Alloggiamenti per imaging con più porte
Realizziamo corpi con aperture ottiche intersecanti, flange di fissaggio e sedi interne per assemblaggi medici di imaging.
Lavorazione di alloggiamenti ottici medicali per strumenti di imaging
Alloggiamenti ottici e componenti meccanici
Involucri per telecamere e sensori
Cavità rettangolari ospitano schede sensore, con bossaggi di fissaggio e aperture per connettori posizionati intorno all’assieme.
Barre obiettivo
I corpi tubolari torniti presentano sedi per le lenti, filettature per anelli di ritenzione e caratteristiche di montaggio esterne. È possibile aggiungere, sullo stesso componente, piani fresati o fori laterali.
Testate ottiche angolate
Realizziamo aperture oblique e facce intersecanti per alloggiamenti le cui direzioni degli assi ottico e di montaggio sono diverse.
Alloggiamenti per illuminazione
I corpi lavorati meccanicamente posizionano un modulo di illuminazione intorno alla sua apertura, al punto di ingresso del cavo e alle facce di fissaggio.
Coperchi e piastre di montaggio
Le piastre rimovibili chiudono l'alloggiamento o fissano l'insieme ottico al suo telaio strumentale.
Anelli di ritenzione per obiettivi
Anelli filettati e distanziali posizionano gli elementi ottici all'interno del barilotto. Le caratteristiche a chiave inglese consentono l'accesso durante il montaggio.
Alloggiamenti e supporti in polimero
Realizziamo mediante fresatura supporti isolanti e alloggiamenti protettivi nel polimero specificato, con aperture per i componenti strumentali installati.
Nessun componente corrispondente. Provare un altro nome di parte o un filtro diverso.
8 parti illustrate
Materiali per corpi alloggiamento e inserti
Corpi di alloggiamento in alluminio
L’alluminio riduce la massa dell’alloggiamento pur consentendo di realizzare diversi interfacce lavorate. Le pareti sottili intorno al sedile della lente richiedono un supporto durante la fresatura a tasca, affinché il serraggio non deformi l’interfaccia finita.
Anelli e inserti metallici
Un corpo di alloggiamento e i suoi piccoli dettagli filettati non devono necessariamente essere realizzati nello stesso metallo. Un inserto separato in ottone o acciaio inossidabile può fornire un’interfaccia sostituibile senza dover sostituire l’intero corpo.
Componenti in polimero tecnico
POM e PEEK sono opzioni per supporti isolanti e coperture non metalliche. Utilizzare la classe specificata in funzione dei requisiti elettrici, di pulizia ed esposizione del componente; il nome della famiglia di materiali non identifica tali proprietà.
Sedi per obiettivi e riferimenti di montaggio
Sede per obiettivo e foro di centraggio
Il foro centra radialmente l’obiettivo; la sua spalla definisce la sede assiale. La loro relazione rispetto alla superficie di montaggio deve essere specificata. Un foro può rispettare la propria tolleranza dimensionale pur risultando dislocato rispetto a tale superficie.
Superfici di fissaggio del sensore
Il modulo sensore può essere alloggiato su più sporgenze o su una piastra separata. L’altezza e l’orientamento di queste determinano la posizione del modulo dietro l’obiettivo; lo spazio libero per il connettore costituisce un requisito dimensionale distinto.
Porte angolate e riferimenti comuni
Per un alloggiamento con porte ottiche angolate, l’angolo e la posizione devono fare riferimento agli stessi riferimenti di assemblaggio. Dimensioni indipendenti ricavate da facce esterne non correlate possono lasciare indefinito il rapporto tra le porte.
Dimensioni di riferimento per il montaggio dell’obiettivo
| Interfaccia | Filettatura | Distanza flangia |
|---|---|---|
| C mount | 1″–32 TPI | 17.526 mm |
| CS mount | 1″–32 TPI | 12.526 mm |
| S mount | M12 × 0.5 | Nessuna distanza standardizzata |
| Supporto TFL | M35 × 0.75 | 17.526 mm |
| Supporto TFL-II | M48 × 0.75 | 17.526 mm |
| Tubo obiettivo SM1 | 1.035″–40 TPI | Stabilito dall’insieme ottico |
La distanza del piano di flangia è misurata dalla spalla di fissaggio al piano dell’immagine, non alla lunghezza complessiva dell’involucro. Si tratta di riferimenti d’interfaccia; il disegno definisce la classe della filettatura, l’ingranamento, l’apertura libera e le tolleranze dimensionali. Fonti: Edmund Optics, Mount per obiettivi; Thorlabs, Tubi obiettivo SM1.
Fresatura, lavorazione a posizionamento angolare e lavorazione a cinque assi
Barre e anelli torniti
Un barile cilindrico con sedi e filettature coassiali nasce come un problema di tornitura. L’aggiunta di alcune piane o fori trasversali non rende necessaria la lavorazione simultanea a cinque assi.
Lavorazione a posizionamento angolare per aperture inclinate
Un'impostazione 3+2 tiene il pezzo a un angolo selezionato mentre l'utensile esegue la lavorazione. Ciò consente di raggiungere un raccordo o una superficie di fissaggio mantenendo invariata la stessa configurazione di serraggio.
Contornatura simultanea a cinque assi
Il movimento rotatorio coordinato diventa utile quando l'orientamento dell'utensile deve variare lungo una superficie sagomata. Anche le sedi interne profonde richiedono un percorso utensile raggiungibile; assi aggiuntivi non rendono accessibile una caratteristica chiusa. [4]
Finiture superficiali e interfacce mascherate
Superfici di posizionamento non rivestite
Una sede di posizionamento non rivestita può essere mantenuta mentre altre superfici ricevono una finitura. Il contorno del mascheramento deve lasciare libera l’area di contatto richiesta.
Alluminio anodizzato nero
L’anodizzazione nera modifica la superficie nei filetti per lenti, nei fori passanti e nelle spalle. Le dimensioni critiche devono essere indicate nello stato finito richiesto, con l’identificazione di tutte le superfici da mascherare.
Componenti in acciaio inossidabile
Per i dettagli in acciaio inossidabile, il disegno può distinguere la finitura superficiale lavorata da un processo di pulizia o passivazione specificato. Tali requisiti rispondono a scopi diversi.
Rivestimenti ottici specializzati
Un alloggiamento destinato a un processo separato di rivestimento ottico richiede, prima del completamento della lavorazione meccanica, le specifiche esigenze di preparazione del substrato e di accessibilità proprie di tale processo.
Separiamo le superfici esterne estetiche dalle cavità rivolte verso l’ottica nell’ambito della finitura, pertanto i due tipi di superfici non sono accettati in base allo stesso requisito di aspetto. [5]
Ispezione dell’alloggiamento finito
Quote riferite ai riferimenti geometrici (datum)
Il rapporto relativo all’alloggiamento deve identificare il foro controllato, la spalla o la caratteristica di fissaggio e il relativo riferimento geometrico (datum) riportato sul disegno. La registrazione di quote esterne non correlate non verifica la relazione obiettivo-sensore.
Verifiche dei filetti e delle sedi di appoggio
L’accettazione del filetto e il completo appoggio sono verifiche distinte. Un componente abbinato può ingranare nel filetto ma arrestarsi su uno spigolo, una bava o una spalla non rifinita prima di raggiungere la sede prevista.
Cavità ottiche protette
Le bave presenti in corrispondenza di aperture intersecanti possono rimanere all’interno della cavità. Le condizioni di spigolo e i requisiti di pulizia indicati nel disegno devono riguardare anche queste superfici interne, oltre che l’esterno visibile.
Approvazione del prototipo e produzione ripetuta
Rilascio della definizione meccanica
Forniamo un preventivo per la revisione del corpo che corrisponde alle interfacce selezionate per obiettivo e sensore.
Verificare il primo assemblaggio.
La fase del prototipo è quella in cui il cliente verifica l’inserimento, l’accessibilità dei fissaggi e l’intero gruppo ottico. Un componente che rispetta correttamente le misure può comunque rivelare un problema di accessibilità durante il montaggio.
Approvare la revisione per la produzione
Una volta accettate le modifiche apportate al prototipo, la revisione rilasciata diventa il riferimento per il lotto. Un aggiustamento informale apportato al primo alloggiamento deve essere riportato sul disegno tecnico prima del successivo lotto.
Controllare le modifiche successive ai moduli
Una lente o un sensore di ricambio costituisce una modifica progettuale se la sua interfaccia meccanica è diversa. Gli ordini ripetuti devono indicare esplicitamente la revisione approvata, anziché fare affidamento sul nome del prodotto strumentale rimasto invariato.
Ordinare l’insieme degli alloggiamenti insieme
Laddove coperchio, distanziale e corpo siano progettati come un insieme, includere i rispettivi numeri di parte distinti e le relative quantità. Ciò chiarisce l’ambito di montaggio indicato nel preventivo, senza presupporre che ogni alloggiamento richieda una nuova lente o un nuovo sensore.
Informazioni per un preventivo relativo a un alloggiamento ottico
| File o requisito | Includere |
|---|---|
| Disegno dell’alloggiamento e CAD | Revisione, unità e controlli del riferimento |
| Modulo ottico di accoppiamento | Specifiche di montaggio e ingombro di installazione |
| Mappa delle superfici | Finitura, sedi mascherate e superfici ottiche frontali |
| Portata della fornitura | Numeri di parte, quantità e rapporti richiesti |
Concordare i requisiti di riservatezza prima di inviare dati strumentali o produttivi soggetti a restrizioni.
Domande frequenti sulle custodie ottiche mediche
Un obiettivo C-mount può essere montato su una custodia CS-mount?
Un obiettivo C-mount può essere utilizzato su una telecamera CS-mount con un’estensione di 5 mm che ripristina la distanza di montaggio. La combinazione inversa non funziona con una semplice estensione: un obiettivo CS montato su una telecamera C-mount posiziona il piano immagine anteriormente al sensore. La compatibilità si fonda sulla distanza di appoggio che colloca il piano immagine sul sensore.
L’anodizzazione nera ordinaria è sufficiente per l’imaging nella banda del vicino infrarosso?
Non selezionare la finitura in base esclusivamente al colore visibile. La riflettanza dipende dalla lunghezza d’onda e dall’angolo di osservazione; una superficie che appare scura alla luce visibile può comportarsi in modo diverso nel vicino infrarosso. La specifica ottica richiede prestazioni alle lunghezze d’onda operative dello strumento, indipendentemente dal fatto che la finitura scelta sia un’anodizzazione o un rivestimento specializzato.
L’involucro deve essere realizzato in un unico pezzo oppure prevedere un coperchio rimovibile?
Utilizzare il percorso di assemblaggio per decidere. Un corpo monolitico riduce il numero di giunzioni, ma obiettivo, sensore e hardware di fissaggio devono poter passare attraverso le sue aperture e rimanere accessibili agli utensili di assemblaggio. Un coperchio rimovibile o un corpo diviso risultano utili quando un componente interno non può essere inserito o fissato attraverso il porto disponibile.
È possibile utilizzare un alloggiamento esistente per specificare un ricambio?
Un pezzo esistente aiuta a individuare le interfacce, e quote nominali, tolleranze e sovrametallo di usura vengono poi riscontrati con ottica e sensore. La definizione di un ricambio deve conciliare le misure dell’alloggiamento con quelle della lente e del sensore ad esso abbinati, quindi rilasciare tali requisiti in un disegno tecnico. Copiare una sede usurata può riprodurre il gioco che ha determinato la necessità del ricambio.
Un rapporto dimensionale dimostra che l’insieme ottico metterà a fuoco correttamente?
No. Un rapporto dimensionale verifica le caratteristiche meccaniche specificate. Le prestazioni di imaging dipendono inoltre dalle ottiche, dalla posizione del sensore e dall’assemblaggio. Montaggio dell’ottica, allineamento e prove ottiche funzionali hanno ciascuno un proprio ambito di accettazione.
Un supporto in alluminio e polimero può utilizzare lo stesso alloggiamento calibrato per la lente?
Il layout nominale potrebbe essere trasferibile, ma il gioco deve essere verificato nuovamente. La lente e il supporto possono espandersi in misura diversa e i polimeri possono modificare le proprie dimensioni sotto serraggio prolungato. Il gioco richiesto o la ritenzione devono essere valutati per la specifica qualità del materiale, l’intervallo di temperatura e la configurazione di serraggio, anziché essere copiati dalla versione in metallo.
SUPPORTO PER IL PROGETTO
Discuti il tuo supporto ottico
Condividi il disegno del supporto, l’interfaccia della lente o del sensore abbinati e la quantità d’ordine. Esamineremo l’ambito del componente e i requisiti di lavorazione.
Riferimenti tecnici
Riferimenti di interfaccia e contesto di lavorazione per questa pagina.
- Edmund Optics — Supporti per lenti — Interfacce filettate C, CS, S, TFL e TFL-II e distanze tra flange.
- Thorlabs — Tubi obiettivo SM1 e piastre per cage compatibili. — Designazione filettatura SM1 e interfacce per tubi obiettivo.
- Victrex — Guida alle proprietà del VICTREX PEEK. — Espansione termica dipendente dalla lega e deformazione dipendente dal tempo.
- Haas Automation — Tornitura 5-assi semplificata — Lavorazione a cinque facce con posizionamento angolare e contornatura simultanea a cinque assi.
- Marshall et al. — Caratterizzazione della riflettività di vari materiali neri — Riflettanza spettrale e angolare di superfici nere, 2014.
