Wir fräsen Halterungen, Abdeckungen, Abstandshalter, Gehäuse für Zubehörkomponenten und Montagevorrichtungen für Motorradmarken sowie Teams für Aftermarket-Produkte. Ihre Zeichnungen definieren die Befestigungsschnittstellen, sichtbaren Oberflächen und fertigen Abmessungen für Prototypen und wiederholte Komponentenbestellungen.
Unser Leistungsumfang umfasst zeichnungsgemäß definierte Komponenten für Ihr Produkt oder Ihren Montageprozess. Wir fräsen Befestigungs-, Positionier- und Abdeckmerkmale; die Produktgruppe behält die Fahrzeugpassgenauigkeit und die betrieblichen Anforderungen vor.
Halterungen für Instrumente, Navigationsgeräte und Zusatzelektronik. Wir fräsen die Geräteöffnung, die Montagebasis und die Schraubenlager genau nach dem vorgegebenen Sichtwinkel und der Installationsposition.
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Schnittstellentafeln für Zusatzgeräte und am Fahrzeugkörper befestigte Zubehörteile. Lochabstand, versetzte Flächen und Aussparungen verbinden das Produkt mit seinen vorgegebenen Montagepunkten, ohne sich auf langgestreckte Löcher zur Korrektur eines ungenauen Lochmusters verlassen zu müssen.
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Einzelne Abdeckungen, dekorative Platten und schützende Gehäuse nach freigegebener Konstruktion. Aussparungen und Reliefs gewährleisten Freigang für die hinter der Abdeckung liegenden Teile; sichtbare Kanten sowie vertiefte Schraubenlager sind Teil des fertigen Erscheinungsbilds.
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Gedrehte Komponenten für Zubehörhalterungen, Abdeckungen und Montagehilfsmittel. Die Gesamtlänge bestimmt den Abstand zur Montagefläche, während eine Absatzfläche oder ein Führungsabschnitt die benachbarte Komponente positioniert.
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Gefräste Gehäuse für elektronisches Zubehör und Instrumentenmodule. Wir fräsen innere Versteifungen, Kabel- oder Steckeröffnungen sowie Schnittstellen für Abdeckungen entsprechend dem Komponentenmodell und der technischen Zeichnung.
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Spannplatten und austauschbare Positionierblöcke zum Aufbau oder Prüfen Ihrer Zubehörbaugruppe. Durch separate Werkzeugdetails kann ein abgenutzter Positionierer oder eine produktspezifische Aufnahme ausgetauscht werden, ohne die gesamte Platte neu herzustellen.
Besprechen Sie diese KomponenteEin neues Zubehörteil benötigt Platz am Motorrad; ein abgestimmtes Verkleidungsset erfordert ein kontrolliertes Erscheinungsbild; eine Vorrichtung muss das Produkt während der Montage exakt positionieren. Wir halten diese drei Fertigungsaufgaben klar voneinander getrennt.
Wir fräsen die Halterung oder den Adapter um Ihre vorgegebene Montageschnittstelle herum. Der Einbauraum muss den Schraubenkopf, die Unterlegscheibe, den Stecker sowie den für den Zugriff mit einem Werkzeug erforderlichen Freiraum umfassen.
Für ein Lenkungsmontiertes Zubehörteil prüft das Produktteam den umgebenden Freiraum durch die vorgeschriebene Lenkbewegung. Allein ein korrektes Bohrbild für die Befestigungslöcher stellt weder die erforderliche Kabelfreiheit noch die Fahrzeugpassgenauigkeit sicher.
Senkungen und benachbarte Wände belassen nach Einbau des Zubehörteils den vorgegebenen Werkzeugweg frei.
Steckverbindergehäuse, Kabelexitstellen sowie die erforderliche Service-Schleife müssen innerhalb der vom Teil-Design gelieferten Montage-Umgebung liegen.
Eine linke und eine rechte Abdeckung können zwar dieselbe Außenkontur aufweisen, jedoch unterschiedliche Aussparungen oder Kabelexitstellen besitzen. Wir fertigen jede Abdeckung entweder aus ihrem eigenen freigegebenen Modell oder aus einer explizit definierten gespiegelten Konfiguration.
Bei benachbarten sichtbaren Teilen legt die Oberflächendefinition die Sichtflächen und deren gemeinsame Struktur fest. Eine optisch anspruchsvolle Fläche erfordert nicht automatisch dieselbe Bearbeitungsgenauigkeit wie die darunterliegende Montagefläche.
Linke und rechte Referenzen unterscheiden die tatsächlichen Montageelemente – nicht nur die Richtung, in die ein Logo zeigt.
Die Zeichnung trennt sichtbare Flächen, verdeckte Taschen und zulässige Bereiche für Spannvorrichtungskontakt.
Wir fräsen Spannvorlagenbasen und Positionierungsmerkmale zum Halten von Halterungen, Abdeckungen oder kleinen Unterbaugruppen. Positioniermerkmale definieren die Lage; Spannvorrichtungen halten das Werkstück gegen diese Referenzflächen, wobei der Befestigungsvorgang zugänglich bleibt.
Für fertige dekorative Teile können austauschbare Polymer-Auflagepolster das metallische Spannwerkzeug von der Sichtfläche trennen. Die Position der Polster und die Auflast bleiben Bestandteil des Spannvorlagendesigns.
Positioniermerkmale sollten sich auf dieselben Montageflächen beziehen, die das Zubehör in seiner Endmontage nutzt.
Ein separat nummeriertes Polster oder ein separater Positionierer kann nachbestellt werden, sobald sich das Produkt ändert oder die Kontaktfläche verschleißt.
Wir unterscheiden eine Probe zur Überprüfung des Einbauraums von einem fertigen Satz für die Produktfreigabe. Diese Unterscheidung verhindert, dass frühe geometrische Änderungen unbeabsichtigt zu Produktionsanforderungen werden.
Eine erste gefräste Probe dient zur Überprüfung der Halterungsposition, des Zugangs für Schrauben und möglicher Kollisionen mit benachbarten Komponenten. Die Zeichnung der Probe kennzeichnet alle ausgelassenen optischen Oberflächenmerkmale, um Verwechslungen mit dem freigegebenen Produktzustand zu vermeiden.
Mustersätze vereinen das vorgesehene Material, die bearbeiteten Teile und die Oberflächenbehandlung. Das Produktteam kann das eingebaute Erscheinungsbild und die endgültigen Schnittstellen anhand einer festgelegten Änderungsnummer freigeben.
Für Wiederholungschargen werden die freigegebene Zeichnung und die definierte Oberflächenbeschaffenheit verwendet. Eine Änderung am Lochmuster, der Abstandshalterlänge oder einer sichtbaren Struktur wird als neue Änderungsnummer geführt, statt in die bereits akzeptierte Charge eingemischt zu werden.
Die Wahl des Materials beeinflusst Masse, Steifigkeit und Verhalten bei der Oberflächenbearbeitung des Bauteils. Wir verwenden die spezifizierte Legierungsqualität und Lieferzustandsangabe; diese Bezugswerte helfen dabei, Aluminiumteile, Edelstahldetails und polymer-basierte Kontaktflächen an Spannvorrichtungen zu unterscheiden.
| Materialreferenz | Parameterwerte | Teil-/Rohmaterial-Kontext |
|---|---|---|
| 6061-T6 / T6511 Strangpressprofil | Streckgrenze ≥240 MPa; Dichte ≈2.71 g/cm³ | Zubehörhalterungen und Abdeckkörper |
| 7075-T651 · Kaiser-Referenz | Typische Streckgrenze 503 MPa; Zugfestigkeit 572 MPa | Blech-/Coil-/Plattenbezug; spezifizierte hochfeste Aluminiumteile |
| 316L / EN 1.4404 | Elastizitätsmodul 200 GPa bei 20°C | Spezifizierte Edelstahl-Abstandshalter und Befestigungsdetails |
| POM-C · TECAFORM AH natural | Zugmodul 2.8 GPa; Wasseraufnahme 0.05% | Kontaktpolster für Spannvorrichtungen und austauschbare Aufnahmen |
Werkstoffreferenzen: Hydro-Aluminiumlegierung 6061, Extrusionsprofil mit minimaler Streckgrenze und typischer Dichte; Kaiser-Aluminiumlegierung 7075, typische T651-Eigenschaften; Outokumpu Supra 316L/4404 bei 20°C; Ensinger TECAFORM AH naturfarben (Elastizitätsmodul bei 1 mm/min; Wasseraufnahme nach 24 h bei 23°C). Typische Werte sind keine Spezifikationsminima.
Wir wählen den Bearbeitungsweg anhand der Teilgeometrie aus. Breite Montageflächen, dünne Abdeckwände und kurze gedrehte Abstandshalter erfordern jeweils unterschiedliche Methoden zur Aufspannung und Fertigstellung ihrer funktionalen Merkmale.
Taschen, vertiefte Befestigungssitze und Montagemuster werden aus dem freigegebenen Modell gefräst. Bei einer dünnen Abdeckung muss der Stütz- und Spannplan sicherstellen, dass die Endfläche nach Lösen des Teils aus der Spannvorrichtung überprüft werden kann.
CNC-FräsdienstleistungenWir drehen Bohrungen, Außendurchmesser und Anschlagflächen. Bei einem Abstandhalter sind sowohl die beiden Stirnflächen als auch die wirksame Länge entscheidend: Eine Änderung dieser Länge verschiebt die Komponente, die sie trägt, selbst wenn die Bohrung weiterhin passt.
CNC DrehdienstleistungenHalterungen mit schrägen Anschlagflächen oder seitlich ausgerichteten Öffnungen erfordern möglicherweise indizierte oder mehrachsige Bearbeitung. Die Zeichnung verknüpft diese Merkmale mit denselben Montagebezugselementen, sodass separate Aufspannungen nicht zu unterschiedlichen Lagebestimmungen führen.
5-achsige BearbeitungsoptionenWir konzentrieren die dimensionsbezogene Kontrolle auf die Merkmale, die die Positionierung des Zubehörs bestimmen. Ein Außenkontur kann rein kosmetisch sein, während das Befestigungsmuster und der Abstand zwischen den Anschlagflächen festlegen, wo das Teil sitzt.
Die Positionen der Löcher beziehen sich auf das Montagebezugselement, einschließlich des Versatzes von einer schrägen oder gestuften Fläche. Eine korrekte Reihe von Lochdurchmessern allein stellt weder den richtigen Abstand noch die richtige Orientierung sicher.
Die Arbeitslänge wird zwischen den Flächen gemessen, die tatsächlich in der Montage aufliegen. Aussparungen, Unterlegscheiben und Absätze verändern diese Kontaktanordnung; allein die Gesamtlänge kann eine falsche Stapelhöhe beschreiben.
Eine Hülse oder ein Abstandhalter benötigt Freiraum für den Eckradius des anzuschließenden Teils. Die vorgesehene Anschlussfläche muss ihre Auflage erreichen, ohne zuvor mit dem Radius oder einer Fasenkante in Kontakt zu treten.
Die Zeichnung legt fest, ob eine Passbohrung oder ein Gewinde abgedeckt, mit einer Toleranz beschichtet oder nach dem Beschichten fertiggestellt wird. Die akzeptierte Maßangabe bezieht sich auf diesen Endzustand.
Wir trennen kosmetische Oberflächenbehandlungen strikt von funktionalen Passungen. Eine sichtbare Abdeckung, eine Gewindebohrung und eine Zentrierbohrung können am selben Teil unterschiedliche Behandlungen erfordern.
Sichtbare Werkzeugmarkierungen, Kantenabrundungen sowie jegliche nachfolgende Oberflächenvorbereitung folgen der definierten Oberflächenangabe. Eine einheitliche Außenbehandlung darf keine Zentrierkante entfernen oder eine spezifizierte Anschlussfläche verändern.
Die Eloxalbeschichtung verändert die Abmessungen von Aluminium. Wir berücksichtigen die vorgegebene Beschichtungsstärke und die zulässige Maßänderung für Bohrungen, Gewinde und Anschlussflächen – einschließlich Bereiche, die unbeschichtet bleiben müssen.
Wir trennen die vorgesehenen Sichtflächen von verdeckten Flächen sowie von Flächen, die mit der Spannvorrichtung in Kontakt stehen. Die Bestellung kann eine genehmigte Oberflächentextur und einen zulässigen Farbbereich für den Endbearbeitungsumfang festlegen, zusammen mit allen akzeptablen Stellen, an denen das Teil während des Beschichtungsprozesses am Gestell (Rack) aufliegen darf.
Die Tabelle enthält ausgewählte Zeichnungsreferenzen für Zubehörhalterungen und Werkzeuge. Diese gelten ausschließlich dann, wenn die Zeichnung diese Größenklasse, Passungsart oder Gewindeart explizit vorschreibt; sie stellen keine Standardmaße für jedes Motorradteil dar.
Wir verknüpfen das gemessene Merkmal mit seinem Montagebezugspunkt und seinem endgültigen Oberflächenzustand. Maßprüfungen, Lageprüfungen und Freigabe der optischen Erscheinung beantworten unterschiedliche Abnahmefragen.
| Teilmerkmal. | Parameter / Zustand | Abnahmemethode |
|---|---|---|
| Ausrichtbohrung in einer Halterung oder Spannvorrichtung | H7, Nennmaß >6–10 mm: 0 bis +0.015 mm | Bohrungsgrößenmessung; Lage separat geprüft |
| Passstift für Gegenstückhülse | h6, Nennmaß >6–10 mm: −0.009 bis 0 mm | Außengrößenmessung nach spezifizierter Endbearbeitung |
| Metrisches Zubehörmontagegewinde | M6 × 1.0; M8 × 1.25 mm Grobgewinde | Gewindeprüfung nach angegebener Gewindeklasse; nutzbare Tiefe prüfen |
| Wirkliche Länge des Abstandsstücks | Axiale Länge und Parallelität der Stirnfläche, mm; zeichnungsgemäße Grenzwerte | Messen Sie den Abstand zwischen den genannten Anlageflächen. |
| Fertige Kontakt- oder sichtbare Oberfläche | Ra, µm, falls angegeben; gesonderte Erscheinungskriterien | Oberflächentexturmessung; visueller Vergleich für Sichtflächen |
Größen- und Steigungstabellen: ELESA+GANTER, DIN ISO 286-Tabellen; Bossard, metrische ISO-Gewinde (01-2025). Passungsbereiche verwenden Nennmaß >6 mm und ≤10 mm. Die Zeichnung legt Lage-, Oberflächen- und axiale Grenzwerte sowie den endgültigen Beschichtungszustand fest.
Unser Leistungsumfang umfasst die Fertigung der Komponenten sowie die in dem Angebot genannte Prüfung. Die Zulassung für den Straßenverkehr, Dauerfestigkeit, Schwingfestigkeit und das Verhalten des eingebauten Produkts bleiben gesonderte Anforderungen des Produktprogramms; ein Maßprotokoll stellt diese Zulassungen nicht sicher.
Ein kurzer Abstandshalter oder eine umgekehrte Abdeckung kann nahezu identisch mit der korrekten Variante aussehen. Wir stellen sicher, dass die gelieferten Teile und ihre Änderungsstände bis zur Auslieferung eindeutig identifizierbar bleiben.
Eine getrennte Verpackung verhindert, dass benachbarte metallische Komponenten während des Transports an Sichtflächen, fertigen Kanten oder Positionierdurchmessern reiben.
Unterschiedliche Teilenummern und Mengen halten links- und rechtsseitige Komponenten sowie verschiedene Abstandshalterlängen getrennt. Die Versandetiketten kennzeichnen die für jede Variante gelieferte Revision.
Bei Wiederholungsbestellungen bleibt die akzeptierte Oberflächendefinition sowie jede genehmigte Musterreferenz erhalten. Eine Änderung der Legierung, der Oberflächenvorbereitung oder der Farbanforderung wird im Rahmen des neuen Fertigungsumfangs dokumentiert.
Eine Marke und ein Modell können die vorgesehene Anwendung identifizieren, definieren jedoch kein kundenspezifisches Teil. Wir benötigen das Komponentenmodell oder die Zeichnung sowie deren Passmaße. Baujahr, Sonderausstattung und bereits vorhandene Modifikationen können die Montage beeinflussen; daher weisen wir keine Fahrzeugpassgenauigkeit allein auf Grundlage eines Katalognamens zu.
Ein Muster kann zur Festlegung der Geometrie beitragen; abgenutzte Bohrungen, komprimierte Kontaktflächen oder frühere Modifikationen entsprechen jedoch möglicherweise nicht den gewünschten Maßen. Vor Freigabe einer Ersatzcharge muss die Fertigungszeichnung vereinbarte Nennmaße und Toleranzen enthalten.
Nur dort, wo die gesteuerten Schnittstellen identisch sind. Eine gemeinsame Außenform beweist nicht, dass der Montageversatz, der Befestigungsfreiraum und die angrenzende Ausrüstung übereinstimmen. Wir können Varianten unter einem Projekt zusammenfassen, wobei bei jeder Geometrieänderung eine separate Teile-Referenz verwendet wird.
Die Werkstoffsubstitution erfordert eine Konstruktionsfreigabe. Ein höherer Festigkeitswert garantiert nicht das gleiche Korrosionsverhalten, das gleiche Eloxal-Aussehen oder die gleiche Endpassung. Die überarbeitete Zeichnung sollte die freigegebene Legierung, den Freigabewerkstoffzustand (Temper) und die Oberflächenbeschichtung gemeinsam beibehalten, anstatt das Teil als unbestimmtes hochfester Aluminiumwerkstoff zu bestellen.
Ja, die Komponentenzeichnung kann Bohrungen für Gewindeeinsätze definieren. Geben Sie das Einsatzzystem sowie dessen erforderliche Bohrung, Gewinde und Einbautiefe an; eine Bohrung für einen Einsatz entspricht nicht dem endgültigen Schraubengewinde. Die Montage der Einsätze muss gesondert aufgeführt werden, falls sie zum geforderten Lieferumfang gehört.
Ein Foto ist eine nützliche visuelle Referenz, kann jedoch die Farbannahme unter unterschiedlichen Lichtverhältnissen nicht festlegen. Für Teile, die nebeneinander montiert werden, verwenden Sie einen genehmigten physischen Farbbereich und bewahren Sie Legierung, Temperung und Oberflächenvorbereitung unverändert auf. Diese Bedingungen beeinflussen sowohl das Erscheinungsbild der eloxierten Oberfläche als auch die Farbe des Anodisierfarbstoffs.
Nur die in dem Angebot aufgeführten Artikel sind enthalten. Führen Sie die bearbeitete Halterung, Abstandshalter, Unterlegscheiben, Befestigungselemente sowie alle Isolatoren als separate Stücklistenpositionen mit jeweiligen Mengen pro Kit. Dadurch kann das Konstruktionsdesign zudem die erforderliche Länge und Eingriffstiefe der Befestigungselemente für den gesamten Montagestapel spezifizieren.
Die Tabellenhinweise enthalten weiterhin die jeweils gültige Werkstoffsorte, Lieferform und zugrundeliegende Spezifikation.
Teilen Sie die Zeichnung des Teils, den Werkstoff, die Menge und das gewünschte Finish mit. Fügen Sie ggf. die Schnittstelle zum Gegenstück oder eine Montageansicht bei, sofern diese die Montageposition definiert.