rimangono accessibili anche dopo l’assemblaggio della custodia.
Il sistema di aste scelto definisce sia la distanza tra le aste sia il loro rapporto con l’asse ottico. Un rialzo modifica l’altezza della telecamera; un supporto per obiettivo richiede quindi la sede corretta o un intervallo di regolazione adeguato per tale configurazione risultante.
Lavoriamo la geometria del supporto fino al punto di contatto specificato. Un supporto deve aderire al piede o al pattino previsto per l’obiettivo senza costringere quest’ultimo in posizione mediante il serraggio della vite di montaggio.
Il diametro dell’asta da solo non identifica il sistema. La distanza tra i centri e l’altezza rispetto all’asse ottico fanno parte della stessa definizione dell’interfaccia.
Il contatto del supporto è mantenuto libero dagli anelli mobili di messa a fuoco o zoom ed è posizionato nel punto definito dalla progettazione del supporto per obiettivo.
Lavoriamo gli adattatori intorno all’interfaccia di montaggio del dispositivo e lo spazio occupato dai cavi collegati. Un connettore ad angolo retto, un collare di bloccaggio o un pulsante di sgancio potrebbero richiedere più spazio rispetto al corpo del dispositivo stesso.
Le piastre di montaggio preservano inoltre le aperture di ventilazione e il percorso di rimozione del dispositivo selezionato. Il layout dell’equipaggiamento identifica tali zone prima che vengano aggiunte tasche e aperture di alleggerimento all’adattatore.
La spina del cavo e lo spazio necessario per il suo collegamento o sgancio fanno parte del modello di tolleranza per il passaggio.
Un’apertura sfalsata o di accesso può consentire la rimozione del dispositivo senza dover prima smontare la custodia circostante.
Separiamo il campione utilizzato per verificare la geometria del sistema di supporto dal componente finito impiegato per approvare l’aderenza e l’aspetto estetico.
Il primo pezzo verifica l’appoggio sulla telecamera designata, l’accesso ai suoi comandi e la posizione dell’accessorio collegato. Le varianti del modello vengono verificate rispetto alla propria geometria di interfaccia.
Il trattamento superficiale previsto è incluso nella verifica delle morsettiere per aste, dei perni montati e delle interfacce filettate. Il team tecnico valuta l’assemblaggio insieme ai relativi componenti di accoppiamento effettivi.
La geometria di fissaggio approvata e la finitura rimangono legate alla revisione del componente. Un nuovo corpo macchina fotografica, un nuovo sistema ad asta o un nuovo profilo di ricezione viene considerato un’interfaccia modificata qualora le sue dimensioni differiscano.
Le leghe di alluminio differiscono per resistenza, pur mantenendo entrambe la massa del componente inferiore a quella di una geometria equivalente in acciaio. I dettagli in acciaio inossidabile e i supporti di contatto in polimero svolgono funzioni diverse; manteniamo la classe e lo stato specificati per ciascun materiale, anziché sostituirli in base all’aspetto estetico.
| Materiale / condizione | Parametri di riferimento | Utilizzo del componente |
|---|---|---|
| Estruso 6061-T6 / T6511 | Resistenza allo snervamento ≥240 MPa; densità ≈2.71 g/cm³ | Piastre di base, rialzi e supporti accessori |
| 7075-T651 · riferimento Kaiser | Limite di snervamento tipico 503 MPa; resistenza a trazione 572 MPa | Dettagli in alluminio ad alta resistenza specificati nel disegno |
| 316L / EN 1.4404 | Modulo di elasticità 200 GPa a 20°C | Bocchette e dettagli di fissaggio in acciaio inossidabile specificati |
| POM-C · TECAFORM AH naturale | Modulo di trazione 2.8 GPa; assorbimento d’acqua 0.05% | Supporti di contatto con obiettivo sostituibili e dettagli di posizionamento |
Riferimenti: estruso Hydro Alloy 6061 (valore minimo di snervamento e densità tipica); lamiera/nastro/piastre Kaiser 7075 (proprietà tipiche in condizione T651); dati fisici Outokumpu Supra 316L/4404; Ensinger TECAFORM AH naturale (modulo a 1 mm/min; assorbimento d’acqua dopo 24 h a 23°C). I valori tipici dei materiali non corrispondono alle capacità di carico definitive dell’attrezzatura assemblata.
Pianifichiamo le interfacce operative prima di rimuovere materiale per realizzare tasche e caratteristiche di alleggerimento. Le verifiche finali correlano tali interfacce alla faccia di fissaggio o all’asse centrale dell’asta utilizzati nell’attrezzatura.
La fresatura produce sedi per macchine fotografiche, schemi per accessori e aperture di accesso. Il supporto di serraggio viene mantenuto il più vicino possibile all’area operativa su guide e piastre sottili, in modo da poter verificare la forma finale dopo il rilascio.
CNC servizi di fresaturaIl tornio definisce spalle, fori e caratteristiche filettate concentriche. La faccia di appoggio e la lunghezza utile della filettatura di un adattatore sono parametri indipendenti rispetto alla sua lunghezza complessiva.
CNC servizi di tornituraI supporti inclinati per monitor e gli adattatori a più facce richiedono riferimenti di fissaggio collegati. La lavorazione a indice o multiasse consente di raggiungere tali caratteristiche mantenendone la relazione specificata rispetto alla base.
5-asse opzioni di lavorazioneConcentriamo il controllo dimensionale sulle superfici che determinano il posizionamento dell’attrezzatura. Le tasche di tolleranza e i contorni esterni possono quindi essere realizzati in base allo spazio disponibile intorno a tali riferimenti.
I pad di contatto stabiliscono la posizione della piastra di base. Le zone di svasatura liberano la parte inferiore della telecamera affinché un punto alto non intenzionale non impedisca ai pad specificati di appoggiarsi correttamente.
I fori paralleli per le barre condividono l’interasse richiesto. Le scanalature per la morsa e le posizioni delle viti seguono la chiusura progettata, con l’accettazione legata allo stato finale dei fori e alle barre di accoppiamento previste.
Una filettatura di montaggio fissa l’accessorio mentre i perni specificati ne definiscono la posizione rotazionale. Il diametro, la configurazione e la sporgenza dei perni richiedono una geometria corrispondente nel componente ricevente; la sola dimensione della vite non ne determina la definizione.
La vite deve serrare lo stack di montaggio senza fondere nel foro di accoppiamento. Lo spessore della piastra, la profondità della svasatura e qualsiasi rondella o caratteristica integrata determinano quanto filo sporge oltre la faccia di appoggio.
La specifica di finitura distingue le aree esterne visibili dai fori per barre, dagli accoppiamenti con perni e dalle connessioni filettate.
La texture di lavorazione visibile e gli smussi sui bordi sono definiti per le facce esposte. Un bordo esterno ampio può essere arrotondato senza smussare una caratteristica di posizionamento o ridurre il contatto progettato della morsa.
Laddove è specificata l’anodizzazione, il tolleramento previsto e il piano di mascheratura tengono conto del suo effetto dimensionale sui fori per barre, sui fori di posizionamento e sulle filettature. I controlli finali delle interfacce vengono eseguiti nello stato di rivestimento richiesto dal disegno.
Un pad polimerico definito separatamente può fornire la superficie di contatto scelta tra un supporto fresato e l’obiettivo. Il suo materiale, spessore e forma di contatto rimangono parte del progetto del supporto, anziché costituire uno strato morbido non specificato.
Queste dimensioni di interfaccia selezionate contribuiscono a definire i componenti accessori per telecamere. Per le tolleranze, le profondità e l’accettazione utilizziamo il disegno completo dell’interfaccia di accoppiamento; una dimensione nominale non costituisce una dichiarazione generale di compatibilità.
I controlli filettati verificano l’adattamento specificato e la profondità utilizzabile. Le misurazioni della configurazione e del posizionamento delle barre stabiliscono dove l’accessorio si trova rispetto ai riferimenti di montaggio.
| Interfaccia selezionata | Dimensioni di riferimento | Focus dell’ispezione |
|---|---|---|
| 1/4-20 UNC filettatura di montaggio | Diametro nominale Ø6.35 mm; passo 1.27 mm | Classe di filettatura specificata e profondità utilizzabile |
| 3/8-16 UNC filettatura di montaggio | Diametro nominale Ø9.525 mm; passo 1.5875 mm | Classe di filettatura specificata e profondità utilizzabile |
| ARRI 1/4-inch Pin-Lock | Cerchio di posizionamento Ø10.4 mm; perni nominali Ø3 mm | Geometria completa del perno/foro selezionata e riferimento di montaggio |
| ARRI 3/8-inch Pin-Lock | Cerchio di posizionamento Ø15 mm; perni nominali Ø3 mm | Geometria completa del perno/foro selezionata e riferimento di montaggio |
| 15 mm sistema a barre LWS | Barra Ø15 mm; distanza tra i centri 60 mm; altezza dell’asse ottico 85 mm | Distanza tra i fori e linea centrale relative alla posizione della telecamera |
Riferimenti di interfaccia: ARRI Pin-Lock, versione 2023-05; OConnor Labs, standard per barre. I valori filettati in pollici utilizzano 25.4 mm/in e passo = 25.4/TPI. L’altezza dell’asse ottico è misurata rispetto alla linea centrale della barra. Queste dimensioni nominali selezionate non sostituiscono il disegno completo di accoppiamento, compresi i limiti dei perni/fori, le profondità e i tolleramenti finali per la finitura.
Il nostro preventivo definisce l’ispezione del componente lavorato. Le classi di carico utile, la sicurezza degli equipaggiamenti sospesi, le prestazioni del gimbal e la calibrazione ottica richiedono una validazione separata da parte dello sviluppatore dell’equipaggiamento; esse non sono stabilite semplicemente verificando una dimensione di interfaccia.
Gli adattatori filettati e le varianti di distanziali possono apparire simili pur essendo progettati per parti diverse del sistema di supporto. I riferimenti dei componenti rimangono distinti fino alla consegna.
L’imballaggio identifica la filettatura e la variante del sistema a barre ordinate. Un bocchino 1/4-20 non viene miscelato con un componente metrico visivamente simile.
Le piastre di base, le piastre a gabbia e gli adattatori di ricezione mantengono i propri riferimenti di parte e di revisione. Una modifica della superficie inferiore della telecamera o del profilo del ricevitore non viene fornita sotto un record geometrico invariato.
Un imballaggio separato protegge i cuscinetti di appoggio della telecamera, i fori per le barre e le facce visibili da parti metalliche adiacenti. Distanziali e bocchini piccoli rimangono identificabili all’interno della spedizione.
No. Entrambi utilizzano barre 15 mm, ma LWS impiega una distanza tra i centri di 60 mm e un’altezza dell’asse ottico di 85 mm. La configurazione Studio utilizza invece una diversa distanza, altezza e offset laterale. Specificare l’intero sistema a barre prima di definire una piastra di base o un ponte di supporto obiettivo.
No, di per sé. Un riduttore modifica la filettatura disponibile, ma non riproduce il pattern dei perni di posizionamento circostanti. Le interfacce ARRI Pin-Lock 1/4-inch e 3/8-inch utilizzano cerchi di posizionamento differenti. Un adattatore destinato a preservare la posizione rotazionale deve presentare l’intera interfaccia selezionata su entrambi i lati.
Utilizzare il profilo del ricevitore o un disegno di accoppiamento approvato. L'etichetta della larghezza da sola non definisce la geometria del fianco, la profondità di seduta, la corsa di serraggio né alcuna caratteristica di ritenzione. Fresiamo il profilo della piastra rilasciato; il team dell'attrezzatura ne conferma l'ingranamento con il ricevitore nominato.
Quei valori non definiscono il contatto di supporto. È necessario l'interfaccia del piede dell'obiettivo oppure la posizione approvata di contatto con il barilotto, insieme alla sua altezza rispetto alle aste selezionate. Il contatto deve inoltre garantire il libero passaggio delle funzioni mobili di messa a fuoco e zoom proprie di quella configurazione di obiettivo.
No. Il colore da solo non definisce in che modo una superficie riflette la luce. Lega, preparazione superficiale e texture finale influenzano l'aspetto. Per una superficie posta nelle vicinanze del percorso ottico, specificare la finitura richiesta e un campione di accettazione o un criterio di riflessione pertinente, anziché ordinare semplicemente "anodizzato nero".
Il peso è soltanto uno dei parametri di ingresso. Anche la telecamera installata, l'obiettivo, i cavi e gli accessori determinano la posizione di bilanciamento e il gioco durante il movimento. Possiamo realizzare il componente di montaggio secondo la sua geometria rilasciata, ma la compatibilità con il gimbal e le prestazioni operative devono essere verificate sull'intero sistema previsto.
No. Un filetto 1/4-20 UNC ha un diametro nominale di 6.35 mm e un passo di 1.27 mm. Un filetto metrico grossolano M6 è 6 mm con un passo di 1.0 mm. L'aspetto simile non li rende intercambiabili; identificare il tipo di filetto su entrambi i lati di qualsiasi boccola o adattatore.
L'interfaccia e i riferimenti materiali selezionati mantengono le loro dimensioni originali, le condizioni di grado e la portata.
Condividi il disegno del pezzo, il materiale e la quantità, insieme all’interfaccia con telecamera, asta o accessorio che ne determina l’adattamento.
