Massive Basisplatten
Flache oder Taschenplatten für Werkzeuge, Prüfvorrichtungen und Gerätemontage. Schraubmuster, Durchbrüche und vertiefte Bereiche orientieren sich an den anzuschließenden Komponenten.
VETCNC · Individuelle Komponenten
Individuelle Maschinenbasen
CNC-bearbeitete Platten und vorgefertigte Basisanschlüsse
Wir bearbeiten Basisplatten, gestufte Montagebasen sowie die spezifizierten Flächen von vorbereiteten gegossenen oder gefertigten Basen gemäß Ihrer Zeichnung. Unser Leistungsumfang umfasst Montageflächen, Positioniermerkmale und Bohrbilder zur Verbindung Ihrer Geräte.
Maschinenbasen und Montageplatten
Wählen Sie die Komponente, die zu Ihrer Baugruppe passt. Wir erstellen ein Angebot für das bearbeitete Teil oder für die definierte Zerspanungsleistung; Rohfertigung und Beschaffung sind gesonderte Posten in der Offerte.
Gestufte Montagebasen
Erhöhte Flächen und Absätze positionieren Motoren, Lagergehäuse oder Führungsbaugruppen in der erforderlichen Höhe. Die Verbindungsflächen können als Merkmale einer einzigen Komponente bearbeitet werden.
Vorgefertigte Gussteile oder geschweißte Basen
Feinbearbeitung von Montageflächen, Schienenaufnahmen, Bohrungen und Löchern an einem vorhandenen Rohling. Zustand des Eingangsmaterials und verfügbare Bearbeitungszugabe bestimmen den Umfang der Arbeiten vor dem Endbearbeitungsschnitt.
Montageflächen und Positioniermerkmale
Schienenaufnahmen und Referenzabsätze
Wo eine Führungsschiene an einem Referenzabsatz ausgerichtet wird, müssen Absatzhöhe, Eckentlastung und Rechtwinkligkeit zur gewählten Führung passen. Ein zu großer Innenradius kann verhindern, dass die Schiene vollständig aufliegt.
Motorflächen und Positionierbohrungen
Die Flächenhöhe und die Geometrie der Positioniermerkmale definieren die Lage eines Motors oder Lagergehäuses. Durchgangsbohrungen bieten Platz für Befestigungselemente; Passbolzenbohrungen oder eine Positionierbohrung definieren die Lage dort, wo die Baugruppe dies erfordert.
Werkstoffe und Ausgangsrohlinge
Wir arbeiten mit der angegebenen Werkstoffgüte und Lieferzustand. Die Form des Rohlings beeinflusst, wie viel Material abgetragen werden muss und an welchen Stellen die Basis während der Bearbeitung unterstützt werden kann.
Stahlplatte
Für plattenbasierte Montagekonstruktionen mit bearbeiteten Flächen, Langlöchern und Gewindebohrungen. Zustand der Platte und gegebenenfalls geforderte Wärmebehandlung gehören zu den Anforderungen an das Ausgangsmaterial.
Stahlplatte erkundenAluminiumplatte
Für Geräteplatten, bei denen die Komponentenmasse ein konstruktives Kriterium ist. Legierung, Temper, Plattendicke und verbleibende Querschnittsdicke nach Ausfräsung gehören zur Spezifikation.
Aluminiumplatte erkundenVorgefertigte Gussteile
Für eine Basis mit Rippen, Aufbauten oder anderen nahezu fertigen Merkmalen. Die Gusszeichnung legt den verfügbaren Rohmaterialüberschuss um die fertigen Auflageflächen und Bohrungen fest.
Erkunden Sie vorgefertigte GussteileBasisabmessungen und Schnittstellenanforderungen
Eine einzige Gesamtgröße definiert keine Maschinenbasis. Die Zeichnung muss die funktionalen Schnittstellen zu gemeinsamen Bezugsebenen in Beziehung setzen und die Flächen kennzeichnen, die unbearbeitet bleiben.
| Merkmal | Zeichnungsparameter | Montagebezug |
|---|---|---|
| Gesamtrohling | L × B × H (mm oder in); Masse (kg oder lb) | Rohling- und Fertigmaße |
| Montageauflagen | Höhe; Ebenheit; Beziehung zwischen den Auflagen | Gemeinsame Montageebene |
| Paarweise Führungsschienenlager | Höhenbeziehung; Parallelität; Achsabstand | Gemeinsame Bezugsmerkmale über beide Schienenlager |
| Bezugsanschläge | Höhe; Eckentlastung; Rechtwinkligkeit | Ausgewählte Führungskontur |
| Bohrungen und Durchgangslöcher | Durchmesser oder Gewindeangabe; Tiefe; Lage | Bezugssystem und passende Befestigungselemente |
| Stützbedingung | Stützstellen; freier oder eingeschränkter Zustand | Vorgeschriebener Messaufbau |
Die Toleranzen gelten für das definierte Merkmal und dessen Ausdehnung. Wir geben die akzeptierten Abmessungen und den Umfang der Prüfung für Ihre Basis an.
Zerspanung und Lieferung
Umfang der Zerspanung
Wir kalkulieren Stirnfräsen, Taschen, Bohrungen und Lochmuster gemäß der Teilezeichnung. Merkmale auf der Unterseite oder benachbarten Flächen bestimmen zusätzliche Spannpositionen sowie die erforderlichen Bezugsbeziehungen zwischen ihnen.
Oberflächenfinish und Maskierung
Lackierung oder anderer vorgeschriebener Korrosionsschutz darf die erforderlichen Montagekontaktflächen und Gewindepassungen nicht beeinträchtigen. Die Maskierung kennzeichnet die funktionalen Flächen, die unbeschichtet bleiben, sowie die nach dem Finish akzeptierten Abmessungen.
Geschützte Montageflächen
Die Lieferangabe identifiziert Kontaktbereiche, freiliegende Kanten und Bohrungen, die geschützt werden müssen. Handhabungs- und Verpackungsmaßnahmen müssen der Masse der Basis sowie den durch das Design zugelassenen Stützstellen entsprechen.
Prüfung der Montageschnittstellen
Wir binden den Prüfungsumfang an die Merkmale, die die Ausrüstung positionieren. Das Angebot nennt die mit der Basis gelieferten dimensionalen Prüfprotokolle.
Über den gesamten Montagebereich
Lokale Dickenmessungen belegen weder die Ebenheit einer Platte noch die Beziehung zwischen getrennten Auflageflächen. Der Prüfplan definiert den abgedeckten Bereich, die gemeinsame Bezugsebene sowie die bei der Abnahme verwendete Stützbedingung.
Lage des Merkmals und Endzustand
Das Prüfprotokoll stellt die Position der Positionierbohrung in Bezug auf die Bezugsmerkmale der Zeichnung dar und gibt den endgültigen Oberflächenzustand an. Vor dem Finish durchgeführte Messungen müssen klar von den Ergebnissen der endgültigen Abnahme getrennt bleiben.
Häufig gestellte Fragen zu maßgeschneiderten Maschinenbasen
Können Sie eine Ersatzbasis für vorhandene Anlagen herstellen?
Wir können ein Angebot für eine Ersatzbasis auf Grundlage einer Zeichnung oder einer vereinbarten Spezifikation erstellen. Abgenutzte Teile und Fotografien können bei der Identifizierung der Schnittstellen helfen, legen jedoch nicht das ursprüngliche Material, die Toleranzen oder verdeckten Befestigungsmaße fest.
Kann ich eine Änderung des Befestigungsmusters anfordern?
Ja. Kennzeichnen Sie die überarbeiteten Bohrungen, Langlöcher oder Positioniermerkmale in der Zeichnung und fügen Sie die Angaben zum Gegenstück hinzu. Änderungen an der Tragstruktur, der Plattendicke oder den Lastpfaden bedürfen der Genehmigung durch den Konstrukteur der Anlage.
Umfasst die Bestellung Schienen, Motoren oder die Montage der Anlage?
Der Umfang der Basis-Bearbeitung umfasst keine gekauften Bewegungskomponenten oder die Montage der Anlage. Jede zusätzliche Lieferung oder Montageleistung muss gesondert im Angebot ausgewiesen werden.
Wovon hängen Preis und Lieferzeit ab?
Die Größe und Zustandsbeschreibung des Rohlings, der Materialabtrag, die Anzahl der Aufspannungen, die Schnittstellentoleranzen sowie der Umfang der Prüfung bestimmen den erforderlichen Arbeitsaufwand. Menge, Oberflächenfinish und Transport vervollständigen den Angebotsrahmen. Wir bestätigen den Terminplan für diese Bestellung.
PROJEKTUNTERSTÜTZUNG
Besprechen Sie Ihre Maschinenbasis
Senden Sie uns die Zeichnung, das Material, die Menge und den Lieferort. Für eine vorgefertigte Basis geben Sie bitte auch die Rohlingabmessungen, die Masse und den aktuellen Zustand an, damit wir das erforderliche Bearbeitungsvolumen kalkulieren können.