Usinamos carcaças com bases finas e flanges periféricos. A remoção de um rebaixo profundo pode alterar a forma da peça bruta, portanto o estado da matéria-prima e a sequência de operações são críticos antes do corte final da face de cobertura.
Nossas placas de fixação e montagem combinar faces fresadas, furos de localização e ranhuras de fixação.
Usinamos suportes a partir de uma peça bruta adequada, mantendo as faces de montagem na relação geométrica exigida. Os contrabarramentos e os espaços para ferramentas são planejados em torno das superfícies que efetivamente entram em contato com o equipamento.
Nós usinamos espaçadores com furo definido, espessura do flange e comprimento do ombro. As dimensões aceitas identificam a condição final, incluindo qualquer revestimento no furo ou nas faces apertadas.
Nós usinamos adaptadores que conectam diâmetros diferentes ou interfaces roscadas. Características concêntricas, desvio de rosca e contato do ombro são cotados separadamente, em vez de serem ocultos sob uma tolerância geral.
Nós usinamos faces planas de contato, furos de montagem e recursos escavados em blocos 6061 para conjuntos térmicos.
T6 identifica o tratamento térmico por solução e envelhecimento artificial. Não identifica chapas, folhas ou extrusões. Mantemos a forma do produto juntamente com o estado de têmpera, pois os limites de material aplicáveis dependem de ambos. [1]
Para um corpo com cavidades ou uma placa de montagem ampla, consideramos a chapa T651 com alívio de tensão por estiramento. Uma tensão residual mais baixa é útil quando uma quantidade substancial de material é removida; ela não substitui um requisito de planicidade na peça acabada. [1] [2]
T6511 identifica estoque extrudado com alívio de tensões por estiramento. Barras redondas ou retangulares podem ser adequadas para buchas, adaptadores e seções transversais repetidas; o plano de usinagem ainda leva em conta a direção do estoque, a retilineidade e as superfícies removidas. [1]
Utilizamos chapa T651 ou extrusão T6511 em um desenho T6 apenas quando o desenho e a especificação de compra permitirem essa condição, ou quando uma substituição aprovada estiver registrada. A admissibilidade decorre do desenho e da especificação de compra, ou de uma substituição aprovada e registada.
Limites de estoque publicados para resistência e alongamento.
| Estoque / seção original (na) | Resistência à tração mín. (ksi) | Limite de escoamento mín. (ksi) | Alongamento mín. (%) |
|---|---|---|---|
| Extrusão T6 / T6511, 0.062–0.249 | 38 | 35 | 8 |
| Extrusão T6 / T6511, 0.250 e acima | 38 | 35 | 10 |
| chapa T651, 0.250–0.499 | 42 | 35 | 10 |
| chapa T651, 0.500–1.000 | 42 | 35 | 9 |
| chapa T651, 1.001–2.000 | 42 | 35 | 8 |
| chapa T651, 2.001–4.000 | 42 | 35 | 6 |
| Placa T651, 4.001–6.000 | 40 | 35 | 6 |
Fontes: Extrusões de liga de alumínio Hydro 6061; chapas e placas de alumínio Kaiser, Tabela 7.2 (placa não revestida T651). A seção é a seção original do material/teste, não a parede usinada. Alongamento: 2 in ou 4 diâmetros de corpo de prova, onde um corpo de prova padrão pode ser retirado. 1 in = 25.4 mm; 1 ksi ≈ 6.895 MPa.
Planejamos a remoção principal do material bruto antes de usinar um piso fino ou uma aba larga. Quando a geometria o justifica, a peça pode ser liberada e seu suporte reestabelecido entre as operações de desbaste e acabamento, de modo que o corte final seja referenciado à forma atual da peça.
Escolhemos a forma de barra com base no maior diâmetro e no comprimento mantido na montagem. As aparas longas em 6061 podem interferir em um furo ou rosca; portanto, a remoção de aparas e a sequência de cortes internos e externos recebem atenção específica.
Uma chapa fina fixada plana pode se deslocar ao ser liberada. O nosso planejamento de processo distingue o deslocamento do material após a remoção da sobremetal do movimento elástico sob o dispositivo de fixação, com suportes dispostos ao redor da face crítica.[2]
Discuta as dimensões finais no diálogo compartilhado de solicitação.
| Característica | Parâmetro de referência | Aplica-se a | Base de aceitação |
|---|---|---|---|
| Furo de localização | Ø20 H7: 20.000–20.021 mm | Apenas um desenho especificando Ø20 H7 | Dimensão final no estado de revestimento especificado |
| Faixa termossensível | CLTE 23.6 µm/(m·K) | 6061; média sobre 20–100°C | Temperatura de conformação e materiais conjugados |
| Interface com revestimento Tipo III | Revestimento 0.002 in → aproximadamente 0.001 in de espessura por superfície | Guia de penetração AAC 50% / espessura 50% | Dimensão final especificada; rota real de acabamento |
| Face de montagem ampla | Planimetria e limites do datum conforme desenho | Condição definida como liberada ou instalada | Medições de superfície com o suporte indicado |
Os valores H7 seguem a referência ELESA+GANTER DIN ISO 286. O CLTE provém da liga de alumínio Hydro 6061. A relação de espessura de anodização Tipo III do Aluminum Anodizers Council é uma referência de planejamento, não uma folga geral para usinagem. O desenho do componente controla a aceitação final.
Concordamos quais dimensões acabadas exigem um resultado de inspeção registrado.
Utilizamos a abertura disponível e o raio interno para definir o acesso da ferramenta de corte. Um canto estreito e profundo no interior de uma carcaça pode exigir uma ferramenta diferente ou um alívio aprovado; aumentar a profundidade do rebaixo sem alterar o acesso acrescenta alcance, em vez de espaço útil.
Analisamos onde o material permanece após a usinagem. Uma borda espessa ao redor de um piso fino exige uma configuração de suporte distinta daquela de uma chapa uniformemente espessa, mesmo quando ambas partem do mesmo estoque T651.
Distinguimos uma rosca diretamente roscada em alumínio de uma rosca com inserto especificado. A profundidade de engrenamento, a distância até a borda e o acesso ao fixador decorrem do projeto da junta; um inserto acrescenta sua própria geometria de instalação e requisito de aceitação.
Identificamos as superfícies de contato antes de especificar o acabamento externo. Um revestimento decorativo ou isolante não deve se estender silenciosamente para uma superfície destinada à transferência de calor ou à condução de uma conexão elétrica.
Separamos a aba perimetral das paredes externas estéticas. O alinhamento dos furos, o contato de vedação onde exigido e a folga da tampa pertencem a essa interface, enquanto as marcas externas de ferramenta seguem a especificação de aparência.
Mantemos o furo, o ombro e qualquer rosca externa vinculados à mesma definição de montagem. O limite do revestimento é posicionado de modo que um adaptador acabado ainda possa engatar sua peça acoplada.
A face de trabalho e o padrão de localização de uma placa de fixação controlam como ela posiciona a peça. Verificamos essas características no estado de apoio especificado no desenho, que é onde a geometria da placa acabada é aceite.
A geometria da face de contato, a fixação e a camada de interface afetam o caminho térmico montado. Relacionamos a face usinada e os recursos de fixação à superfície acoplada indicada no desenho de montagem.
Mantemos a geometria de contato e a condição de borda especificadas. A aparência das marcas de ferramenta é distinta da rugosidade medida de um furo ou de uma face acoplada.
Para um exterior jateado ou de outra forma preparado, identificamos as zonas visíveis e protegemos as áreas funcionais. A preparação da superfície e o processo de anodização são considerados em conjunto quando é exigida uma amostra de aparência.
Definimos as áreas revestidas e protegidas por máscara antes da usinagem das superfícies finais de ajuste. A aceitação de roscas, os furos de localização e as faces de contato seguem a condição entregue especificada, em vez de uma tolerância de revestimento única e generalizada.
Mantemos consistentes a origem do material, o preparo da superfície e os requisitos de acabamento para peças exibidas em conjunto. Um nome de cor isolado é insuficiente para definir a tonalidade e a textura aceitáveis em um conjunto.
Mantemos o registro do material exigido pelo pedido associado ao respectivo blank ou lote.
Verificamos a face de fixação, os elementos de localização e as dimensões de ajuste utilizando os datums e o suporte especificados. A inspeção após o tratamento final é distinta das verificações realizadas durante a usinagem, antes desse tratamento.
Verificamos a condição final especificada nas áreas mascaradas, nos elementos roscados e nas superfícies de ajuste. Um certificado de material e um registro de revestimento têm finalidades distintas; nenhum deles substitui as verificações dimensionais.
Uma chapa em bruto, uma barra redonda e um perfil adequado deixam quantidades diferentes de material a ser removido. Comparamos a forma inicial com o envelope final, preservando a forma e o tratamento térmico exigidos do produto.
Uma cavidade profunda, uma face larga e fina ou usinagem final após tratamento térmico podem acrescentar montagens e manuseio. Levamos essas operações em consideração na rota de usinagem, em vez de precificar apenas o volume de metal removido.
Áreas de contato mascaradas, uma amostra de aparência e verificações dimensionais registradas acrescentam cada uma uma tarefa definida. Elas pertencem ao mesmo escopo do componente usinado.
Os custos de programação e de configuração inicial são divididos entre as quantidades repetidas, enquanto o material e a usinagem continuam integrando o custo de cada componente. Uma rota repetível de peça em branco e de configuração permite-nos manter essa base consistente para lotes posteriores.
Um protótipo de carcaça com rebaixos permite-lhe verificar o encaixe da tampa e o acesso para montagem antes de encomendar um lote.
Quando for exigida a aprovação da primeira peça, acordamos qual revisão do desenho, quais resultados dimensionais e qual referência de aparência estabelecem a aceitação do lote.
Utilizamos a revisão da peça aprovada para a produção em lote. Uma alteração no padrão de furos ou nas especificações de acabamento exige uma referência de produção revisada.
Uma forma de estoque diferente, um estado de têmpera ou um tratamento distinto podem alterar a base de uma peça aprovada. Verificamos os requisitos afetados antes de aplicar essa alteração a um pedido repetido.
Não. Cor e tipo de revestimento são especificações separadas. Um acabamento preto pode ser obtido por coloração de uma camada anódica, pelo que a espessura da camada e os requisitos de desgaste são indicados separadamente da cor. Retemos o tipo exigido de anodização e sua espessura separadamente da aparência aprovada.
Uma leitura de dureza mede uma única propriedade em um local de ensaio. Por si só, ela não determina a composição química da liga, a forma do produto nem o histórico de tratamento térmico. Quando a identidade do material é exigida, mantemos o registro correspondente do estoque; uma verificação separada de dureza pode acrescentar evidência sem substituí-la.
A região afetada pela soldagem pode perder resistência em relação à condição original T6. Por essa razão, não utilizamos os valores de estoque T6 recebidos como comprovação da resistência do conjunto soldado. O projeto do conjunto deve definir, separadamente do processo de usinagem, os requisitos de soldagem e qualquer tratamento térmico subsequente.
O novo corte remove o revestimento da superfície usinada. Antes da retrabalho, precisamos saber se essa área exposta constitui uma superfície de contato intencional ou se deve recuperar proteção. Qualquer desanodização ou reanodização é avaliada considerando os limites dimensionais remanescentes; uma dimensão corrigida não restaura automaticamente o acabamento original.
Não. Uma chapa de ferramentaria fundida é um produto de material distinto, mesmo que seja fornecida com uma superfície usinada plana. A liga, a base de resistência e o comportamento no acabamento devem atender à especificação do componente. Tratamos essa alteração como uma decisão de seleção de material, e não como uma versão diferente da chapa T651.
T651 refere-se ao estado do material com tensões aliviadas; não é um substituto para a rigidez da seção. Os dados de chapa, bobina e chapas planas de alumínio 6061 da Kaiser listam o mesmo módulo elástico típico para os tratamentos T6 e T651. Se uma chapa acabada apresentar deformação excessiva sob sua carga de trabalho, é necessário avaliar o vão, a espessura e o apoio, em vez de confiar exclusivamente nessa alteração de têmpera.
Compartilhe o desenho, a condição de estoque 6061 exigida e a quantidade. Definiremos a rota de usinagem, as interfaces acabadas e o escopo de inspeção para seu componente.
Os limites de estoque publicados e as referências de acabamento apoiam os valores acima. O desenho do componente define seus requisitos finais de aceitação.
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