Carcasas de imagen con múltiples puertos
Mecanizamos carcasas con aberturas ópticas intersecantes, bridas de montaje y asientos internos para conjuntos de imagen médica.
Mecanizado de carcasas ópticas médicas para instrumentos de imagen
Carcasas ópticas y componentes mecánicos
Carcasas para cámaras y sensores
Las cavidades rectangulares alojan las placas de sensores, con salientes de montaje y aberturas para conectores posicionados alrededor del conjunto.
Tubos para lentes
Cuerpos tubulares torneados incorporan asientos para lentes, roscas para anillos de retención y características externas de montaje. Se pueden añadir planos fresados o agujeros laterales al mismo componente.
Cabezales ópticos angulares
Nosotros mecanizamos aberturas oblicuas y caras intersectantes para carcasa cuyos ejes óptico y de montaje se orientan en direcciones distintas.
Carcasas de iluminación
Los cuerpos mecanizados ubican un módulo de iluminación alrededor de su apertura, su entrada para cables y sus caras de fijación.
Tapas y placas de montaje
Las placas extraíbles cierran la carcasa o fijan el conjunto de imagen al bastidor del instrumento.
Anillos de retención de lentes
Los anillos roscados y los espaciadores ubican los elementos ópticos dentro del tubo. Las formas de llave inglesa permiten el acceso durante el ensamblaje.
Carcasas y soportes poliméricos
Nosotros mecanizamos soportes aislantes y carcasas protectoras en el polímero especificado, con aberturas para los componentes del instrumento instalados.
No hay componentes coincidentes. Pruebe otro nombre de pieza o un filtro distinto.
8 piezas mostradas
Materiales para cuerpos de carcasa e insertos
Cuerpos de carcasa de aluminio
El aluminio reduce la masa de la carcasa mientras soporta varias interfaces mecanizadas. Las paredes delgadas alrededor del asiento de la lente requieren soporte durante el fresado de cavidades para que la sujeción no distorsione la interfaz terminada.
Anillos e insertos metálicos
El cuerpo de la carcasa y sus pequeños detalles roscados no necesitan utilizar el mismo metal. Un inserto separado de latón o acero inoxidable puede proporcionar una interfaz reemplazable sin sustituir el cuerpo completo.
Componentes de polímero técnico
POM y PEEK son opciones para soportes aislantes y cubiertas no metálicas. Utilice la calificación especificada según los requisitos eléctricos, de limpieza y de exposición del componente; un nombre genérico de familia de materiales no identifica dichas propiedades.
Asientos para lentes y referencias de montaje
Asiento para lente y agujero de localización
El agujero localiza la lente radialmente; su escalón establece el asiento axial. Su relación con la cara de montaje debe definirse. Un agujero puede cumplir su tolerancia dimensional y, aun así, estar desplazado respecto a dicha cara.
Superficies de montaje del sensor
El módulo sensor puede asentarse sobre varios salientes o sobre una placa separada. Su altura y orientación determinan cómo se posiciona dicho módulo detrás de la lente; el espacio libre para el conector constituye un requisito dimensional independiente.
Puertos angulares y datums comunes
Para una carcasa con puertos ópticos angulares, el ángulo y la posición deben referenciarse a los mismos datums de ensamblaje. Las dimensiones independientes tomadas desde caras externas no relacionadas pueden dejar indefinida la relación entre los puertos.
Dimensiones de referencia para el montaje de lentes
| Interfaz | Rosca | Distancia de brida |
|---|---|---|
| Montaje C | 1″–32 TPI | 17.526 mm |
| Montaje CS | 1″–32 TPI | 12.526 mm |
| Montaje S | M12 × 0.5 | No existe una distancia estandarizada |
| Montaje TFL | M35 × 0.75 | 17.526 mm |
| Montaje TFL-II | M48 × 0.75 | 17.526 mm |
| Tubo de lente SM1 | 1.035″–40 TPI | Establecido por el conjunto óptico |
La distancia de brida se mide desde el hombro de montaje hasta el plano de imagen, no desde la longitud total de la carcasa. Estas son referencias de interfaz; el plano define la clase del roscado, la profundidad de rosca, la abertura libre y las tolerancias dimensionales. Fuentes: Edmund Optics, Montajes para lentes; Thorlabs, Tubos de lente SM1.
Mecanizado de torneado, mecanizado indexado y mecanizado simultáneo de cinco ejes
Cilindros y anillos mecanizados por torneado
Un cilindro con asientos coaxiales y roscas comienza como un problema de torneado. Añadir unos pocos planos o taladros transversales no hace necesario el mecanizado simultáneo de cinco ejes.
Mecanizado indexado para aberturas angulares
Una configuración 3+2 mantiene la pieza en un ángulo seleccionado mientras la herramienta realiza el corte. Esto puede permitir acceder a un orificio o cara de montaje manteniendo la misma disposición de sujeción.
Contornos simultáneos de cinco ejes
El movimiento rotatorio coordinado resulta útil cuando la orientación de la herramienta debe cambiar a lo largo de una superficie contorneada. Los asientos internos profundos siguen requiriendo una trayectoria de herramienta accesible; ejes adicionales no hacen que una característica cerrada sea accesible. [4]
Acabados superficiales e interfaces enmascaradas
Superficies de localización sin recubrimiento
Un asiento de localización sin recubrimiento puede conservarse mientras otras superficies reciben un acabado. El límite del enmascaramiento debe dejar despejada el área de contacto requerida.
Aluminio anodizado en negro
La anodización en negro modifica la superficie en las roscas para lentes, los agujeros cilíndricos (bores) y los hombros. Las dimensiones críticas deben indicarse en su estado final requerido, identificando cualquier superficie que deba protegerse con máscara.
Componentes de acero inoxidable
Para los detalles en acero inoxidable, el plano puede separar la textura superficial mecanizada de un proceso especificado de limpieza o pasivación. Estos requisitos cumplen finalidades distintas.
Recubrimientos ópticos especiales
Una carcasa destinada a un proceso separado de recubrimiento óptico requiere, antes de finalizar el mecanizado, las condiciones de preparación del sustrato y los requisitos de acceso propios de dicho proceso.
Separamos las superficies exteriores cosméticas de las cavidades orientadas ópticamente en el alcance del acabado, por lo que ambas no se aceptan según el mismo requisito de apariencia. [5]
Inspección de la carcasa terminada
Dimensiones relacionadas con el datum
Un informe de la carcasa debe identificar el agujero controlado, el tope o la característica de montaje y su datum en el plano. Registrar dimensiones externas no relacionadas no verificará la relación lente-sensor.
Verificaciones de roscas y asientos
La aceptación del roscado y el asiento completo son verificaciones independientes. Un componente acoplado puede engranar con la rosca pero detenerse en una esquina, una rebaba o un escalón sin terminar antes de alcanzar su asiento previsto.
Cavidades ópticas protegidas
Las rebabas en las aberturas de intersección pueden quedar atrapadas dentro de la cavidad. La condición de borde y el requisito de limpieza indicados en el plano deben aplicarse también a estas superficies internas, además de a las exteriores visibles.
Aprobación del prototipo y producción repetida
Publicar la definición mecánica
Cotizamos la revisión de la carcasa que coincide con las interfaces seleccionadas de lente y sensor.
Revise el primer ensamblaje.
La fase de prototipo es aquella en la que el cliente verifica la inserción, el acceso a los elementos de fijación y el conjunto óptico completo. Una pieza que presenta medidas correctas puede seguir revelando un problema de acceso al montaje.
Aprobar la revisión de producción
Una vez que se acepten los cambios del prototipo, la revisión aprobada se convierte en la referencia para el lote. Cualquier ajuste informal de una primera carcasa debe incorporarse al plano antes del siguiente lote.
Controlar los cambios posteriores del módulo
El reemplazo de una lente o un sensor constituye un cambio de diseño si su interfaz mecánica difiere. Los pedidos repetidos deben identificar la revisión aprobada, en lugar de basarse únicamente en el nombre del producto del instrumento, que permanece sin cambios.
Pedir el conjunto de carcasas conjuntamente
Cuando una tapa, un espaciador y un cuerpo están diseñados como un conjunto, incluya sus números de pieza y cantidades por separado. Esto aclara el alcance de montaje contemplado en la cotización, sin asumir que cada carcasa requiere una nueva lente o un nuevo sensor.
Información para una cotización de carcasa óptica
| Archivo o requisito | Incluya |
|---|---|
| Plano de la carcasa y CAD | Revisión, unidades y controles de datum |
| Módulo óptico acoplado | Especificación de montaje y volumen de instalación |
| Mapa de superficie | Acabado, asientos enmascarados y superficies orientadas ópticamente |
| Alcance del suministro | Números de pieza, cantidades e informes requeridos |
Acepte los requisitos de confidencialidad antes de enviar datos restringidos del instrumento o del producto.
Preguntas frecuentes sobre carcasas ópticas médicas
¿Puede acoplarse una lente con montura C a una carcasa con montura CS?
Una lente con montura C puede utilizarse en una cámara con montura CS mediante un espaciador de 5 mm que restablece la distancia de montaje. La combinación inversa no funciona con un simple espaciador: una lente con montura CS en una cámara con montura C sitúa el plano de imagen delante del sensor. La compatibilidad se apoya en la distancia de montaje que sitúa el plano imagen sobre el sensor.
¿Es suficiente la anodización negra ordinaria para imágenes en infrarrojo cercano?
No seleccione el acabado únicamente por su color visible. La reflectancia depende de la longitud de onda y del ángulo de observación; una superficie que parece oscura a la luz visible puede comportarse de forma distinta en el infrarrojo cercano. La especificación óptica requiere un rendimiento a las longitudes de onda de funcionamiento del instrumento, ya sea que el acabado seleccionado sea una anodización o un recubrimiento especializado.
¿Debe ser la carcasa de una sola pieza o tener una tapa desmontable?
Utilice la ruta de montaje para decidirlo. Un cuerpo de una sola pieza reduce las uniones, pero la lente, el sensor y los elementos de fijación deben poder atravesar sus aberturas y seguir siendo accesibles para las herramientas de montaje. Una tapa desmontable o un cuerpo dividido resulta útil cuando un componente interno no puede insertarse ni fijarse a través del puerto disponible.
¿Se puede utilizar una carcasa existente para especificar una pieza de repuesto?
Una pieza existente ayuda a identificar las interfaces, y las cotas nominales, las tolerancias y el margen de desgaste se cotejan después con la óptica y el sensor. La definición de una pieza de repuesto debe conciliar la carcasa medida con su lente y sensor acoplados, y luego emitir esos requisitos en un plano. Copiar un asiento desgastado puede reproducir el juego que motivó la sustitución.
¿Un informe dimensional demuestra que el conjunto de imagen enfocará correctamente?
No. Un informe dimensional verifica las características mecánicas especificadas. El rendimiento de la imagen también depende de los elementos ópticos, la posición del sensor y el montaje. El montaje de la óptica, la alineación y los ensayos ópticos funcionales tienen cada uno su propio alcance de aceptación.
¿Puede una carcasa de aluminio y polímero utilizar el mismo asiento ajustado para la lente?
El diseño nominal podría transferirse, pero el ajuste requiere una nueva verificación. La lente y la carcasa pueden expandirse en cantidades diferentes, y los polímeros pueden variar sus dimensiones bajo una sujeción sostenida. El juego requerido o la retención deben evaluarse para la calidad específica del material, el rango de temperatura y la configuración de sujeción, y no deben copiarse directamente de la versión metálica.
SOPORTE PARA PROYECTOS
Hable con nosotros sobre su carcasa óptica
Comparta el plano de la carcasa, la lente acoplada o la interfaz del sensor, así como la cantidad del pedido. Revisaremos el alcance del componente y los requisitos de mecanizado.
Referencias técnicas
Referencias de interfaz y contexto de mecanizado para esta página.
- Edmund Optics — Soportes para lentes — Interfaz de roscas C, CS, S, TFL y TFL-II y distancias entre bridas.
- Thorlabs — Tubos para lentes SM1 y placas de jaula compatibles. — Designación de rosca SM1 e interfaces para tubos de lentes.
- Victrex — Guía de propiedades del PEEK VICTREX — Dilatación térmica dependiente del grado y deformación dependiente del tiempo.
- Haas Automation — Mecanizado 5-ejes simplificado — Trabajo indexado en cinco caras y contorneado simultáneo en cinco ejes.
- Marshall et al. — Caracterización de la reflectividad de diversos materiales negros — Reflectancia espectral y angular de superficies negras, 2014.
