Wij bewerken lege sensorbehuizingen, meetsondehouders, kabelinvoeradaptoren en montageonderdelen voor fabrikanten van sensoren en bouwers van apparatuur. Ons werk verbindt de meetsensorassemblage met haar behuizing en montageplaats via de boringen, schouders, schroefdraadverbindingen en afdichtingsvlakken zoals gedefinieerd in uw tekeningen.
Wij vervaardigen de mechanische onderdelen rondom de meetsensorassemblage: het buitenlichaam, de interne ondersteuning en de verbinding met de apparatuur. De onderdeeltekening definieert wat zich binnenin bevindt, waarmee er aan de buitenzijde wordt samengevoegd en welke vlakken toegankelijk moeten blijven.
Wij draaien holle lichamen met de opgegeven externe montage-schroefdraad, interne boring en assemblageschouder. De boringdiepte laat de benodigde ruimte over voor de meetsensorcartridge en zijn achterzijde-aansluiting.
Besprek dit onderdeel
Trapvormige hulzen ondersteunen een meetsonde bij de gedefinieerde diameter en instoptop. De zit- of steunschouder en de boring delen een referentie-as, zodat de geïnstalleerde positie van de meetsonde overeenkomt met de onderdeeltekening.
Besprek dit onderdeel
Wij bewerken flenspatronen, centreringselementen (pilots) en aansluitfuncties die de meetsondehouder met de apparatuur verbinden. Een procesaansluiting vereist ook een specifieke afdichtingsgeometrie; het montagepatroon alleen definieert deze verbinding niet.
Besprek dit onderdeel
Gefreesde behuizingen bieden de inwendige holte, de dekselrand en de bevestigingspunten voor de sensorassemblage. Zijdelingse openingen worden geplaatst op basis van deze interne referentievlakken, zodat de gemonteerde connectoren uitlijnen met de behuizing.
Besprek dit onderdeel
Gedraaide eindkappen en invoeradaptoren verbinden het behuizingssysteem met de geselecteerde kabeldoorvoer of connector. Wij bewerken de gespecificeerde schroefdraad of vrijspelingopening samen met het aansluitvlak en de functies voor gereedschapstoegang.
Besprek dit onderdeel
Beugels en montageplaten bepalen de positie van de sensor op een machine. Vaste boringen of verstelbare sleuven volgen de bedoelde instelmethode, met voldoende ruimte voor de vergrendelmoeren en de achterzijdeconnector.
Besprek dit onderdeelDeze toepassingen maken gebruik van verschillende referentiekenmerken. Een behuizing bepaalt de positie van de inwendige assemblage, een houder stelt de proefdiepte in en een machinebeugel definieert de geïnstalleerde positie van de sensor.
Wij frezen de holte uit de assemblageomvang en de gekozen positioneringsvlakken. De cartridge kan rusten op een inwendige schouder terwijl een afzonderlijk deksel deze vasthoudt; de technische tekening geeft aan welk vlak de axiale positie bepaalt.
Achterzijdelijke openingen volgen de positie van de connector in die gemonteerde assemblage. Een connector die door de wand past, heeft nog steeds ruimte nodig voor zijn bevestigingshardware en de aansluitende kabel.
De componentomvang omvat de vereiste assemblagevrijheid, waarbij contact beperkt is tot de aangewezen ondersteuningsvlakken.
De rand van de afdekking, het schroefpatroon en de sluitdiepte behoren tot dezelfde assemblagedefinitie als de interne schouder.
Wij bewerken de houder uitgaande van de diameter van de meetsondeondersteuning en de aanstop die de inbrengdiepte bepaalt. De totale mantellengte is alleen nuttig wanneer ook de relatie tot het montagevlak van de apparatuur is gedefinieerd.
Bij een procesaansluiting zijn draadaangrijping en afdichting afzonderlijke eisen. De aansluitingsrichtlijnen van WIKA onderscheiden vlakke draadafdichtingen van conische draadafdichtingen; de gekozen aansluitingstekening bepaalt de vereiste zitvlakgeometrie.
De werkdiepte begint bij het gespecificeerde montage- of zitvlak, niet bij een willekeurige buitenrand van de houder.
De afdichtingscontactvlakken, -groeven of -zitvlakken blijven gecontroleerde kenmerken naast het montagegewinde.
Wij bewerken de boring in de steun of het apparaatpatroon ten opzichte van het montagevlak aan de machineside. Deze relatie bepaalt de mechanische positie voordat het apparatuurteam de werkgap of het doel van de sensor instelt.
Instelvoorzieningen moeten voldoende ruimte laten om de uiteindelijke positie te vergrendelen. De gemonteerde connector en de bijbehorende koppelmoe moeten toegankelijk blijven nadat de steun aan de machine is bevestigd.
Het montagevlak en het gatpatroon bepalen waar de sensoras zich bevindt binnen de apparatuurassemblage.
De richting van de sleuf, de bevestigingshardware en het aandraaiweg worden gezamenlijk in overweging genomen bij de geometrie van de steun.
Verschillende ontwikkelingsleveringen beantwoorden verschillende vragen. Wij behouden de revisie van elk behuizing-, houder- en installatieinterface-onderdeel.
Eerste behuizingen en mantels bepalen of de cartridge correct zit, de afdekking goed sluit en de geselecteerde connectoren kunnen worden geïnstalleerd binnen de beschikbare omvang.
Het gespecificeerde materiaal en de oppervlaktoestand ondersteunen de assemblage- en toepassingsbeoordeling door het sensorteam. Wijzigingen aan inbrengaanslagen, holte-diepte of aansluitingsgeometrie blijven herkenbaar via de revisie.
Herhaalde onderdelen volgen de geaccepteerde mechanische definitie. Een gewijzigde cartridge, afdichtingsring of meetsonde-aansluiting wordt opgenomen in de tekening van het betrokken onderdeel voordat deze wordt omgezet in een vervangingsbestelling.
De massa van de behuizing en de relatieve beweging van aangrenzende onderdelen beïnvloeden de keuze van het materiaal. De onderstaande referenties onderscheiden metalen behuizingen van polymeerondersteuningen; de geselecteerde kwaliteit moet ook geschikt zijn voor het werkelijke medium en de reinigingsomstandigheden.
| Materiaal / toestand | Referentieparameters | Toepassingscontext van het onderdeel |
|---|---|---|
| 6061-T6/T6511-extrusie | Vloeigrens ≥240 MPa; dichtheid ≈2.71 g/cm³ | Lichtgewicht behuizingslichamen en montageonderdelen |
| 316L/EN 1.4404 | Elastische modulus 200 GPa bij 20°C; lineaire uitzettingscoëfficiënt (CLTE) 16 µm/(m·K), 20–100°C | Gespecificeerde roestvaststalen behuizingen en meetsonde-ondersteuningen |
| Niet-gevulde POM-C · TECAFORM AH natuurlijk | Trekmodulus 2.8 GPa; CLTE 130 µm/(m·K) | Interne ondersteuningsbusjes en positioneringsinvoegstukken |
| Niet-gevulde PEEK · TECAPEEK natuurlijk | Trekmodulus 4.2 GPa; CLTE 50 µm/(m·K) | Gespecificeerde polymeerondersteuningen met een lagere referentie-uitzetting dan POM-C |
Referenties: Hydro Alloy 6061 extrusie — minimale vloeigrens en typische dichtheid; Outokumpu Supra 316L/4404 fysische gegevens; Ensinger Europese metrische gegevens voor de genoemde voorraadkwaliteiten. Polymeermodulus: 1 mm/min; polymeer-CLTE: longitudinaal, 23–60°C. CLTE staat voor lineaire thermische uitzetting. Deze materiaalreferenties bepalen niet de prestaties van de geassembleerde sensor.
Wij plannen de bewerkingsstappen rond de oppervlakken die de meetopstelling positioneren en verbinden met de apparatuur. Deze referentieoppervlakken blijven geldig bij elke wijziging van de opspanning.
Freesbewerking creëert holten, dekselranden, montagepatronen en instelsleuven. Holte-ondersteuningen en externe montagevlakken blijven gerelateerd aan de assemblage-referentievlakken, in plaats van als onafhankelijke kenmerken te worden afgemeten.
CNC-freesservicesDraaien levert concentrische boringen, trapvormige diameters, lichaamsdraadgangen en axiale aanslagen op. Dunne secties vereisen tijdens de bewerking geschikte ondersteuning, zodat de klemming de eindvorm niet bepaalt.
CNC-draaiservicesEen behuizing met zijdelingse openingen of schuin geplaatste montagekenmerken kan geïndexeerde bewerking vereisen. De positie ervan wordt gerefereerd aan de afgewerkte hoofdboring of montagevlak, zodat de connector de bedoelde interne positie bereikt.
5-asbewerkingsmogelijkhedenWij onderscheiden de kenmerken die de assemblage positioneren van diegene die deze vasthouden of afdichten. Elk heeft zijn eigen afmetingen en acceptatievereisten op de onderdeeltekening.
De interne ondersteunende boring is gerelateerd aan de montagevoorpiloot of lichaamsas. De diameter bepaalt de pasvorm; positie en oriëntatie bepalen waar de geïnstalleerde sensor of cartridge komt te zitten.
Een schouder vereist een gedefinieerd contactvlak en voldoende speling voor de aansluitende hoekradius. Het bedoelde onderdeel moet dit vlak bereiken voordat een andere rand of draadafloop het tegenhoudt.
Wij handhaven de gespecificeerde breedte van het afdichtingscontact, de groefgeometrie en de oppervlaktetextuur. Ontbraming mag geen afdichtingsrand afronden of de groefdoorsnede wijzigen.
Een ingeschroefde aansluiting en een doorgaande opening met contramoer zijn verschillende montageoplossingen. De gekozen kabeldoorvoertekening bepaalt de opening, wanddikte en aanslagvlak; het kabelklembereik van de doorvoer bepaalt niet de behuizingsboring.
De afwerkings-tekening onderscheidt de buitenzijde van de behuizing van de interfaces die tijdens de assemblage worden gebruikt. Wij behouden deze onderscheidingen bij het bewerken en voorbereiden van de onderdelen voor de gespecificeerde behandeling.
Een geanodiseerde buitenzijde kan een onderdeel delen met afgedekte draadgangen, boringen of sluitcontacten. De specificatie van de behandeling bepaalt waar coating is toegestaan en welke afmetingen na afwerking vereist zijn.
Afdichtingsvlakken en -groeven behouden hun gespecificeerde textuur en randconditie. Een cosmetische behandeling wordt niet over deze gebieden uitgebreid om uitsluitend de gehele behuizing visueel uniform te laten lijken.
Interne kanalen en uitsparingen vereisen duidelijke eisen ten aanzien van ontstane buren en residuen voordat de sensorassemblage wordt geïnstalleerd. Elke speciale reiniging, verpakking of oppervlaktevoorbereiding maakt deel uit van het geciteerde leveringsomvang.
Soortgelijke draadaanduidingen kunnen verwijzen naar verschillende interfaces. Deze geselecteerde referenties onderscheiden een montage van het sensorgestel van een kabeldoorvoer; de vrijgegeven onderdelentekening bevat de definitieve pasvormen, inbouwdieptes en oppervlaktegrenzen.
De inspectie relateert de interne zitvlakken aan de montage-referenties. Een draadcontrole stelt de inbrengdiepte van de meetsonde noch de acceptatie van een aangrenzend afdichtend vlak vast.
| Interface / functie | Referentieafmetingen | Acceptatie van het onderdeel |
|---|---|---|
| Geselecteerde ifm-montagepunten voor sensorgestel | M12 × 1; M18 × 1 | Gespecificeerde gesteldiameter, draadsteek, draadpasvorm en ingreepdiepte |
| Metrische draad voor kabeldoorvoer | M12 × 1.5; M20 × 1.5 | Geselecteerde kabeldoorvoerinterface; draaddiepte en zitvlak |
| M20 kabeldoorvoer vrijboorgatmontage | Ø20.0–20.2 mm | Niet-gedraaide opening; geselecteerde kabeldoorvoer- en vergrendelmoeropstelling |
| Stop voor inbrengen van de meetsonde | Axiale afstand in mm; tekeningsgrenzen | Diepte vanaf het gedefinieerde zitvlak van de apparatuur |
| Afdichtend contactvlak of groef | Afmetingen in mm; textuur in µm; tekeningsgrenzen | Afdichtgeometrie, oppervlaktetextuur en schadeconditie |
Referenties: ifm IFT259/IFT260 en IGT261/IGT262 draad op het sensorgestel; LAPP metrische kabeldoorvoerdraad en boorgatentabel, EN 60423 / IEC 62444. De waarde Ø20.0–20.2 mm is een vrijboorgat, geen kleinste diameter van een interne draad. De geselecteerde hardware en onderdelentekeningen bepalen de definitieve acceptatie; er wordt geen algemene limiet voor meetsonde-inbrengdiepte of afdichtoppervlaktoestand geïmpliceerd.
Wij citeren bewerkte onderdelen en de gespecificeerde dimensionele inspectie. Sensor-elektronica, kalibratie, volledige toestand van het apparaat (bijv. inslikbestendigheid of druktest), en kwalificatie voor explosiegevaarlijke gebieden vallen buiten deze onderdeellevering.
Draadverbindingen, interne zitvlakken en dunne mantelwanden moeten tijdens hantering worden beschermd. Identificatie van het onderdeel zorgt ervoor dat extern vergelijkbare behuizingen correct worden gekoppeld aan hun specifieke interne configuratie.
Wij identificeren het onderdeelnummer en de revisie voor de behuizing en elk bijbehorend afdekdeel. Een deksel met een vergelijkbare buitenomtrek kan toch een andere zitdiepte of een andere connectoropening hebben.
De vorm van het schroefdraad, de afmeting van de ingang en de varianten met meetsonde-stop behouden afzonderlijke onderdeelverwijzingen. Dit voorkomt dat een visueel vergelijkbare alternatiefvariant per ongeluk in de verkeerde sensorassemblage wordt geïnstalleerd.
De verpakking houdt dunne kokers gescheiden van zwaardere behuizingen en beschermt blootliggende schroefdraden en afdichtingscontactvlakken tegen beschadiging door aanraking. Tijdelijke bescherming blijft duidelijk onderscheidbaar van de meegeleverde assemblagehardware.
Alleen als de geselecteerde sensor die installatie toestaat. De vereiste omringende vrijheid kan zelfs verschillen wanneer beide behuizingen hetzelfde schroefdraad hebben. Gebruik de installatietekening van het exacte model om de opening in de beugel en het nabijgelegen metaal te bepalen; een correct passend schroefdraad garandeert niet de toegestane opstelling van het meetvlak.
Een schroefdraad alleen stelt geen herhaalbare hoekpositie vast. Indien de connector een bepaalde richting moet uitwijzen, vereist de assemblage een gedefinieerde klokrichtingsmethode, zoals een afzonderlijk positioneringskenmerk of een onafhankelijk georiënteerde connectorbevestiging. Wij bewerken die gekozen geometrie; wij leiden de oriëntatie niet af uit de afmeting van het schroefdraad.
De holte-tekening moet het gevulde volume, de toegang voor het vullen of ventileren, en de gebieden die vrij moeten blijven voor connectors of onderhoud, duidelijk onderscheiden. Geef de oppervlakken aan die moeten hechten voordat u een interne coating specificeert. Wij leveren de bewerkte holte; de keuze van de compound, de hechting en de validatie van de uitharding behoren tot het sensorassemblageproces.
Een open koker positioneert de meetsonde terwijl het uiteinde ervan bloot blijft. Een gesloten uiteinde vormt een barrière tussen de meetsonde en de omgeving, wat de assemblage verandert en mogelijk invloed heeft op de respons. Gebruik de door de sensorontwerper goedgekeurde geometrie; een gesloten koker is niet automatisch een drukbestendige thermowell.
Alleen als de connector en de bijbehorende installatiehardware in de vereiste assemblagevolgorde door de opening kunnen passeren. De kabeldiameter alleen is niet voldoende. Waar doorgang onmogelijk is, moet het ontwerp mogelijk worden samengesteld vóór de afwerking van de kabel of een afzonderlijk gedefinieerde gespleten of verwijderbare afsluiting worden toegepast.
Een meetmembran is een functioneel element met een eigen geometrie, materiaal en vereisten voor verbinding. Het is niet inbegrepen bij een bestelling van een lege behuizing. Onze onderdelenofferte geeft de geleverde behuizing en montageonderdelen aan; de fabricage van het membraan, de verbinding en de sensorcalibratie vereisen een afzonderlijke, gekwalificeerde werkomschrijving.
Reserveer een markeringsgebied op de tekening buiten de afdichtingscontacten, de aansluitdraadgangen en dunne functionele secties. Geef aan of de markering na installatie van de sensor zichtbaar moet blijven. Dit zorgt ervoor dat identificatie overleeft na montage, zonder dat een uitsparing of oppervlakteverandering wordt aangebracht op een interface die door het sensordesign wordt gebruikt.
Voorbeelden van apparatuur behouden hun genoemde-productomvang; materiaalwaarden behouden hun kwaliteit en testomstandigheden.
Stuur het model, de onderdeeltekening, het materiaal en de gewenste hoeveelheid. Voeg, indien van toepassing, de tekening van de aansluitende cartridge, de meetsonde, de connector of de kabeldoorvoer toe om de bewerkte interface te definiëren.
