VETCNC · Kundenspezifische Komponenten
Kühlplattenkörper, Deckel und Verteilerblöcke
Wir bearbeiten Komponenten für die Flüssigkeitskühlung nach Ihren Zeichnungen – von Körpern mit offenen Kanälen und Deckeln mit Anschlüssen bis hin zu Verteilerblöcken und Befestigungsteilen. Unser Leistungsumfang ist die Bauteilbearbeitung für Ihre Kühlbaugruppe.
Wir bearbeiten Kanäle, Anschlüsse und Verbindungsgeometrien an einzelnen Bauteilen. Die freigegebene Konstruktion legt fest, wie diese Teile im Flüssigkeitskühlsystem verschlossen, verbunden und montiert werden.
Wir fräsen offene Kanäle, Taschen und die umgebenden Verbindungsgeometrien. Kanaltiefe und verbleibende Bodendicke müssen separat bemaßt sein, damit Kühlmittelweg und Bodenfläche zur Wärmequelle derselben Konstruktion entsprechen.
Wir bearbeiten Verteilerkanäle, Anschlussbohrungen und Befestigungsbohrungen. Querbohrungen benötigen festgelegte Endverschlüsse; die Anschlussabstände müssen Platz für die ausgewählten Anschlussverschraubungen und deren Montagewerkzeuge lassen.
Wir bearbeiten Deckel mit dem vorgegebenen Anschluss- und Befestigungsbild sowie separate Halterungen oder Abstandshalter. Ihre Positioniermerkmale richten Kühlmittelanschlüsse und Kühlplatte zur umgebenden Baugruppe aus.
Eine Kühlplatte hat zwei unterschiedliche Anforderungen an ihre Kontakt- und Verbindungsflächen: Die Deckelverbindung dichtet den Kühlmittelraum ab, während die gegenüberliegende Fläche die Wärmequelle berührt. Wir behandeln die jeweiligen Maß- und Oberflächenanforderungen getrennt.
Bei einem Deckel mit O-Ring-Abdichtung richten sich Nut und zugehörige Dichtfläche nach der gewählten Dichtungskonstruktion. Ein für einen Fügeprozess vorgesehener Deckel benötigt eine eigene Fügegeometrie und Bearbeitungszugabe. Wir fertigen diese Merkmale nach Zeichnung.
Kontaktbereich, Ebenheit und Montagehöhe definieren die geometrische Schnittstelle zum gekühlten Bauteil. Wir positionieren Befestigungs- und Bezugselemente ausgehend von dieser Schnittstelle und berücksichtigen dabei den Platz für das vorgegebene thermische Schnittstellenmaterial.
Wir bearbeiten die vorgegebene Legierung im spezifizierten Ausgangszustand. Körper, Verteilerblock und Befestigungselemente können unterschiedliche Aufgaben erfüllen und müssen daher nicht aus demselben Werkstoff bestehen.
Eine Option mit geringer Dichte für Kanalkörper, Deckel und Befestigungsteile. Der Werkstoffzustand des Ausgangsmaterials und ein späterer Fügeprozess sind bei der Festlegung des fertigen Bauteils zu berücksichtigen.
Masse, Ausgangszustand und nachfolgender Fügeprozess.
ETP-Kupfer bietet eine hohe Wärmeleitfähigkeit für den wärmeübertragenden Körper. Die folgenden Werkstoffdaten ermöglichen einen Vergleich von Wärmeleitung und Masse mit Aluminium 6061.
Wärmeleitung durch den Körper und Komponentenmasse.
Eine Option, wenn das nachfolgende Fügeverfahren sauerstofffreies Kupfer verlangt. C10200 und C11000 sind unterschiedliche Werkstoffsorten; eine ähnliche Leitfähigkeit macht sie für dieses Verfahren nicht austauschbar.
Die vom freigegebenen Fügeverfahren vorgeschriebene Kupfersorte.
Eine Option für Verteiler- und Anschlussbauteile in Kreisläufen, die medienberührte Teile aus 316L vorsehen. Der Werkstoff dient hier der Fluidverbindung und ersetzt keinen wärmeübertragenden Kupferboden.
Die für den Kreislauf freigegebene Spezifikation der medienberührten Werkstoffe.
Kupfer weist eine höhere Wärmeleitfähigkeit auf; Aluminium eine geringere Dichte. Diese Eigenschaften unterstützen die Werkstoffauswahl, während Geometrie der Kanäle, Kühlmittelfluss und die montierte Kontaktfläche die Leistung der Kühlplatte bestimmen.
| Werkstoff / Produktzustand | Wärmeleitfähigkeit W/(m·K) | Dichte g/cm³ |
|---|---|---|
| 6061-T6/T6511 Strangpressprofile | 167 bei 25°C | ≈2.71 |
| C11000 ETP-Kupfer | ≈391 bei 20°C | 8.91 bei 20°C |
Referenzdaten: Hydro, Datenblatt für Strangpressprodukte aus Alloy 6061 (typische Wärmeleitfähigkeit; Bezugstemperatur für die Dichte nicht angegeben), sowie Copper Development Association, physikalische Eigenschaften von C11000. Die Werte gelten für den angegebenen Werkstoff und Produktzustand.
Unser Angebot umfasst die einzelnen Teilenummern und den jeweiligen fertigen Zustand. Die thermische Auslegung der Kühlplatte, das Fügen des Deckels, die Montage und die Systemqualifizierung gehören nicht zu diesem Bearbeitungsumfang.
Die Kanalecken müssen den vorgegebenen Fräserradius zulassen. Bei sich kreuzenden Bohrungen muss Zugang zum Entfernen der Grate an den Schnittstellen vorhanden sein.
Wenn die Zeichnung eine Beschichtung vorsieht, beeinflussen deren Dicke und beschichtete Bereiche die Dichtnut, die Anschlussgeometrie und die Wärmekontaktfläche. Wir benennen die Oberflächenbehandlung und die zu maskierenden Bereiche im Bearbeitungsangebot.
Wir kennzeichnen die gelieferten Teile mit Teilenummer und Zeichnungsstand. Die Verpackung hält die Komponenten getrennt und schützt Dichtflächen, Kontaktflächen und Anschlusskanten während des Transports.
Wir ordnen die Maßprüfungen den Funktionsmerkmalen der Zeichnung zu. Ein Bauteilprüfbericht dokumentiert die bearbeitete Geometrie; Dichtheit und thermische Leistung werden an der fertig montierten Kühlbaugruppe abgenommen.
Kanaltiefe, verbleibende Bodendicke, Nutmaße und Anschlussmerkmale haben jeweils eigene Zeichnungsanforderungen. Die Gewindeprüfung richtet sich nach der vorgegebenen Anschlussgeometrie; eine bestandene Prüfung mit der Gewindelehre bestätigt allein noch nicht die Dichtfläche.
Wir prüfen die vorgegebenen Flächen- und Befestigungsmaße anhand der festgelegten Bezüge. Das Angebot benennt die enthaltenen Maßprotokolle, damit die Abnahme auf denselben Merkmalen beruht, die das Bauteil in seiner Baugruppe positionieren.
Nicht durch einen direkten Austausch des Fertigungsverfahrens. Skiving und Fräsen erzeugen unterschiedliche Kanal- und Rippengeometrien. Änderungen an Rippendicke, Rippenabstand oder Kanalform erfordern eine Konstruktionsfreigabe und eine Validierung der Kühlleistung. Wir bieten die freigegebene Fräsgeometrie an und behandeln beide Fertigungsverfahren nicht als gleichwertig.
Eine versionsgeführte Deckelzeichnung kann die Schnittstelle für einen Ersatzkörper festlegen. Sie sollte Dichtungsquerschnitt, Nutposition, Befestigungsbild und Positioniermerkmale enthalten. Ein gebrauchter Deckel kann bei der Ermittlung der Geometrie helfen; Verschleiß oder Verformung dürfen jedoch nicht als Nennmaße des neuen Bauteils übernommen werden.
Nein. BSPP verwendet zylindrische Gewinde mit einer separaten Dichtgeometrie; NPT verwendet kegelige Gewinde und das dafür vorgesehene Dichtverfahren. Eine übereinstimmende Nenngröße macht die Anschlüsse nicht gleichwertig. Wir benötigen die gewählte Anschlussnorm oder die Zeichnung der Anschlussverschraubung einschließlich Sitz oder Plansenkung.
Nur nach vorheriger Freigabe dieser Materialänderung für diesen Kreislauf. Die Kompatibilität hängt vom Kühlmittelprodukt, dessen Inhibitoren-Paket, der Betriebstemperatur sowie allen benetzten Metallen und Dichtungen ab. Eine reine Angabe „Wasser-Glykol“ ist unzureichend, und eine Beschichtung qualifiziert den Austausch nicht automatisch.
Geben Sie die zu prüfende geschlossene Baugruppe, Prüfmedium, Druck, Stabilisierungs- und Haltezeiten, Temperatur sowie die zulässige Leckage mit Einheiten an. Ein offen bearbeiteter Körper kann die Dichtheit der fertigen Deckelverbindung nicht nachweisen. Die Baugruppenprüfung gehört zu Ihrem Füge- oder Montageumfang und ist von unserer Maßprüfung getrennt.
Geben Sie die zulässigen Partikel oder Rückstände und das Prüfverfahren für die medienberührten Kanäle an. Eine Sichtprüfung auf Grate belegt keine definierte Partikelreinheit. Wenn die Abnahme auf einer Extraktions- oder Spülprüfung beruht, nehmen Sie das Verfahren und den Grenzwert als separate Anforderung in die Bauteilspezifikation auf.
Maßgeblich ist der Fertigungszustand, in dem die Schnittstelle laut Zeichnung den Grenzwert einhalten muss. Fügewärme und Montagekräfte können die Flächengeometrie verändern. Ein Prüfbericht vor dem Fügen dokumentiert den bearbeiteten Zustand; er ersetzt keine abschließende Prüfung, wenn die Konstruktion Ebenheit nach dem Fügen oder unter vorgegebenen Montagebedingungen verlangt.
Senden Sie die Bauteilzeichnungen, den Werkstoff, die Stückzahl und die geforderte Oberflächenbehandlung. Fügen Sie Angaben zum zugehörigen Deckel oder zu den Anschlussverschraubungen bei, soweit diese die zu bearbeitende Schnittstelle bestimmen.