Obudowy obrazowe z wieloma portami
Obrabiamy obudowy z przecinającymi się otworami optycznymi, kołnierzami montażowymi oraz wewnętrznymi gniazdami przeznaczonymi do zespołów do obrazowania medycznego.
Obróbka korpusów optycznych medycznychdla urządzeń obrazowania
Obudowy optyczne i komponenty mechaniczne
Obudowy kamer i czujników
Prostokątne wnęki przeznaczone są na płytki czujników, przy czym wypustki montażowe oraz otwory na łącza rozmieszczone są wokół zespołu.
Barrelki soczewek
Toczone elementy tubularne zawierają gniazda na soczewki, gwint pod pierścień zabezpieczający oraz zewnętrzne cechy montażowe. Na tym samym elemencie można wykonać frezowane płaszczyzny lub otwory boczne.
Nachylone głowice optyczne
Obrabiamy ukośne otwory oraz przecinające się powierzchnie w obudowach, w których osie optyczna i montażowa są skierowane w różnych kierunkach.
Korpusy oświetleniowe
Obrabiane korpusy pozycjonują moduł oświetlenia względem jego otworu, wlotu kabla oraz powierzchni montażowych.
Pokrywy i płyty montażowe
Zdejmowane płyty zamykają korpus lub mocują zestaw obrazujący do ramy przyrządu.
Pierścienie utrzymujące soczewki
Gwintowane pierścienie i dystansy pozycjonują elementy optyczne wewnątrz tuby. Występy pod klucz pozwalają na dostęp podczas montażu.
Korpusy i uchwyty polimerowe
Obrabiamy izolacyjne uchwyty oraz ochronne korpusy z podanego polimeru, z otworami przeznaczonymi na montowane elementy przyrządów.
Brak pasujących komponentów. Spróbuj innej nazwy części lub innego filtra.
Pokazano 8 części
Materiały na obudowy i wkładki
Korpusy obudów z aluminium
Aluminium pozwala ograniczyć masę obudowy, jednocześnie zapewniając kilka frezowanych interfejsów. Cienkie ścianki wokół gniazda soczewki wymagają wsparcia podczas frezowania kieszeni, aby zamocowanie nie odkształciło gotowego interfejsu.
Pierścienie i wkładki metalowe
Korpus obudowy oraz jego małe elementy z gwintem nie muszą być wykonane z tego samego metalu. Oddzielny wkład z mosiądzu lub stali nierdzewnej może zapewnić wymienną powierzchnię styku bez konieczności wymiany całego korpusu.
Elementy z inżynierskich polimerów
POM i PEEK są opcjami dla izolacyjnych nośników oraz pokryw niemetalicznych. Użyj określonego stopnia materiału zgodnie z wymaganiami dotyczącymi właściwości elektrycznych, czystości oraz ekspozycji komponentu; nazwa rodziny materiałów nie identyfikuje tych właściwości.
Gniazda soczewek i punkty odniesienia montażowe
Gniazdo soczewki i otwór lokalizacyjny
Otwór lokalizuje soczewkę w kierunku radialnym; jego stopa ustala osiowe gniazdo soczewki. Ich relacja do powierzchni montażowej musi zostać zdefiniowana. Otwór może spełniać tolerancję wymiaru, ale być jednocześnie nieprawidłowo położony względem tej powierzchni.
Powierzchnie montażowe czujnika
Moduł czujnika może być osadzony na kilku występach lub na osobnej płycie. Ich wysokość i orientacja określają, jak ten moduł jest umieszczony za soczewką; wolna przestrzeń dla łącznika to osobny wymóg objętościowy.
Nachylone otwory i wspólne punkty odniesienia
Dla obudowy z nachylonymi optycznymi otworami kąt i położenie muszą odnosić się do tych samych punktów odniesienia montażowych. Niezależne wymiary od niepowiązanych zewnętrznych powierzchni mogą pozostawić relację między otworami nieokreśloną.
Wymiary odniesienia dla gniazda soczewki
| Interfejs | Gwint | Odległość kołnierza |
|---|---|---|
| gwint C | 1″–32 gwintów na cal | 17.526 mm |
| gwint CS | 1″–32 gwintów na cal | 12.526 mm |
| gwint S | M12 × 0.5 | Brak ustandaryzowanej odległości |
| Uchwyt TFL | M35 × 0.75 | 17.526 mm |
| Uchwyt TFL-II | M48 × 0.75 | 17.526 mm |
| SM1 rura soczewkowa | 1.035″–40 TPI | Ustalane przez zespół optyczny |
Odległość od kołnierza mierzona jest od barku montażowego do płaszczyzny obrazu, a nie od całkowitej długości obudowy. Są to odniesienia interfejsowe; rysunek określa klasę gwintu, długość zaczepienia, czystą średnicę otworu oraz tolerancje wymiarowe. Źródła: Edmund Optics, Montaże soczewek; Thorlabs, rury soczewkowe SM1.
Toczenie, obróbka pozycjonowana i obróbka pięcioosiowa
Toczone korpusy i pierścienie
Walcowy korpus z współosiowymi gniazdami i gwintami stanowi początkowo zadanie toczenia. Dodanie kilku płaszczyzn lub otworów poprzecznych nie sprawia, że konieczna staje się jednoczesna obróbka pięcioosiowa.
Obróbka pozycjonowana dla nachylonych otworów
Układ 3+2 utrzymuje detal pod wybranym kątem podczas frezowania. Pozwala to na dostęp do otworu lub powierzchni montażowej przy jednoczesnym zachowaniu tego samego układu zaciskania.
Współbieżne frezowanie pięcioosiowe
Współrzędne ruchy obrotowe stają się przydatne, gdy orientacja narzędzia musi ulec zmianie wzdłuż powierzchni o złożonym kształcie. Głębokie wewnętrzne gniazda nadal wymagają osiągalnej ścieżki narzędzia; dodatkowe osie nie czynią cechy zamkniętej dostępnej.[4]
Powierzchnie wykończeniowe i zasłonięte interfejsy
Powierzchnie lokalizacyjne bez powłoki
Surowe miejsce lokalizacyjne może zostać zachowane, podczas gdy inne powierzchnie otrzymują wykończenie. Granica maskowania musi pozostawić wymagany obszar styku niezakryty.
Aluminium z czarnym anodowaniem
Czarne anodowanie zmienia powierzchnię w gwintach soczewek, otworach walcowych i powierzchniach czołowych. Wymiary krytyczne muszą być podane w wymaganym stanie gotowym, przy jednoczesnym wskazaniu powierzchni pod maskowaniem.
Elementy ze stali nierdzewnej
W przypadku elementów ze stali nierdzewnej rysunek może oddzielić chropowatość powierzchni po obróbce od określonego procesu czyszczenia lub pasywacji. Te wymagania spełniają różne funkcje.
Specjalistyczne powłoki optyczne
Obudowa przeznaczona do osobnego procesu nanoszenia powłok optycznych wymaga przygotowania podłoża oraz zapewnienia dostępu do niego zgodnie z wymaganiami tego procesu, zanim zostanie ukończona obróbka skrawaniem.
Oddzielamy estetyczne powierzchnie zewnętrzne od wnęk skierowanych ku optyce w zakresie wykańczania, dlatego oba typy powierzchni nie są akceptowane według tych samych wymagań wyglądu.[5]
Kontrola gotowego obudowy
Wymiary związane z bazami
Raport dotyczący obudowy powinien identyfikować kontrolowany otwór, stopień lub cechę montażową oraz jej punkt odniesienia z rysunku. Rejestrowanie niepowiązanych zewnętrznych wymiarów nie potwierdzi zależności pomiędzy soczewką a czujnikiem.
Kontrola gwintu i osadzenia
Akceptacja gwintu i pełne osadzenie to osobne kontrole. Element współpracujący może założyć się na gwincie, ale zatrzymać się na narożniku, zacieku lub nieukończonym stopniu przed osiągnięciem przewidzianego miejsca osadzenia.
Chronione kawerny optyczne
Zaczepy w miejscach przecięcia otworów mogą pozostać wewnątrz kawerny. Warunki krawędzi i wymagania dotyczące czystości określone na rysunku powinny obejmować również te powierzchnie wewnętrzne, a nie tylko widoczną zewnętrzną.
Zatwierdzenie prototypu i powtarzalna produkcja
Zatwierdź definicję mechaniczną
Wyceniamy wersję obudowy dopasowaną do wybranych interfejsów soczewki i czujnika.
Sprawdź pierwszy zespół.
Etapa prototypu to etap, w którym klient sprawdza możliwość włożenia elementu, dostęp do elementów mocujących oraz kompletny zespół optyczny. Część spełniająca wymagania pomiarowe może mimo to ujawnić problem związany z dostępem podczas montażu.
Zatwierdź wersję produkcyjną.
Po zaakceptowaniu zmian w prototypie wydana wersja staje się odniesieniem dla partii. Nieoficjalna korekta pierwszego obudowy musi zostać wprowadzona na rysunku przed następną partią.
Kontroluj późniejsze zmiany modułu
Zamiana soczewki lub czujnika stanowi zmianę konstrukcyjną, jeśli różni się od niej interfejs mechaniczny. W przypadku powtarzanych zamówień należy podać zatwierdzoną rewizję, a nie polegać na niezmienionej nazwie produktu urządzenia.
Zamów zestaw obudowy w całości.
Jeśli pokrywa, dystansownik i korpus są zaprojektowane jako zestaw, należy podać ich osobne numery części oraz ilości. Dzięki temu zakres montażu w wycenie jest jasny, bez założenia, że każda obudowa wymaga nowej soczewki lub czujnika.
Informacje potrzebne do wyceny obudowy optycznej
| Plik lub wymaganie | Dołącz |
|---|---|
| Rysunek obudowy i CAD | Kontrole rewizji, jednostek i punktów odniesienia |
| Moduł optyczny do współpracy | Specyfikacja mocowania i otoczka instalacyjna |
| Mapa powierzchni | Wykończenie, zasłonięte gniazda i powierzchnie optyczne |
| Zakres dostawy | Numery części, ilości oraz wymagane raporty |
Zgadnij na warunki poufności przed wysłaniem ograniczonych danych dotyczących urządzenia lub produktu.
Często zadawane pytania dotyczące obudów optycznych do zastosowań medycznych
Czy obiektyw z gwintem C-mount pasuje do obudowy z gwintem CS-mount?
Obiektyw z gwintem C-mount można zastosować w kamerze z gwintem CS-mount przy użyciu 5 mm przedłużki, która przywraca wymaganą odległość montażową. Odwrotna kombinacja nie działa przy użyciu prostej przedłużki: obiektyw z gwintem CS-mount zamontowany w kamerze z gwintem C-mount przesuwa płaszczyznę obrazu przed czujnik. Zgodność opiera się na odległości montażowej, która umieszcza płaszczyznę obrazu na matrycy.
Czy zwykła czarna anodizacja jest wystarczająca do obrazowania w bliskiej podczerwieni?
Nie należy dobierać wykończenia wyłącznie na podstawie widzialnego koloru. Odbicie zależy od długości fali i kąta obserwacji; powierzchnia wydająca się ciemna w świetle widzialnym może zachowywać się inaczej w zakresie bliskiej podczerwieni. Specyfikacja optyczna musi określać parametry wydajnościowe w zakresie długości fal roboczych danego urządzenia, niezależnie od tego, czy wybrane wykończenie to anodizacja czy specjalistyczne powłoki.
Czy obudowa powinna być wykonana jako jedna całość, czy powinna mieć demontowalną pokrywę?
Decyzję należy podjąć na podstawie trasy montażu. Korpus w jednej części redukuje liczbę połączeń, ale obiektyw, czujnik oraz elementy mocujące muszą przejść przez jego otwory i pozostawać dostępne dla narzędzi montażowych. Demontowalna pokrywa lub rozdzielony korpus są przydatne w przypadku, gdy składnik wewnętrzny nie może zostać włożony lub zabezpieczony przez dostępne otwory.
Czy istniejącą obudowę można wykorzystać do określenia wymagań dotyczących zamiennika?
Istniejąca część pomaga zidentyfikować interfejsy, a wymiary nominalne, tolerancje i naddatek na zużycie uzgadnia się następnie z obiektywem i czujnikiem. Definicja zamiennika powinna uwzględnić pomiary istniejącej obudowy w połączeniu z dopasowanym obiektywem i czujnikiem, a następnie określić te wymagania w rysunku technicznym. Skopiowanie zużytego gniazda może odtworzyć luz, który spowodował konieczność wymiany.
Czy raport wymiarowy dowodzi, że zespół obrazowania będzie prawidłowo skupiał?
Nie. Raport wymiarowy potwierdza tylko określone cechy mechaniczne. Wydajność obrazowania zależy również od optyki, położenia czujnika oraz montażu. Montaż obiektywu, justowanie i funkcjonalne badania optyczne mają każde własny zakres odbioru.
Czy obudowa z aluminium i polimeru może korzystać z tego samego dopasowanego gniazda soczewki?
Nominalny układ może zostać przeniesiony, ale dopasowanie wymaga nowej weryfikacji. Soczewka i obudowa mogą rozszerzać się w różnym stopniu, a polimery mogą zmieniać swoje wymiary pod wpływem długotrwałego docisku. Wymagana luz lub siła zacisku powinny zostać ocenione dla rzeczywistej klasy materiału, zakresu temperatur oraz układu docisku – zamiast kopiować je z wersji metalowej.
WSPARCIE PROJEKTOWE
Omów swoją obudowę optyczną
Prześlij rysunek obudowy, pasującą soczewkę lub interfejs czujnika oraz ilość zamówienia. Przeanalizujemy zakres komponentu oraz wymagania obróbkowe.
POBIERZ MATERIAŁY TECHNICZNE
CNC Tolerancje, pasowania i planowanie kontroli: Praktyczny przewodnik
Źródła techniczne
Odnośniki interfejsów i kontekst obróbkowy dla tej strony.
- Edmund Optics — mocowania soczewek— Interfejsy gwintowe C, CS, S, TFL i TFL-II oraz odległości pierścieni zaciskowych.
- Thorlabs — rury soczewkowe SM1 i kompatybilne płyty klatkowe.— Oznaczenie gwintu SM1 oraz interfejsy do rur soczewkowych.
- Victrex — Przewodnik po właściwościach tworzywa VICTREX PEEK.— Rozszerzalność cieplna zależna od gatunku materiału oraz odkształcenia zależne od czasu.
- Haas Automation — Uproszczona obróbka 5-osiowa— Obróbka indeksowana pięcioboczna i jednoczesne frezowanie konturowe pięcioosiowe.
- Marshall et al. — Charakterystyka odbijalności różnych materiałów czarnych— Odbicie widmowe i kątowe powierzchni czarnych, 2014.
