Wir fertigen maßgeschneiderte Probenhalter, Gerätegehäuse, Grundplatten und Adapter für Forschungs- und Analysegeräte. Unsere Metall- und Kunststoffkomponenten unterstützen die Probenpräsentation, Laborautomatisierung und experimentelle Aufbauten.
Wir liefern die mechanische Hardware rund um eine Probe, ein Instrumentenmodul oder einen experimentellen Aufbau. Einzelteile und zugehörige Komponentensätze können gefräste Metallstrukturen, gedrehte Details und bearbeitete Polymerkontakte kombinieren.
Taschen, Bohrungen und offene Aussparungen halten Reagenzgläser, Behälter oder andere definierte Probengeometrien. Halteelemente und Entlastungen folgen der Probenkontur sowie den Bereichen, die freibleiben müssen.
Besprechen Sie diesen Träger
Bearbeitete Platten bieten Montagemuster, lokale Stützflächen und Positioniermerkmale unterhalb von Instrumentenmodulen. Absätze und Aussparungen schaffen Platz für angrenzende Module, Verbindungselemente und Kabel- bzw. Leitungsführung.
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Leere gefräste Gehäusekörper kombinieren innere Fächer, Komponentenversteifungen (Bosses) und Schnittstellen für Deckel. Öffnungen verbinden die eingebauten Module mit Kabeln, Schläuchen oder anderer extern montierter Hardware.
Besprechen Sie dieses Gehäuse
Blöcke mit zeichnungsgemäß definierten Anschlüssen und verbundenen Durchgängen stellen mechanische Schnittstellen für die gewählten Armaturen eines Instruments bereit. Befestigungsflansche oder Befestigungslöcher ermöglichen die unabhängige Montage des Blocks, unabhängig von seinen Rohrverbindungen.
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V-Blöcke, Nester und Stützstücke positionieren Proben in Forschungs- und Messgeräten. Kontaktflächen und Halteelemente folgen der Probengeometrie und der definierten Prüfeinrichtung.
Besprechen Sie diese Spannvorrichtung
Geschlitzte Platten und Schnittstellenblöcke verbinden Labor-Module oder Träger mit einer bestehenden Plattform oder einem Rahmen. Lochmuster, Abstandsfächen und Zugangsöffnungen stimmen mit der vorgegebenen Aufnahmeeinrichtung überein.
Besprechen Sie diesen AdapterEin manuell beladener Träger, eine zwischen Geräten transferierte Platte und eine zur Messung montierte Probe stellen unterschiedliche Anforderungen an die umgebende Hardware. Wir fertigen die Komponenten, die diese Aufgaben mit dem Gerät verbinden.
Ein gefräster Träger kann mehrere Behälter in einer Ladeeinheit zusammenfassen. Ein regelmäßiges Raster eignet sich für indizierte Probendarstellung; geformte Aussparungen können stattdessen eine bestimmte Probengruppe exakt positionieren.
Die Halterung kann den unteren Behälterkörper stützen, während der für die Analyse genutzte Bereich freibleibt. Diese Kontaktanordnung folgt der Stelle, an der das Instrument die Probe tatsächlich beobachtet oder darauf zugreift.[1]
Fingerentlastungen und eine gut zugängliche Hebekante ermöglichen es dem Bediener, den Behälter einzusetzen oder zu entfernen, ohne gegen eine empfindliche Kappe oder einen Stecker ziehen zu müssen.
Sichtbare Positionskennzeichen können der Ladekarte des Geräts folgen und so die Orientierung erkennbar halten, wenn ein Träger zwischen Arbeitsbank und Gerät bewegt wird.
Kundenspezifische Montageadapter verbinden ein bestehendes Labor-Modul mit der Aufnahmepalttform oder dem Rahmen. Das maschinenseitige Lochmuster und die modulseitige Umhüllung können getrennt bleiben, wenn ein Gerät innerhalb der Arbeitszelle ausgetauscht oder umpositioniert wird.
Ein bearbeiteter Aufständer oder ein gestufter Adapter kann die eingebaute Höhe eines Moduls ohne lose Stapel von Abstandshaltern festlegen. Seine Stützfläche wird Teil der mechanischen Definition der Aufnahmestation.
Zugang unterhalb oder neben dem Träger lässt Platz für die gewählten Handhabungsfinger, um diesen zu greifen und freizugeben, ohne dabei die Positionieranschläge zu berühren.
Der gesamte umschriebene Trägerumriss wird auf Kollision mit benachbarten Stationen und Schutzeinrichtungen geprüft; eine bloße Grundfläche beschreibt diesen überstrichenen Raum nicht.
Wir fertigen Stützblöcke und Adapterteile für die vom Forschungsteam definierte Anordnung von Probe und Apparatur.
Eine Basisplatte am Arbeitsplatz kann unverändert bleiben, während sich die Einsatzteile auf der Probenseite zwischen den Experimenten ändern. Dadurch bleibt die Befestigung der Geräte von der Kontaktgeometrie getrennt, die für eine bestimmte Probe verwendet wird.
Offene Seiten und Aussparungen können den vorgeschriebenen Tast-, Kamera- oder Belastungsweg rund um die Probe freihalten.
Ein profiliertes Einsteckfeld oder eine versetzte Positionierfunktion kann die vorgesehene Einbaulage eines Halterteils kennzeichnen. Ein symmetrisches Außenmuster könnte andernfalls zulassen, dass dasselbe Teil in umgekehrter Orientierung eingebaut wird.
Jede Entwicklungsstufe liefert einen anderen Output: eine funktionsfähige mechanische Anordnung, ein freigegebenes Komponentenset und schließlich wiederholte Teile, die nach dieser Definition gefertigt werden.
Erste Träger und Adapterteile klären, ob die Probe belastet werden kann, ob die Stützstruktur den Messbereich freigibt und ob die Apparatur montiert werden kann. Ein bewusst unvollständiges Passprobe-Teil wird klar von einem Kontaktteil unterschieden, das für den Laborbetrieb vorgesehen ist.
Ein Pilotset vereint die gewählten Kontaktmaterialien, Oberflächenbeschaffenheit und Verbindungselemente für die Instrumentenbewertung durch den Kunden. Änderungen an Probenfächern oder Andock-Schnittstellen führen vor der Serienlieferung zu einer Teile-Neufassung.
Identische Trägersätze teilen sich Programmierung und Spannmittelvorbereitung innerhalb der Charge. Mehr Fächer, kleine sich kreuzende Durchgänge, mehrere Aufspannungen, sekundäre Oberflächenbearbeitungen und erweiterte Messabdeckung erhöhen den Arbeitsaufwand pro Teil dennoch.
Ein steifer Instrumentenrahmen und ein austauschbarer isolierender Kontakt erfordern unterschiedliche Materialeigenschaften. Der Elastizitätsmodul und die Dichte helfen beim Vergleich der genannten Werkstoffgüten für diese Funktionen.
| Werkstoff / Lieferzustand | Elastizitätsmodul und Dichte | Komponentenfunktion |
|---|---|---|
| Aluminiumlegierung 6061-T6 / T651 | E 68,3 GPa; 2,70 g/cm³ | Leichte Gehäuse und Grundplatten |
| 316L / 1.4404 · Lösungsglühung | E 200 GPa; 8,0 g/cm³ | Metallische Träger für korrosionsbelastete Einsatzgebiete |
| POM-C · TECAFORM AH natural | Zugfestigkeit E 2,8 GPa; 1,41 g/cm³ | Austauschbare Träger und Führungseinsätze |
| PEEK · TECAPEEK naturfarben, nicht gefüllt | Zugfestigkeit E 4,2 GPa; 1,31 g/cm³ | Isolierende Träger und Kontakteinsätze |
Quellen: Kaiser Aluminum 6061 Blech/Platte-Daten; Outokumpu Supra 316L/4404-Daten (E bei 20 °C); Ensingers benannte nicht gefüllte Rohstoffsorten (polymerer Zug-E-Modul nach ISO 527-2, 1 mm/min). E steht für Elastizitätsmodul. Diese kurzzeitigen Werkstoffwerte dienen dem Vergleich; Geometrie und Belastung bestimmen die Bauteilverformung.
Wir wählen die Bearbeitungsoperationen anhand der funktionalen Merkmale des Bauteils aus. Offene Probenfächer, ringförmige Adapter und sich kreuzende Anschlüsse erfordern unterschiedlichen Zugang für Fräs- und Entgratbearbeitung.
Fräsen erzeugt wiederholte Probentaschen, V-förmige Stützen, Gehäusefachbereiche und Montagemuster. Die Werkzeugreichweite sowie das Material, das unter einer Tasche verbleibt, bestimmen den praktikablen Bearbeitungsweg für eine ansonsten einfach erscheinende Trägerplatte.[3]
CNC-FräsdienstleistungenDrehen eignet sich für runde Abstandshalter, Buchsen, Stützmanschetten und Endadapter. Flächen und Durchmesser, die die Einbautiefe oder Zentrierung festlegen, können in einer gemeinsamen Aufspannung bearbeitet werden, bevor sekundäre Bohrungen oder Flachstellen hinzugefügt werden.
CNC-DrehdienstleistungenIndexierte oder sekundäre Operationen fügen Anschlüsse und Befestigungsdetails auf mehreren Seiten hinzu. Sich kreuzende Durchgänge benötigen einen zugänglichen Weg zur Entfernung innerer Grate vor der nächsten Montageoperation.
5-achsige BearbeitungsoptionenDer Träger muss die Probe positionieren, im Instrument sitzen und zulassen, dass deren Verbindungen montiert werden können. Dies sind separate Beziehungen in der Bauteilzeichnung.
Positionierkontakte bestimmen die Probenausrichtung; eine Sicherungsschraube oder eine Spannvorrichtung hält die Probe auf diesen Kontakten fest. Eine andere Position der Sicherungseinrichtung kann das Kontaktmuster verändern, selbst wenn die Außenabmessungen der Trägerplatte unverändert bleiben.[4]
Die Anschläge oder Positionierbohrungen, die den Träger einsetzen, definieren den Nullpunkt des zugehörigen Probenarrays. Das Array-Muster muss bezogen auf diese Docking-Merkmale festgelegt sein, damit das Instrument die vorgesehene Position adressieren kann.
Ein Fitting benötigt Platz für das Montagewerkzeug sowie für die Rohrverbindung, nachdem der Block montiert ist. Der Abstand der Anschlüsse und der Zugang für Schlüssel werden unter Berücksichtigung benachbarter Gehäuse – nicht nur des losen Blocks – bewertet.
Eine Einlage benötigt ihren eigenen Zentrier-Sitz sowie eine zugängliche Haltemethode. Ihre Befestigungselemente dürfen den Probekontaktbereich nicht beanspruchen oder die Entfernung behindern, solange der Hauptträger installiert bleibt.
Probekontaktflächen, Zentrier-Schnittstellen und sichtbare Gehäuseoberflächen erfüllen unterschiedliche Funktionen. Ihre Oberflächenanforderungen bleiben im fertigen Komponentendefinition separat festgelegt.
Die Eloxierung kann Aluminiumträger und -gehäuse schützen, verändert jedoch die Oberflächendimensionen. Funktionspassungen und Zentrierkontaktstellen müssen ihre geforderte Endgröße aufweisen; Bereiche, in denen die Beschichtung ausgespart wird, sind entsprechend zu kennzeichnen.
Eine Kontaktfläche behält die spezifizierte Oberflächenrauheit und Kantenkontur bei. Allgemeines Strahlen oder Polieren wird nicht automatisch auf diese Fläche ausgedehnt, da die Veränderung einer schmalen Landfläche oder einer Taschenkante die Probenaufnahme beeinflussen kann.[5]
Die Entfernung von Bearbeitungsrückständen sowie gegebenenfalls geforderte Passivierungsmaßnahmen sind von der optischen Oberflächenstruktur getrennt. Probenkontaktflächen und innenliegende Kanäle haben eine eigene Zustandsanforderung, die unabhängig von der gebürsteten Außenfläche festgelegt wird.
Wir prüfen die vom Zeichnungsplan ausgewählten Merkmale: Probentaschen, Andockstellen, Anschlüsse und Kontaktflächen. Die jeweils zugehörigen Laborgeräte (Mating-Labware) und Fittings geben an, welche Schnittstellen die kundenspezifische Komponente berücksichtigen muss.
Prüfberichte verknüpfen das gemessene Merkmal mit seinem tatsächlichen Bezugspunkt (Datum) und seinem fertigen Zustand. Die Beziehung zwischen Probe und Dockingposition wird dokumentiert, indem jedes gemessene Merkmal seinem tatsächlichen Bezugselement und Fertigzustand zugeordnet wird.
| Teil / Merkmal | Anwendbare Referenz | Akzeptanzkriterium |
|---|---|---|
| Abmessungsrahmen für Mikroplattenträger | Andockplatte: 127,76 × 85,48 mm | ANSI/SLAS-Fußabdruck; der Freiraum des Trägers folgt dessen komplementärem Design |
| Träger / Adapter für 96-Well-Platten | Rastmaß 9 mm; Array-Nullpunkt bei 14,38 / 11,24 mm | Nullpunkt gemessen von den angegebenen linken bzw. oberen Plattenkanten |
| Ausgewählter fluidischer Anschluss | Flachboden-Anschlussfamilie 1/4–28 | Vervollständigen Sie die ausgewählte Anschlusszeichnung einschließlich Sitzfläche und Durchgang |
| Austauschbare Einsatzeinsatzfläche | Zeichnungsgemäße Sitzfläche und Positioniermuster | Größe, Ausrichtung und zugängliche Halterung im Endzustand |
| Oberfläche für Probenkontakt | Spezifizierte Rauheit und Kantenbeschaffenheit | Tatsächliche Kontaktfläche nach den sie beeinflussenden Bearbeitungsschritten |
Bei der Normtemperatur von 20 °C erlauben die Plattenabmessungen nach ANSI/SLAS 1-2004 (R2012) eine Toleranz von ±0,5 mm entlang der Seiten und von ±0,25 mm in den Eckzonen mit einer Breite von 12,7 mm. ANSI/SLAS 4-2004 (R2012) legt das ausgewählte 96-Bohrungs-Layout fest. Dies sind Referenzen für zusammenpassende Laborgeräte, keine Bearbeitungstoleranzen für Träger. Der Anschluss folgt der ausgewählten IDEX-Zeichnung; die Grenzwerte für die übrigen Merkmale folgen der Komponentenzeichnung.
Der Einsatz im Vakuum oder unter Druck, eine kontrollierte Sauberkeit sowie die Verträglichkeit mit Proben erfordern jeweils eigene festgelegte Freigabekriterien. Jeder dieser Punkte wird über die dafür festgelegte Abnahme bestätigt.[6]
Ein Trägersatz kann extern ähnliche Einsätze und Halterungen für unterschiedliche Proben umfassen. Wir stellen sicher, dass diese Varianten sowie der vereinbarte Lieferzustand bei Erhalt klar unterscheidbar bleiben.
Separate Verpackung verhindert Reibung zwischen Probenkontaktflächen, vorstehenden Anschlussecken und schwereren Grundplatten. Abdeckungen oder lokale Schutzelemente bewahren freiliegende Schnittstellen während des Handlings.
Teilenummern und Änderungsstände identifizieren das korrekte Taschenlayout, die Einsatztiefe oder die Halterungshöhe. Variantenkennzeichnungen verhindern, dass ein optisch ähnliches Teil in die falsche Probenanordnung eingesetzt wird.
Die Bestellung gibt an, ob die Teile zur Instrumentenmontage oder für einen separat spezifizierten Reinigungs- oder Oberflächenbehandlungsschritt eintreffen. Das Empfangsteam kann somit den gelieferten Zustand von späteren Vorbehandlungen unterscheiden.
Nein. Der Fußabdruck definiert lediglich den Grundriss; die Höhenlage der Vertiefungsböden ist gesondert in ANSI/SLAS 6-2012 geregelt. Die Sitzfläche und die Bodenhöhe der ausgewählten Platte bestimmen, wo sich die Vertiefungen über dem Träger befinden. Die vertikale Probenlage ergibt sich daher aus der Auflagefläche der Platte und der Höhenlage des Kavitätenbodens.
Die äußere Halterung kann wiederverwendet werden, sofern sie die ausgewählte Platte aufnimmt; das adressierte Vertiefungsmuster ändert sich jedoch. ANSI/SLAS sieht für 96-Vertiefungs-Platten einen Abstand von 9 mm und für 384-Vertiefungs-Platten einen Abstand von 4,5 mm vor. Ein gemeinsamer äußerer Fußabdruck bewahrt weder die Vertiefungspositionen im Instrument noch dessen Ladekarte.
Nein. Die Volumenbezeichnung definiert nicht den Außendurchmesser, die Konizität, die Kappe oder die Kontakt-Höhe des Rohrs. Halter für mehrere Röhrchenprodukte benötigen einen freigegebenen Schnittstellenbauraum für jedes davon, mit Angabe von Außendurchmesser, Konus, Verschluss und Kontakthöhe.
Nr. Die Verträglichkeit hängt von der Chemikalie, deren Konzentration, der Temperatur, der Expositionsdauer und dem Oberflächenzustand ab. Chloridhaltige oder stark saure Bedingungen können einen anderen Werkstoff oder eine andere Oberflächenstrategie erfordern. Das ausgewählte chemische Umfeld muss daher genau zur gewählten Legierungsqualität und zum fertigen Bauteil passen.
Nein. IDEX führt flachbodige 1/4–28-Anschlussfamilien sowohl für Rohre mit einem Außendurchmesser von 1/16 Zoll als auch für solche mit einem Außendurchmesser von 1/8 Zoll auf. Die passende Mutter und die Passfederringe stellen die Verbindung für das ausgewählte Rohr her. Der Anschlussgewinde allein identifiziert weder das vollständige Anschlussteil noch dessen montierte Leistung.
Nicht automatisch. Die Spannvorrichtung und der gesamte Lastübertragungsweg können sich ebenso verformen wie die Probe. Die mechanische-Response-Anleitung des NIST unterscheidet zwischen der Bewegung der Proben-Messstelle und der Verschiebung der Spannvorrichtung. Ein Prüfverfahren muss diese Nachgiebigkeit berücksichtigen; eine dimensionsgerechte Auflage allein löst dieses Problem nicht.
Nein. Rückverfolgbarkeit gehört zu einem Messergebnis, das durch eine dokumentierte Kalibrierkette und Unsicherheit gestützt wird. NIST erläutert, dass die Kalibrierung eines vollständigen Geräts am Gerät selbst erfolgt, über eine dokumentierte Kette und eine angegebene Messunsicherheit. Ein Prüfbericht für ein bearbeitetes Teil bestätigt die Freigabe dieses Teils, nicht jedoch alle später vom Instrument erzielten Ergebnisse.
ISO/IEC 17025 behandelt die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboratorien. Es dient nicht als generische Zertifizierung für einen bearbeiteten Träger oder ein Gehäuse. Falls eine Bestellung akkreditierte Messungen erfordert, müssen die erforderliche Messung sowie der akkreditierte Geltungsbereich des Labors gesondert von der Komponentenzeichnung angegeben werden.
Material, Labware-Schnittstelle und Messreferenzen, die für diese Seite verwendet werden.
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