Bildgebungsgehäuse mit mehreren Anschlüssen
Wir bearbeiten Gehäuse mit sich kreuzenden optischen Öffnungen, Montageflanschen und internen Sitzen für medizinische Bildgebungsbaugruppen.
Mechanische Bearbeitung medizinischer optischer Gehäuse für Bildgebungsgeräte
Optische Gehäuse und mechanische Komponenten
Gehäuse für Kameras und Sensoren
Rechteckige Hohlräume nehmen Sensorplatinen auf; Montagebuchsen und Anschlussöffnungen sind rings um die Baugruppe positioniert.
Objektivhülsen
Gedrehte rohrförmige Körper weisen Linsensitze, Sicherungsring-Gewinde und externe Montagemerkmale auf. Geschliffene Flächen oder Seitenbohrungen können am selben Bauteil ergänzt werden.
Geschärfte optische Köpfe
Wir fräsen schräge Öffnungen und sich schneidende Flächen für Gehäuse, deren optische und Montageachsen in unterschiedliche Richtungen verlaufen.
Beleuchtungsgehäuse
Bearbeitete Gehäusekörper positionieren ein Beleuchtungsmodul relativ zu dessen Öffnung, Kabeleintritt und Befestigungsflächen.
Deckel und Montageplatten
Abnehmbare Platten verschließen das Gehäuse oder befestigen die Abbildungsbaugruppe am Instrumentenrahmen.
Linsenhalteringe
Gewinderinge und Abstandshalter positionieren optische Elemente innerhalb des Tubus. Schlüssellöcher ermöglichen den Zugriff während der Montage.
Polymergehäuse und Träger
Wir fertigen isolierende Träger und Schutzhüllen aus dem angegebenen Polymer mit Öffnungen für die eingebauten Instrumentenkomponenten.
Keine passenden Komponenten vorhanden. Versuchen Sie einen anderen Teilenamen oder ein anderes Filter.
8 gezeigte Teile
Werkstoffe für Gehäusekörper und Einsätze
Aluminium-Gehäusekörper
Aluminium senkt die Gehäusemasse, während es mehrere bearbeitete Schnittstellen trägt. Dünne Wände um einen Linsensitz benötigen während der Taschenfräsung eine Stützung, damit die Spannung beim Aufspannen die fertige Schnittstelle nicht verformt.
Konstruktionspolymere Komponenten
POM und PEEK sind Optionen für isolierende Träger und nichtmetallische Abdeckungen. Verwenden Sie die angegebene Werkstoffsorte entsprechend den elektrischen Anforderungen, Reinigungsanforderungen und Expositionsbedingungen der Komponente; ein Werkstofffamilienname allein beschreibt diese Eigenschaften nicht.
Linsensitze und Montage-Bezugsflächen
Linsensitz und Zentrierbohrung
Die Bohrung zentriert die Linse radial; ihre Absatzfläche definiert den axialen Linsensitz. Ihr Verhältnis zur Montagefläche muss spezifiziert werden. Eine Bohrung kann ihre Größentoleranz einhalten, ist jedoch möglicherweise relativ zu dieser Fläche falsch positioniert.
Oberflächen für die Sensorbefestigung
Das Sensormodul kann auf mehreren Stehbolzen oder auf einer separaten Platte aufliegen. Ihre Höhe und Ausrichtung bestimmen, wie dieses Modul hinter der Linse positioniert ist; die Freigabe für den Stecker stellt eine separate Raumvorgabe dar.
Gewinkelte Anschlüsse und gemeinsame Bezugsebenen
Bei einem Gehäuse mit gewinkelten optischen Anschlüssen müssen Winkel und Position sich auf dieselben Montage-Bezugsebenen beziehen. Unabhängige Maße von nicht verwandten Außenflächen können das Verhältnis zwischen den Anschlüssen undefiniert lassen.
Referenzmaße für die Linsenhalterung
| Schnittstelle | Gewinde | Flanschabstand |
|---|---|---|
| C-Mount | 1″–32 TPI | 17.526 mm |
| CS-Mount | 1″–32 TPI | 12.526 mm |
| S-Mount | M12 × 0.5 | Kein genormter Abstand |
| TFL-Halterung | M35 × 0.75 | 17.526 mm |
| TFL-II-Halterung | M48 × 0.75 | 17.526 mm |
| SM1-Objektivrohr | 1,035″–40 TPI | Wird durch die optische Baugruppe festgelegt |
Der Flanschabstand wird vom Montageschulter zum Bildplan gemessen, nicht von der Gesamtlänge des Gehäuses. Dies sind Schnittstellenreferenzen; die Zeichnung legt Gewindeklasse, Eingriffstiefe, freien Durchmesser und Maßtoleranzen fest. Quellen: Edmund Optics, Objektivhalterungen; Thorlabs, SM1-Objektivrohre.
Drehen, Indexbearbeitung und Fünf-Achsen-Bearbeitung
Gedrehte Gehäuserohre und Ringe
Ein zylindrisches Gehäuserohr mit koaxialen Sitzen und Gewinden stellt zunächst eine Drehaufgabe dar. Das Hinzufügen einiger Flachstellen oder Querbohrungen macht eine simultane Fünf-Achsen-Bearbeitung nicht erforderlich.
Indexierte Bearbeitung für schräg angeordnete Öffnungen
Eine 3+2-Aufspannung hält das Werkstück unter einem vorgegebenen Winkel, während das Werkzeug schneidet. Dadurch kann beispielsweise ein Anschlussstutzen oder eine Montagefläche erreicht werden, ohne die Spannvorrichtung zu wechseln.
Simultane Fünf-Achsen-Konturen
Gekoppelte Drehbewegung wird nützlich, wenn die Werkzeugausrichtung entlang einer konturierten Oberfläche geändert werden muss. Tiefe innere Sitze erfordern nach wie vor einen erreichbaren Werkzeugweg; zusätzliche Achsen machen ein geschlossenes Merkmal nicht zugänglich. [4]
Oberflächenfinish und maskierte Schnittstellen
Unbeschichtete Positionierflächen
Ein unbeschichteter Positioniersitz kann beibehalten werden, während andere Flächen eine Oberflächenbehandlung erhalten. Die Maskierungsgrenze muss die erforderliche Kontaktfläche freilassen.
Schwarz eloxiertes Aluminium
Die Schwarz-Eloxal-Beschichtung verändert die Oberfläche an Objektivgewinden, Bohrungen und Absätzen. Kritische Abmessungen müssen in ihrem geforderten Endzustand vorliegen; maskierte Flächen sind entsprechend zu kennzeichnen.
Komponenten aus Edelstahl
Bei Edelstahldetails kann die Zeichnung die maschinell erzeugte Oberflächenstruktur von einem spezifizierten Reinigungs- oder Passivierungsprozess trennen. Diese Anforderungen erfüllen unterschiedliche Zwecke.
Spezielle optische Beschichtungen
Ein Gehäuse, das für einen separaten optischen Beschichtungsprozess vorgesehen ist, benötigt vor Abschluss der Bearbeitung die Substratvorbereitung und die Zugangsanforderungen dieses Prozesses.
Wir trennen kosmetische Außenoberflächen von optisch wirkenden Hohlräumen im Endbearbeitungsumfang, sodass beide nicht an denselben Oberflächenanforderungen geprüft werden. [5]
Inspektion des fertigen Gehäuses
Maße in Bezug auf Bezugsflächen
Ein Gehäusebericht muss die kontrollierte Bohrung, die Anschlagfläche oder das Montageelement sowie deren Konstruktions-Bezugsfläche identifizieren. Die Erfassung nicht relevanter Außenmaße überprüft nicht die Beziehung zwischen Linse und Sensor.
Gewinde- und Anlageprüfung
Die Gewindeabnahme und die vollständige Anlage sind getrennte Prüfungen. Eine Gegenkomponente kann zwar in das Gewinde eingreifen, doch bereits an einer Ecke, einem Grat oder einer unvollständigen Schulter zum Stehen kommen, bevor sie ihre vorgesehene Anlage erreicht.
Geschützte optische Resonatorkavitäten
Grate an sich kreuzenden Öffnungen können innerhalb der Kavität verbleiben. Die Kantenzustands- und Sauberkeitsanforderung der Zeichnung muss diese inneren Flächen ebenso wie die sichtbare Außenfläche abdecken.
Freigabe des Prototyps und Wiederholungsproduktion
Freigabe der mechanischen Definition
Wir erstellen ein Angebot für die Gehäuserevision, die mit den ausgewählten Objektiv- und Sensor-Schnittstellen übereinstimmt.
Prüfen Sie die erste Montage
Die Prototypphase ist der Zeitpunkt, zu dem der Kunde das Einsetzen, den Zugang zu Befestigungselementen und die vollständige optische Baugruppe überprüft. Ein Teil, das dimensionsgerecht gemessen wird, kann dennoch ein Problem beim Montagezugang aufzeigen.
Produktionsrevision freigeben
Sobald die Prototyp-Änderungen akzeptiert sind, wird die freigegebene Revision zur Chargenreferenz. Eine informelle Anpassung an das erste Gehäuse muss vor der nächsten Charge in die Zeichnung eingearbeitet werden.
Spätere Moduländerungen steuern
Ein Ersatzobjektiv oder ein Ersatzsensor stellt eine Konstruktionsänderung dar, wenn dessen mechanische Schnittstelle abweicht. Bei Wiederholungsbestellungen ist die freigegebene Revision anzugeben – nicht allein der unveränderte Produktname des Instruments.
Bestellen Sie das Gehäuseset gemeinsam.
Wenn Abdeckung, Abstandshalter und Gehäusekörper als Set konzipiert sind, geben Sie deren jeweilige Teilenummern und Mengen separat an. Dadurch wird der Montageumfang des Angebots eindeutig – ohne anzunehmen, dass jedes Gehäuse eine neue Linse oder einen neuen Sensor benötigt.
Informationen für ein Angebot zu optischen Gehäusen
| Datei oder Anforderung | Enthalten |
|---|---|
| Gehäusezeichnung und CAD | Änderungsstand, Maßeinheiten und Bezugselemente |
| Zusammenpassendes optisches Modul | Befestigungsspezifikation und Einbauraum |
| Oberflächenkarte | Oberflächenfinish, abgedeckte Sitzflächen und optisch wirkende Flächen |
| Lieferumfang | Teilenummern, Mengen und erforderliche Berichte |
Vereinbaren Sie vor dem Versand beschränkter Instrumenten- oder Produkt-Daten die Vertraulichkeitsanforderungen.
Häufig gestellte Fragen zu Gehäusen für medizinische Optik
Passt ein C-Mount-Objektiv in ein CS-Mount-Gehäuse?
Ein C-Mount-Objektiv kann an einer CS-Mount-Kamera mit einer 5 mm-Verlängerung verwendet werden, die den Montageabstand wiederherstellt. Die umgekehrte Kombination funktioniert nicht mit einer einfachen Verlängerung: Ein CS-Mount-Objektiv an einer C-Mount-Kamera positioniert die Bild-Ebene vor dem Sensor. Die Kompatibilität beruht auf dem Auflagemaß, das die Bildebene auf den Sensor legt.
Reicht eine gewöhnliche schwarze Eloxierung für die Nah-Infrarot-Bildgebung aus?
Wählen Sie die Oberflächenbeschaffenheit nicht allein anhand der sichtbaren Farbe aus. Die Reflexion hängt von der Wellenlänge und vom Betrachtungswinkel ab; eine Oberfläche, die im sichtbaren Licht dunkel erscheint, kann sich im nahen Infrarot anders verhalten. Die optische Spezifikation muss die Leistung bei den Betriebswellenlängen des Instruments sicherstellen – unabhängig davon, ob die gewählte Oberflächenbehandlung eine Eloxierung oder eine Spezialbeschichtung ist.
Soll das Gehäuse einteilig ausgeführt werden oder einen abnehmbaren Deckel besitzen?
Entscheiden Sie anhand des Montagewegs. Ein einteiliger Körper reduziert die Anzahl der Fügestellen, doch Objektiv, Sensor und Haltekomponenten müssen durch seine Öffnungen hindurchpassen und für Montagewerkzeuge zugänglich bleiben. Ein abnehmbarer Deckel oder ein zweiteiliges Gehäuse ist sinnvoll, wenn eine innenliegende Komponente nicht über die vorhandene Öffnung eingeführt oder befestigt werden kann.
Kann ein bestehendes Gehäuse zur Spezifikation eines Ersatzteils herangezogen werden?
Ein vorhandenes Teil hilft, die Schnittstellen zu bestimmen; Nennmaße, Toleranzen und Verschleißzugabe werden anschließend mit Objektiv und Sensor abgeglichen. Die Definition eines Ersatzteils sollte das gemessene Gehäuse mit dem zugehörigen Objektiv und Sensor abgleichen und diese Anforderungen anschließend in einer Zeichnung festlegen. Die Übernahme einer abgenutzten Aufnahme kann die Spielgröße reproduzieren, die ursprünglich den Austausch erforderlich machte.
Belegt ein dimensionsbezogener Prüfbericht, dass die Bildgebungseinheit korrekt fokussiert?
Nein. Ein dimensionsbezogener Prüfbericht bestätigt lediglich die vorgegebenen mechanischen Merkmale. Die Bildleistung hängt zudem von der Optik, der Position des Sensors und der Montage ab. Objektivmontage, Ausrichtung und funktionale optische Prüfung haben jeweils einen eigenen Abnahmeumfang.
Können ein Aluminium- und ein Polymergehäuse denselben passgenauen Objektivsitz verwenden?
Das nominelle Layout kann übernommen werden, doch die Passung erfordert eine neue Überprüfung. Linse und Gehäuse können sich unterschiedlich ausdehnen, und Polymere können unter dauerhafter Klemmkraft ihre Abmessungen verändern. Die erforderliche Spiel- oder Haltekraft ist für den jeweiligen Werkstoffgrad, den Temperaturbereich und die konkrete Klemmanordnung zu bewerten – nicht durch Übernahme aus der metallischen Variante.
PROJEKTUNTERSTÜTZUNG
Besprechen Sie Ihr optisches Gehäuse
Teilen Sie die Gehäusezeichnung, die passende Linse oder die Sensor-Schnittstelle sowie die Bestellmenge mit uns. Wir prüfen den Komponentenumfang und die Bearbeitungsanforderungen.
Technische Referenzen
Schnittstellenreferenzen und Bearbeitungskontext für diese Seite.
- Edmund Optics — Objektivhalterungen — Gewindeanschlüsse C, CS, S, TFL und TFL-II sowie Flanschabstände.
- Thorlabs — SM1-Objektivrohre und kompatible Käfigplatten — SM1-Gewindebezeichnung und Objektivrohr-Anschlüsse.
- Victrex — VICTREX PEEK-Eigenschaftsleitfaden — Temperaturausdehnung in Abhängigkeit von der Werkstoffgüte und zeitabhängige Verformung.
- Haas Automation — 5-Achsen-Bearbeitung vereinfacht — Indizierte fünfseitige Bearbeitung und simultane Fünf-Achsen-Konturfräsung.
- Marshall et al. — Charakterisierung der Reflektivität verschiedener schwarzer Materialien — Spektrale und winkelabhängige Reflektanz schwarzer Oberflächen, 2014.
