Nous usinons des boîtiers sur mesure, des dissipateurs thermiques, des supports de connecteurs et des supports de cartes PCB destinés aux équipements électroniques. Nous fournissons les composants mécaniques nécessaires à votre agencement de carte, y compris les logements, les hauteurs de fixation et les interfaces externes que les boîtiers standards ne peuvent pas intégrer.
Nos pièces assurent la liaison entre l’agencement de la carte et l’instrument final : la carte PCB doit s’insérer dans le boîtier, ses connecteurs doivent s’aligner précisément avec le panneau, et le couvercle doit se fermer sans exercer de contrainte sur les composants ou les câbles.
Un logement intégré et des bossages pour carte maintiennent les supports PCB dans un seul boîtier. Pour les agencements encore en cours de modification, des entretoises séparées permettent d’ajuster facilement la hauteur de fixation, sans avoir à reprendre l’usinage du fond du boîtier.
Discuter de ce composant
Un panneau usiné séparément vous permet de modifier les ouvertures pour afficheur et connecteurs tout en conservant le boîtier principal. Des zones encastrées peuvent accueillir l’épaisseur de montage des connecteurs sans réduire l’épaisseur globale du panneau.
Discuter de ce composant
Nous usinons des plaques et bases dissipatrices thermiques comportant des épaulements de fixation et des dégagements pour composants. Une base plus épaisse peut mieux répartir la chaleur et résister à la flexion, mais elle augmente également le poids et ne compense pas un mauvais contact mécanique.
Discuter de ce composant
Les manchons de connecteurs, blocs de fixation et adaptateurs de cloison relient les composants achetés au boîtier. Leurs épaulements de positionnement assurent la précision mécanique, évitant ainsi que la connexion PCB n’ait à compenser un désalignement du boîtier.
Discuter de ce composant
Les entretoises définissent la hauteur de la carte PCB au-dessus du socle. Des supports séparés maintiennent également une carte de remplacement à la hauteur prévue des connecteurs ; l’utilisation d’une fixation plus longue à elle seule ne garantit pas cette distance.
Discuter de ce composant
Nous usinons des logements, des plaques de positionnement et des blocs de support pour les postes de montage et de test. Un support situé sous les points de vissage ou d’insertion évite que ces opérations ne chargent une carte non soutenue ou une paroi fine du boîtier.
Discuter de ce composantCes trois applications nécessitent des priorités d’usinage différentes : un boîtier doit accepter la carte équipée, une base thermique doit assurer un contact continu, et un dispositif de montage doit laisser l’accès libre aux opérations.
Les connecteurs en bordure de carte peuvent empêcher une carte PCB de tomber verticalement dans une cavité étroite. Un panneau d’extrémité amovible ou un chemin d’insertion ouvert offre suffisamment d’espace au connecteur pour s’engager sans élargir systématiquement tous les dégagements du boîtier.
Vérifiez la carte équipée ainsi que la fiche du câble associé, et non seulement le contour de la carte nue. Un connecteur peut passer librement dans son découpage, tandis que son verrou, sa gaine arrière ou la courbure de son câble entre encore en collision avec le couvercle.
Utilisez une cavité d’insertion directe lorsque la carte dégage les parois ; utilisez une ouverture latérale lorsque les connecteurs saillants nécessitent un chemin d’assemblage glissant.
Prévoyez suffisamment d’espace pour la clé de vissage et la fiche associée une fois la carte installée. Une vis encastrée derrière un composant haut peut devenir inaccessible dans l’unité assemblée.
Le dissipateur doit recouvrir le module sur toute la zone de contact prévue. Une pastille peut compenser un jeu conçu ; la pâte thermique convient aux joints très fins et ne doit pas être considérée comme un substitut à un métal manquant ou à un dénivelé excessif.
Sélectionnez le matériau d’interface en fonction du module et du refroidisseur, puis définissez les hauteurs usinées autour de celui-ci. Un motif de vis asymétrique ou une base voilée peuvent entraîner un chargement insuffisant dans une zone donnée, même si les vis sont bien serrées.
Des hauteurs différentes entre composants peuvent nécessiter des zones de contact étagées ou des pastilles d’interface séparées. Une plaque plane unique risque de ne pas entrer en contact avec les composants les plus bas.
Des bossages de fixation ou des butées rigides peuvent limiter la compression de la pastille. Leur hauteur doit être adaptée à l’épaisseur de la couche d’interface sélectionnée, et non empêcher le contact entre les surfaces thermiques.
Un logement répétable positionne le boîtier à partir de ses faces de montage, tout en laissant les prises, les plots de test et les têtes des vis accessibles. Évitez d'utiliser uniquement un bord de couvercle amovible comme référence de positionnement lorsque l'opération est effectuée sans le couvercle.
Un dispositif de localisation ou une butée asymétrique permet de détecter visuellement une mauvaise orientation avant le démarrage de l'opération.
Placez le support à proximité d'une zone de mise en place ou de fixation. Gardez les pinces à l'écart des composants de la carte et des corps de connecteurs afin que l'outillage n'entraîne pas les dommages qu'il est censé prévenir.
Un logement remplaçable permet à différentes versions de cartes ou de boîtiers apparentés de partager une même plaque de base. Conservez stable le motif de fixation de la plaque de base et modifiez uniquement les détails entrant en contact avec la pièce.
Chaque fabrication doit lever une incertitude différente avant la commande de nouvelles pièces : ajustement physique, assemblage fini, puis reproductibilité de la configuration validée.
Commencez avec la carte réelle et les connecteurs achetés. Vérifiez l'insertion, l'accouplement des câbles et l'accès aux vis pendant que les dimensions des logements et les hauteurs de montage sont encore économiquement modifiables.
Intégrez dans l'assemblage pilote le revêtement prévu, l'interface thermique et les éléments de fixation. Une vérification d'ajustement sur métal nu ne révélera pas un couvercle revêtu qui coince ni une zone de contact isolée.
Nous établissons nos devis pour les lots répétés sur la base de la configuration validée. Maintenez séparés les agencements expérimentaux de connecteurs de cette validation afin qu’un changement non testé de panneau n’entre pas dans la prochaine commande de production.
Les pièces en cuivre et en aluminium destinées au transfert thermique ne sont pas équivalentes aux entretoises polymères isolantes. Les valeurs ci-dessous aident à distinguer les exigences de conductivité des dimensions et de la pression de contact de l’interface assemblée.
| Matériau / nuance de référence | Paramètres thermiques / électriques | Contexte du composant |
|---|---|---|
| 6061-T6/T6511 — profilé extrudé | 167 W/(m·K) ; 43% IACS | Référence pour boîtier / dissipateur thermique |
| Cuivre C11000 | ≈391 W/(m·K) ; 101% IACS | Zones thermiques et contacts électriques |
| Laiton C36000 | ≈116 W/(m·K) ; 26% IACS | Détails des connecteurs filetés |
| PEEK · TECAPEEK naturel | 0.27 W/(m·K) ; module 4.2 GPa | Entretoises isolantes et contacts de montage |
Références typiques de matériaux : alliage hydro 6061 (conductivité thermique à 25°C ; conductivité électrique à 20°C) ; association du cuivre C11000/C36000 à 20°C ; TECAPEEK naturel d’Ensinger (module de traction à 1 mm/min). L’IACS exprime la conductivité électrique par rapport au cuivre recuit.
Les différences de coût les plus importantes proviennent souvent de la profondeur des poches, de l’accès des outils et du nombre de faces nécessitant des caractéristiques précisément liées entre elles. Ces choix comptent davantage que l’ajout systématique d’une tolérance serrée sur toutes les surfaces extérieures.
Un rayon interne plus grand permet d’introduire un fraise plus grande dans une poche de boîtier. Conservez un petit rayon uniquement là où le matériel installé l’exige ; un module à angle droit peut, quant à lui, utiliser un dégagement local d’angle.
Services de fraisage CNCUne entretoise usinée par tournage positionne les faces d’appui et la liaison filetée autour d’un même axe. Lorsqu’une clé doit la maintenir pendant l’assemblage, des surfaces planes offrent un accès sans dépendre du frottement contre le diamètre extérieur fini.
Services de tournage CNCLes connecteurs latéraux et les éléments de fixation supérieurs nécessitent une référence commune. Si une ouverture inclinée est uniquement requise pour le passage des câbles, comparez cette géométrie avec une ouverture droite plus simple avant d’ajouter une configuration plus complexe.
Options d’usinage 5-axesConcentrez le contrôle dimensionnel sur les interfaces qui se rejoignent. Les parois cosmétiques non liées ne nécessitent généralement pas les mêmes tolérances que les supports de carte PCB, les connecteurs de panneau ou les sièges thermiques.
La hauteur de support, l’épaisseur de la carte et la position du connecteur forment une chaîne dimensionnelle unique. Contrôlez-les depuis le plan d’appui de la carte afin que le connecteur s’insère dans son logement sans fléchir la carte.
Spécifiez la planéité sur l’empreinte thermique réelle, et non pas uniquement sur l’ensemble de la plaque. La texture de surface et les bavures y sont également critiques ; une simple mesure d’épaisseur ne permet pas d’identifier une zone de contact creuse ou inclinée.
L’aluminium anodisé est électriquement isolant en surface. Masquez les plots de mise à la terre prévus ou sélectionnez un traitement conducteur spécifié ; ne comptez pas sur une vis ordinaire qui gratterait la couche pour établir le contact.
Un couvercle étendu peut se déformer lorsque les vis le serrent de façon inégale. Maîtrisez la saillie d’appui et la disposition des fixations, et distinguez nettement la planéité à l’état libre de celle en condition assemblée sur le dessin.
Conserver l’apparence extérieure, les contacts électriques et les ouvertures usinées séparément dans la définition de la finition. Une finition uniforme sur l’ensemble de la pièce peut entrer en conflit avec ces deux autres fonctions.
Chanfreiner les bords autour des entrées de câbles et des ouvertures destinées à l’accès manuel, sans arrondir les épaulements de positionnement. Les bords des poches internes nécessitent également une attention particulière là où un câble risque de frotter contre eux lors du montage ou de la maintenance.
Le revêtement modifie les dimensions finales des alésages, des rainures et des filetages. Masquer un ajustement critique ou prévoir explicitement l’épaisseur de revêtement spécifiée est préférable à un élargissement manuel après réception des pièces finies.
Définir au préalable les faces visibles et les marques d’outil acceptables avant de choisir la finition esthétique. Une poche cachée n’a pas besoin de subir le même traitement esthétique qu’un panneau frontal.
Nous effectuons les vérifications depuis le plan d’appui de la carte et l’interface du connecteur acheté. Les valeurs standard de pas et d’ajustement s’appliquent lorsque ces options sont sélectionnées sur le dessin d’assemblage.
Utiliser le composant d’assemblage correspondant ou une jauge définie lorsque l’ajustement constitue le critère d’acceptation. Utiliser des mesures dimensionnelles ou de surface lorsque le résultat doit rester comparable entre différentes révisions ultérieures.
| Caractéristique / vérification | Paramètre ou référence | Détail d’acceptation |
|---|---|---|
| Filetages métriques pour supports de cartes PCB | Pas grossier : M3 × 0.5 ; M4 × 0.7 mm | Vérifier l’engagement utile sans que la vis d’assemblage ne bute au fond |
| Manchon de positionnement du connecteur | Alésage H7, nominal >6–10 mm 0 à +0.015 mm | Vérifier le pilotage fini et l’épaulement d’appui du panneau |
| Hauteurs de support de carte | Hauteur / parallélisme (mm) | Mesurer à partir du repère commun d’appui de la carte PCB |
| Empreinte de contact thermique | Planéité (mm) ; Ra (µm) | Évaluer l’empreinte réelle du dispositif et les paliers de contact |
| Zones de contact de mise à la terre | Résistance de contact (mΩ), si spécifiée | Vérifier la finition masquée ou conductrice dans son assemblage défini |
Les pas de filetage ne remplacent pas la classe de filetage, l’engagement ou le jeu fonctionnel du fixateur sélectionné. Références : Bossard, filetages métriques ISO ; ELESA+GANTER, tableaux DIN ISO 286.
La pièce usinée peut respecter son dessin tout en nécessitant néanmoins des modifications thermiques, électriques ou CEM. Évaluer ces fonctions sur l’assemblage complet, monté et fixé ; les seules dimensions des composants ne garantissent pas les performances du système.
Nous organisons l’emballage autour des surfaces devant arriver prêtes pour l’étape suivante d’assemblage.
Séparez les couvercles des boîtiers et protégez l’empreinte thermique contre les rayures ou les résidus adhésifs. Le conditionnement contre une face extérieure non fonctionnelle évite de charger un panneau mince ou une surface de contact.
Étiquetez séparément les variantes de disposition des connecteurs et les hauteurs des entretoises. Deux pièces présentant le même encombrement extérieur peuvent néanmoins positionner la carte à des hauteurs différentes ou bloquer une connexion de câble.
Pour un ensemble boîtier-couvercle, la liste d’emballage doit distinguer le boîtier commun des panneaux et supports variant selon la configuration. Cela permet de détecter immédiatement, lors de la réception, toute pièce spécifique à l’assemblage manquante.
Envisagez un corps usiné sur mesure lorsque l’assemblage nécessite des logements intégrés, des faces de fixation précisément positionnées les unes par rapport aux autres ou une forme que les boîtiers standards ne peuvent pas fournir. Si une extrusion standard s’adapte déjà à la carte PCB, un panneau d’extrémité personnalisé peut résoudre le problème avec moins d’usinage. Un grand couvercle à parois minces mérite également d’être comparé à une solution en tôle avant de retenir une conception entièrement usinée.
Le contour de la carte peut initier la discussion, mais les fichiers Gerber ne définissent ni les hauteurs des composants montés, ni la fiche d’emboîtement du connecteur, ni les systèmes de fixation du boîtier. Ajoutez un modèle mécanique d’assemblage ou de boîtier incluant ces interfaces. Nous établissons le devis pour la pièce mécanique, et non pour les données de fabrication de la carte.
Oui, à condition que la position de la carte, le siège du couvercle et le motif de fixation du panneau restent identiques. Conservez fixes ces interfaces partagées et déclinez chaque motif d’évidement sous forme de variante de panneau distincte. Une modification du chemin de chargement de la carte ou de la profondeur du connecteur peut nécessiter une autre version du boîtier plutôt qu’un simple remplacement interchangeable du panneau.
Souvent, les interfaces fonctionnelles peuvent être conservées, mais les ergots de fixation souples, les dégagements inaccessibles et les angles internes vifs nécessitent généralement une géométrie différente. Convenez ensemble des caractéristiques que le prototype doit valider. Un couvercle vissé permet de vérifier l’ajustement sans reproduire le comportement du système de verrouillage par ergot prévu pour la version moulée.
Les taraudages directs maintiennent un boîtier légèrement usiné simple. Lorsque le couvercle sera fréquemment retiré, une douille métallique spécifiée peut assurer une liaison vissée résistante à l’usure dans un boîtier en aluminium. Le bossage doit encore comporter suffisamment de matière pour le diamètre d’installation et la profondeur de la douille ; l’ajout d’une douille après usinage du boîtier peut laisser trop peu d’épaisseur de paroi.
Non. Les ouvertures, les joints, les joints d’étanchéité, les câbles et l’assemblage final influencent la protection et le comportement électromagnétique. La norme IEC 60529 traite de la protection contre la pénétration des corps étrangers dans les enveloppes ; l’indice spécifié doit être évalué pour la configuration complète de l’enveloppe. Un rapport dimensionnel constitue une preuve relative à la pièce, mais ne saurait remplacer ces évaluations.
Comparez le coût total une fois la conception stabilisée. Une extrusion standard avec extrémités usinées peut convenir à une section constante ; la fonderie ou le moulage peuvent devenir pertinents lorsque l’investissement dans les outillages est justifié. Le procédé CNC reste utile pour les variantes évolutives et les caractéristiques nécessitant encore un usinage de finition. Il n’existe pas de seuil unique de quantité commandée à partir duquel tous les boîtiers devraient changer de procédé de fabrication.
Nous fournissons des pièces mécaniques sur mesure et des outillages. La fabrication des cartes de circuits imprimés (PCB), le câblage et l’assemblage électronique restent sous la responsabilité de votre chaîne d’approvisionnement électronique. Cette séparation vous permet de commander le boîtier, les composants thermiques ou les éléments de fixation sans avoir à acquérir un instrument complet auprès de nous.
Références techniques relatives aux surfaces de contact, à l’anodisation et à la classification des enveloppes.
Partagez le composant mécanique ainsi que la carte ou le matériel avec lequel il doit s’assembler. Nous vous fournirons un devis pour l’usinage et la finition, selon la quantité requise pour votre production.
