Mecanizamos carcasas vacías para sensores, soportes para sondas, adaptadores de entrada de cables y piezas de montaje destinados a fabricantes de sensores y constructores de equipos. Nuestro trabajo conecta el conjunto sensor con su carcasa y su punto de instalación mediante los agujeros, hombros, roscas y superficies de estanqueidad especificados en sus planos.
Fabricamos las piezas mecánicas que rodean el conjunto sensor: su cuerpo exterior, su soporte interno y su conexión con el equipo. El plano del componente define qué elementos están en su interior, qué elementos se acoplan en el exterior y qué superficies deben permanecer accesibles.
Torneamos cuerpos huecos con la rosca externa de montaje especificada, el agujero interno y el hombro de ensamblaje. La profundidad del agujero deja el espacio necesario para el cartucho sensor y su conexión posterior.
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Las fundas escalonadas sostienen una sonda en el diámetro definido y en el tope de inserción. El hombro de asiento y el agujero comparten un eje de referencia, de modo que la posición de la sonda instalada sigue fielmente el plano del componente.
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Mecanizamos patrones de brida, guías y características de conexión que unen el soporte de la sonda al equipo. Una conexión de proceso requiere también su geometría de estanqueidad especificada; el patrón de montaje por sí solo no define dicha unión.
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Los cuerpos fresados proporcionan la cavidad, el reborde para la tapa y los puntos de fijación del conjunto del sensor. Las aberturas laterales se ubican a partir de esas referencias internas para que los conectores instalados se alineen con la carcasa.
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Las tapas finales y los adaptadores de entrada torneados conectan la carcasa con la brida o el conector seleccionado. Fresamos el roscado o la abertura de holgura especificados, junto con su superficie de asiento y las características que permiten el acceso de la herramienta.
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Los soportes y placas de montaje establecen la ubicación del sensor en una máquina. Los taladros fijos o las ranuras de ajuste siguen el método previsto de colocación, dejando espacio para las tuercas de fijación y el conector trasero.
Analizar este componenteEstas aplicaciones utilizan distintas características de referencia. Una carcasa posiciona el conjunto interno, un soporte fija la profundidad de la sonda y un soporte de máquina establece la posición final del sensor instalado.
Fresamos la cavidad a partir del volumen envolvente del conjunto y sus superficies de ubicación elegidas. El cartucho puede asentarse sobre un escalón interno, mientras que una tapa independiente lo retiene; el plano indica qué superficie define su posición axial.
Las aberturas traseras siguen la posición del conector en ese conjunto montado. Un conector que atraviesa la pared aún requiere espacio para sus elementos de fijación y para el cable adyacente.
El volumen ocupado por el componente incluye la holgura de montaje requerida, limitando el contacto únicamente a las superficies de soporte designadas.
El reborde de la tapa, el patrón de tornillos y la profundidad de cierre pertenecen a la misma definición de montaje que el hombro interno.
Mecanizamos el soporte partiendo del diámetro de apoyo de la sonda y del tope que determina su inserción. La longitud total del manguito solo resulta útil cuando también se define su relación con la cara de montaje del equipo.
En una conexión de proceso, el acoplamiento roscado y el sellado son requisitos independientes. Las recomendaciones de conexión de WIKA distinguen los sellos frontales con roscas paralelas de los sellos con roscas cónicas; el dibujo de conexión seleccionado determina el asiento requerido.
La profundidad de trabajo se mide desde la cara de montaje o asiento especificada, y no desde un borde exterior arbitrario del soporte.
El contacto del sello, la ranura o el asiento permanecen como características controladas junto con la rosca de montaje.
Mecanizamos el agujero del soporte o el patrón del dispositivo en relación con la cara de montaje del lado de la máquina. Esa relación establece la posición mecánica antes de que el equipo técnico defina la distancia operativa o el objetivo del sensor.
Las características de ajuste deben dejar espacio suficiente para asegurar la posición final. Tras fijar el soporte a la máquina, debe quedar acceso al conector instalado y a su tuerca de acoplamiento.
La cara de montaje y el patrón de agujeros definen la ubicación del eje del sensor dentro del conjunto del equipo.
La dirección de la ranura, los elementos de fijación y la trayectoria de apriete se consideran conjuntamente en la geometría del soporte.
Diferentes entregas de desarrollo responden a distintas preguntas. Conservamos la revisión del componente asociada a cada carcasa, soporte e interfaz de instalación.
Las primeras carcasas y manguitos verifican si el cartucho se asienta correctamente, si la tapa se cierra adecuadamente y si los conectores seleccionados pueden instalarse dentro del volumen disponible.
El material y el estado superficial especificados permiten al equipo de sensores realizar su evaluación de montaje y aplicación. Los cambios en los topes de inserción, la profundidad de la cavidad o la geometría de la conexión siguen siendo identificables mediante su revisión.
Los componentes repetidos siguen la definición mecánica aceptada. Un cartucho, una prensaestopas o una conexión de sonda modificados se incorporan al dibujo de la pieza afectada antes de que se convierta en un pedido de repuesto.
La masa de la carcasa y el movimiento relativo de las piezas adyacentes afectan la elección del material. Las referencias a continuación distinguen los cuerpos metálicos de los soportes poliméricos; la calidad seleccionada también debe ser adecuada para el medio real y las condiciones de limpieza.
| Material / estado | Parámetros de referencia | Contexto del componente |
|---|---|---|
| Extrusión 6061-T6 / T6511 | Límite elástico ≥240 MPa; densidad ≈2.71 g/cm³ | Carcasas ligeras y piezas de montaje |
| 316L / EN 1.4404 | Módulo de elasticidad 200 GPa a 20°C; CTE lineal 16 µm/(m·K), 20–100°C | Cuerpos de acero inoxidable y soportes de sondas especificados |
| POM-C sin relleno · TECAFORM AH natural | Módulo de tracción 2.8 GPa; CTE lineal 130 µm/(m·K) | Manguitos internos de soporte e insertos de localización |
| PEEK sin relleno · TECAPEEK natural | Módulo de tracción 4.2 GPa; CTE lineal 50 µm/(m·K) | Soportes poliméricos especificados con una expansión de referencia inferior a POM-C |
Referencias: Extrusión de aleación Hydro 6061, límite elástico mínimo y densidad típica; datos físicos de Outokumpu Supra 316L/4404; datos métricos europeos de Ensinger para las calidades de material en stock indicadas. Módulo polimérico: 1 mm/min; CTE polimérico: longitudinal, 23–60°C. El CTE es la dilatación térmica lineal. Estas referencias materiales no determinan el rendimiento del sensor ensamblado.
Planificamos las operaciones en torno a las superficies que posicionan el conjunto sensorial y lo conectan al equipo. Dichas referencias se mantienen en cualquier cambio de configuración.
El fresado crea cavidades, rebordes para tapas, patrones de montaje y ranuras de ajuste. Los soportes de cavidad y las caras externas de montaje conservan su relación con los puntos de referencia del ensamblaje, en lugar de dimensionarse como características independientes.
CNC servicios de fresadoEl torneado produce agujeros concéntricos, diámetros escalonados, roscas en el cuerpo y asientos axiales. Las secciones delgadas requieren un soporte adecuado durante el mecanizado para que la sujeción no defina la forma final.
CNC servicios de torneadoUna carcasa con aberturas laterales o características de montaje angulares puede requerir mecanizado indexado. Su ubicación se referencia al agujero principal terminado o a la cara de montaje, de modo que el conector alcance la posición interna prevista.
Opciones de mecanizado 5-ejesSeparamos las características que posicionan el conjunto de aquellas que lo retienen o sellan. Cada una tiene sus propias dimensiones y requisitos de aceptación en el plano del componente.
El agujero interno de soporte está relacionado con el piloto de montaje o con el eje del cuerpo. El diámetro controla el ajuste; la posición y la orientación controlan dónde se sitúa la sonda o cartucho instalado.
Un escalonamiento requiere una cara de contacto definida y holgura para el radio de redondeo de la esquina acoplada. La pieza prevista debe alcanzar dicha cara antes de que otro borde o el inicio del filete la detenga.
Mantenemos el ancho especificado de contacto con la junta, la geometría de la ranura y la textura superficial. La eliminación de rebabas no debe redondear un borde de sellado ni modificar la sección de la ranura.
Un orificio roscado y un orificio pasante con tuerca de fijación son detalles de montaje distintos. El plano de la brida seleccionado determina la apertura, el espesor de pared y la cara de asiento; su rango de sujeción del cable no define el diámetro interior de la carcasa.
El plano de acabado distingue el exterior de la carcasa de las interfaces utilizadas durante el montaje. Conservamos dichas distinciones durante el mecanizado y la preparación de las piezas para el tratamiento especificado.
Un exterior anodizado puede compartir una pieza con roscas, agujeros o contactos de cierre protegidos mediante enmascarado. La especificación del tratamiento define dónde se permite el recubrimiento y las dimensiones requeridas tras el acabado.
Las superficies de sellado y las ranuras conservan su textura y estado de borde especificados. Un acabado estético no se extiende sobre ellas únicamente para lograr una apariencia uniforme en toda la carcasa.
Los conductos y huecos internos requieren requisitos claros de eliminación de rebabas y residuos antes de instalar el conjunto sensorial. Cualquier limpieza especial, embalaje o preparación superficial forma parte del alcance de suministro cotizado.
Etiquetas de rosca similares pueden referirse a interfaces distintas. Estas referencias seleccionadas distinguen el montaje del cuerpo del sensor de la entrada de la brida; el plano del componente liberado proporciona los ajustes finales, profundidades y límites superficiales.
La inspección relaciona los asientos internos con las referencias de montaje. Una verificación de rosca no establece la profundidad de inserción de la sonda ni la aceptación de una cara de sellado adyacente.
| Interfaz / característica | Dimensiones de referencia | Aceptación del componente |
|---|---|---|
| Montajes seleccionados del cuerpo del sensor ifm | M12 × 1; M18 × 1 | Diámetro del cuerpo especificado, paso, ajuste de rosca y profundidad de acoplamiento |
| Rosca métrica de entrada para racores de cable | M12 × 1.5; M20 × 1.5 | Interfaz de racor seleccionada; profundidad de rosca y superficie de asiento |
| M20 perforación de fijación para racor | Ø20.0–20.2 mm | Apertura sin rosca; disposición seleccionada de racor y tuerca de bloqueo |
| Tope de inserción de la sonda | Distancia axial en mm; límites del plano | Profundidad medida desde la superficie de asiento definida del equipo |
| Superficie o ranura de contacto con el elemento de estanqueidad | Dimensiones en mm; textura en µm; límites del plano | Geometría, textura y estado de daño del elemento de estanqueidad |
Referencias: roscas corporales ifm IFT259/IFT260 e IGT261/IGT262; rosca métrica para racores y tabla de diámetros de taladros LAPP, EN 60423 / IEC 62444. El valor Ø20.0–20.2 mm corresponde a un taladro de holgura, no al diámetro menor de una rosca interna. Los planos de los componentes y hardware seleccionados rigen la aceptación final; no se implica ningún límite común de profundidad de sonda ni de acabado del elemento de estanqueidad.
Cotizamos componentes mecanizados y la inspección dimensional especificada. La electrónica del sensor, su calibración, las pruebas de estanqueidad o presión del dispositivo completo, y la cualificación para zonas peligrosas son servicios independientes de este suministro de componentes.
Las roscas, los asientos internos y las paredes delgadas de los manguitos requieren protección durante la manipulación. La identificación de los componentes permite asociar correctamente carcasas externamente similares con su configuración interna correspondiente.
Identificamos el número de pieza y la revisión tanto de la carcasa como de cada tapa relacionada. Una tapa con contorno exterior similar puede tener, no obstante, una profundidad de asiento distinta o una abertura para conector diferente.
Las variantes de forma de rosca, tamaño de entrada y tope de sonda conservan referencias de componente separadas. Esto evita que una alternativa visualmente similar se incorpore por error al ensamblaje incorrecto del sensor.
El embalaje separa los manguitos delgados de los cuerpos más pesados y protege las roscas expuestas y las superficies de contacto con el elemento de estanqueidad frente a daños por contacto. La protección temporal permanece claramente diferenciada de los elementos de fijación suministrados con el ensamblaje.
Únicamente si el sensor seleccionado permite dicha instalación. La holgura circundante requerida puede diferir incluso cuando ambos cuerpos tengan la misma rosca. Utilice el plano de instalación del modelo exacto para definir la abertura del soporte y el metal adyacente; un ajuste correcto de la rosca no garantiza la disposición permitida de la cara de detección.
Un rosca por sí sola no establece una posición angular repetible. Si el conector debe orientarse en una dirección determinada, el ensamblaje requiere un método definido de sincronización angular (clocking), como una característica de localización independiente o un soporte para el conector con orientación independiente. Nosotros mecanizamos esa geometría elegida; no inferimos su orientación a partir del tamaño de la rosca.
El dibujo de la cavidad debe distinguir claramente el volumen a llenar, los accesos para llenado o ventilación y las zonas que deben permanecer libres para conectores o mantenimiento. Identifique las superficies destinadas a la unión antes de especificar un recubrimiento interno. Suministramos la cavidad mecanizada; la selección del compuesto, la adherencia y la validación del curado corresponden al proceso de ensamblaje del sensor.
Una funda abierta posiciona la sonda dejando su extremo expuesto. Un extremo cerrado añade una barrera entre la sonda y su entorno, lo que modifica el ensamblaje y puede afectar la respuesta. Utilice la geometría aprobada por el diseñador del sensor; una funda cerrada no es automáticamente un pozo termométrico calificado para presión.
Únicamente si el conector y sus elementos de fijación pueden atravesar la abertura en la secuencia de ensamblaje requerida. El diámetro del cable por sí solo no es suficiente. Donde el paso sea imposible, el diseño podría requerir el ensamblaje previo a la terminación o una tapa separada, dividida o desmontable.
Una membrana sensora es un elemento funcional con su propia geometría, material y requisitos de unión. No se incluye en un pedido de carcasa vacía. Nuestra cotización de componentes especifica claramente la carcasa y las piezas de montaje suministradas; la fabricación de la membrana, su unión y la calibración del sensor requieren un alcance específico y debidamente calificado.
Reserve un área para el marcado en el dibujo, fuera de las zonas de contacto del sellado, las roscas de fijación y las secciones funcionales delgadas. Especifique si el marcado debe permanecer visible tras la instalación del sensor. Así, la identificación sobrevive al ensamblaje sin necesidad de practicar un rebaje ni modificar la superficie en una interfaz utilizada por el diseño del sensor.
Los ejemplos de equipos conservan su alcance definido por el nombre del producto; los valores de material conservan su grado y condiciones de ensayo.
Envíe el modelo, el dibujo del componente, el material y la cantidad. Incluya el dibujo del cartucho, sonda, conector o racor acoplado cuando defina la interfaz mecanizada.
