Boîtiers d’imagerie à plusieurs ports
Nous usinons des corps présentant des ouvertures optiques intersectantes, des brides de fixation et des logements internes destinés aux ensembles d’imagerie médicale.
Usinage de boîtiers optiques médicaux pour les instruments d’imagerie
Boîtiers optiques et composants mécaniques
Boîtiers pour caméras et capteurs
Des cavités rectangulaires accueillent les cartes de capteurs, avec des collerettes de fixation et des ouvertures pour connecteurs positionnées autour de l’ensemble.
Barillets d’objectif
Les corps tubulaires tournés comportent des sièges pour lentilles, des filetages pour anneaux de retenue et des caractéristiques de montage externes. Des plans usinés ou des trous latéraux peuvent être ajoutés sur le même composant.
Têtes optiques inclinées
Nous usinons des ouvertures obliques et des faces sécantes pour des boîtiers dont les axes optique et de montage sont orientés dans des directions différentes.
Logements d’éclairage
Les corps usinés positionnent un module d’éclairage autour de son ouverture, de son orifice de passage du câble et de ses faces de fixation.
Couvercles et plaques de montage
Des plaques amovibles ferment le boîtier ou fixent l’ensemble d’imagerie à son châssis d’instrument.
Anneaux de maintien pour lentilles
Des anneaux filetés et des entretoises positionnent les éléments optiques à l’intérieur du barillet. Des formes clavetées permettent l’accès lors du montage.
Boîtiers et supports en polymère
Nous usinons des supports isolants et des boîtiers de protection dans le polymère spécifié, avec des ouvertures destinées aux composants de l’instrument installés.
Aucun composant correspondant. Essayez un autre nom de pièce ou un autre filtre.
8 pièces illustrées
Matériaux pour les corps de logement et les inserts
Corps de logement en aluminium
L’aluminium permet de réduire la masse du logement tout en assurant plusieurs interfaces usinées. Les parois minces autour du siège de lentille nécessitent un support pendant le fraisage d’alvéoles afin que le serrage ne déforme pas l’interface finie.
Anneaux et douilles métalliques
Le corps du boîtier et ses petits détails filetés n’ont pas besoin d’être réalisés dans le même métal. Un insert séparé en laiton ou en acier inoxydable peut fournir une interface remplaçable sans nécessiter le remplacement du corps entier.
Pièces en polymère technique
POM et PEEK sont des options pour les supports isolants et les couvercles non métalliques. Utilisez la nuance spécifiée en fonction des exigences électriques, de nettoyage et d’exposition de la pièce ; un nom de famille de matériaux ne caractérise pas ces propriétés.
Sièges d’objectif et références de montage
Siège d’objectif et alésage de positionnement
L’alésage positionne l’objectif radialement ; son épaulement définit le siège axial. Leur relation par rapport à la face de montage doit être précisée. Un alésage peut respecter sa tolérance dimensionnelle tout en étant mal positionné par rapport à cette face.
Surfaces de fixation du capteur
Le module capteur peut être positionné sur plusieurs bossages ou sur une plaque séparée. Leur hauteur et leur orientation déterminent la position de ce module derrière la lentille ; le dégagement du connecteur constitue une exigence d’encombrement distincte.
Ports angulaires et références communes
Pour un boîtier doté de ports optiques angulaires, l’angle et la position doivent être définis par rapport aux mêmes références d’assemblage. Des cotes indépendantes prises sur des faces extérieures non liées peuvent laisser la relation entre les ports non définie.
Dimensions de référence du montage d’objectif
| Interface | Filetage | Distance brides |
|---|---|---|
| Montage C | 1″–32 filets par pouce | 17.526 mm |
| Montage CS | 1″–32 filets par pouce | 12.526 mm |
| Montage S | M12 × 0.5 | Aucune distance normalisée |
| Montage TFL | M35 × 0.75 | 17.526 mm |
| Support TFL-II | M48 × 0.75 | 17.526 mm |
| Tube de lentille SM1 | 1,035″–40 TPI | Défini par l’ensemble optique |
La distance de bride est mesurée depuis l’épaulement de fixation jusqu’au plan image, et non pas sur la longueur totale du boîtier. Il s’agit de références d’interface ; le dessin définit la classe de filetage, la profondeur d’engagement, l’ouverture libre et les tolérances dimensionnelles. Sources : Edmund Optics, Montages d’objectifs ; Thorlabs, tubes de lentilles SM1.
Usinage tourné, indexé et à cinq axes
Barillets et bagues tournés
Un barillet cylindrique avec des portées et des filetages coaxiaux constitue initialement un problème d’usinage tourné. L’ajout de quelques surfaces planes ou de trous transversaux ne rend pas nécessaire un usinage simultané à cinq axes.
Usinage indexé pour des ouvertures inclinées
Une configuration 3+2 maintient la pièce à un angle sélectionné pendant que l’outil effectue la coupe. Cela permet d’atteindre un orifice ou une face de montage tout en conservant le même dispositif de serrage.
Contours simultanés à cinq axes
Le mouvement rotatif coordonné devient utile lorsque l’orientation de l’outil doit changer le long d’une surface profilée. Les sièges internes profonds nécessitent toutefois un chemin d’outil accessible ; des axes supplémentaires ne rendent pas une caractéristique fermée accessible. [4]
Finitions de surface et interfaces masquées
Surfaces de positionnement non revêtues
Un logement de positionnement brut peut être conservé tandis que d’autres surfaces reçoivent une finition. La limite du masquage doit laisser la zone de contact requise dégagée.
Aluminium anodisé noir
L’anodisation noire modifie la surface au niveau des filetages pour lentilles, des alésages et des épaulements. Les cotes critiques doivent être indiquées dans leur état final requis, avec identification explicite de toute surface masquée.
Composants en acier inoxydable
Pour les détails relatifs aux aciers inoxydables, le plan peut distinguer la texture des surfaces usinées d’un procédé de nettoyage ou de passivation spécifié. Ces exigences répondent à des objectifs distincts.
Revêtements optiques spécialisés
Un boîtier destiné à faire l’objet d’un procédé séparé de dépôt de revêtements optiques nécessite, avant la finalisation de l’usinage, les exigences relatives à la préparation du substrat et à l’accès imposées par ce procédé.
Nous séparons les surfaces extérieures esthétiques des cavités orientées vers l’optique dans le périmètre de finition, de sorte que ces deux zones ne soient pas acceptées selon la même exigence d’apparence. [5]
Inspection du boîtier fini
Cotes relatives aux repères
Un rapport sur le boîtier doit identifier l’alésage, l’épaulement ou la caractéristique de montage contrôlés ainsi que le repère de dessin correspondant. L’enregistrement de cotes extérieures non pertinentes ne permet pas de vérifier la relation objectif-capteur.
Vérifications des filetages et des appuis
L’acceptation du filetage et le positionnement complet sur l’appui sont deux vérifications distinctes. Un composant associé peut engager le filetage tout en butant sur un angle vif, une bavure ou un épaulement non fini avant d’atteindre sa position d’appui prévue.
Cavités optiques protégées
Les bavures situées aux intersections d’ouvertures peuvent demeurer à l’intérieur de la cavité. La condition de chantier et l’exigence de propreté indiquées sur le dessin doivent s’appliquer à ces surfaces internes ainsi qu’à l’extérieur visible.
Approbation du prototype et production répétée
Diffusion de la définition mécanique
Nous proposons un devis pour la version du boîtier qui correspond aux interfaces de lentille et de capteur sélectionnées.
Vérifiez le premier assemblage.
La phase de prototype est celle où le client vérifie l’insertion, l’accès aux éléments de fixation et l’assemblage optique complet. Une pièce dont les cotes sont correctes peut toutefois révéler un problème d’accès à l’assemblage.
Approuver la révision destinée à la production
Une fois les modifications apportées au prototype acceptées, la révision libérée devient la référence pour la série. Tout ajustement informel apporté à un premier boîtier doit être reporté sur le plan avant la fabrication de la série suivante.
Contrôler les modifications ultérieures des modules
Le remplacement d’une lentille ou d’un capteur constitue une modification de conception si son interface mécanique diffère. Les commandes répétées doivent identifier explicitement la révision approuvée, plutôt que de se fonder uniquement sur le nom du produit, inchangé.
Commander l’ensemble du boîtier en une seule fois
Lorsqu’un couvercle, un entretoise et un corps sont conçus comme un ensemble, indiquez leurs numéros de pièce distincts ainsi que leurs quantités respectives. Cela clarifie la portée d’assemblage incluse dans le devis, sans supposer qu’un nouvel objectif ou capteur soit systématiquement requis pour chaque boîtier.
Informations pour une demande de devis relative à un boîtier optique
| Fichier ou exigence | Inclure |
|---|---|
| Dessin du boîtier et modèle CAO | Contrôles de révision, d’unités et de référentiel |
| Module optique d’assemblage | Spécification de fixation et enveloppe d’installation |
| Carte des états de surface | Finition, sièges masqués et surfaces optiques usinées en face |
| Périmètre de fourniture | Numéros de pièce, quantités et rapports requis |
Accepter les exigences de confidentialité avant d’envoyer des données relatives à un instrument ou à un produit soumis à restriction.
FAQ sur les boîtiers optiques médicaux
Une lentille à monture C peut-elle s’adapter à un boîtier à monture CS ?
Une lentille à monture C peut être utilisée sur une caméra à monture CS à l’aide d’une rallonge de 5 mm qui rétablit la distance de montage. La combinaison inverse ne fonctionne pas avec une simple rallonge : une lentille à monture CS montée sur une caméra à monture C place le plan image en avant du capteur. La compatibilité repose sur la distance de montage qui place le plan image sur le capteur.
L’anodisation noire ordinaire est-elle suffisante pour l’imagerie dans le proche infrarouge ?
Ne sélectionnez pas la finition uniquement en fonction de sa couleur visible. La réflectance dépend de la longueur d’onde et de l’angle d’observation : une surface qui apparaît sombre à la lumière visible peut présenter un comportement différent dans le proche infrarouge. La spécification optique exige des performances aux longueurs d’onde de fonctionnement de l’instrument, que la finition retenue soit une anodisation ou un revêtement spécialisé.
Le boîtier doit-il être monobloc ou comporter un couvercle amovible ?
Décidez-en en fonction du procédé d’assemblage. Un boîtier monobloc réduit le nombre de joints, mais l’objectif, le capteur et les éléments de fixation doivent pouvoir passer par ses ouvertures et rester accessibles aux outils d’assemblage. Un couvercle amovible ou un boîtier séparé est utile lorsqu’un composant interne ne peut pas être inséré ou fixé par le port disponible.
Un boîtier existant peut-il servir à définir un remplacement ?
Une pièce existante aide à identifier les interfaces ; les cotes nominales, les tolérances et la réserve d’usure sont ensuite recoupées avec l’objectif et le capteur. La définition d’un remplacement doit concilier les mesures du boîtier avec celles de l’objectif et du capteur qui s’y montent, puis formaliser ces exigences dans un plan. Copier un logement usé risque de reproduire le jeu à l’origine du remplacement.
Un rapport dimensionnel prouve-t-il que l’ensemble d’imagerie sera correctement mis au point ?
Non. Un rapport dimensionnel vérifie les caractéristiques mécaniques spécifiées. Les performances d’imagerie dépendent également des optiques, de la position du capteur et de l’assemblage. Le montage de l’objectif, l’alignement et les essais optiques fonctionnels ont chacun leur propre périmètre d’acceptation.
Un boîtier en aluminium et en polymère peut-il utiliser le même siège usiné pour la lentille ?
La disposition nominale peut être transférée, mais l’ajustement nécessite une nouvelle vérification. La lentille et le boîtier peuvent se dilater de manière différente, et les polymères peuvent modifier leurs dimensions sous un serrage prolongé. Le jeu requis ou la retenue doivent être évalués pour la nuance de matériau réelle, la plage de température et le dispositif de serrage spécifiques, plutôt que d’être copiés depuis la version métallique.
ASSISTANCE PROJET
Discutez de votre boîtier optique
Partagez le dessin du boîtier, l’objectif ou l’interface capteur avec lequel il s’associe, ainsi que la quantité commandée. Nous examinerons la portée du composant et les exigences d’usinage.
Références techniques
Références d’interface et contexte d’usinage pour cette page.
- Edmund Optics — Montages pour lentilles — Interfaces filetées C, CS, S, TFL et TFL-II, ainsi que distances entre brides.
- Thorlabs — Tubes pour lentilles SM1 et plaques de cage compatibles — Désignation du filetage SM1 et interfaces avec le tube pour lentilles.
- Victrex — Guide des propriétés du PEEK VICTREX — Dilatation thermique dépendant de la nuance et déformation dépendant du temps.
- Haas Automation — L’usinage 5-axes simplifié — Usinage indexé sur cinq faces et usinage simultané à cinq axes en contourage.
- Marshall et al. — Caractérisation de la réflectivité de divers matériaux noirs — Réflectance spectrale et angulaire des surfaces noires, 2014.
