Nous usinons des arbres, des manchons remplaçables, des carters de roulements et des adaptateurs pour entraînements de pompes, auxiliaires de générateurs et équipements énergétiques. Nos composants permettent de raccorder de nouveaux équipements aux interfaces existantes d’arbres, de roulements et de fixation, depuis les essais d’assemblage jusqu’à la livraison en série.
Nous fournissons l’arbre, le carter ou la pièce de fixation en tant que composant individuel. Des pièces associées peuvent être regroupées dans une même commande lorsque leurs ajustements et leurs positions axiales doivent être vérifiés conjointement.
Nous effectuons le tournage des sièges de roulement et des sièges d’accouplement sur les arbres d’entraînement de pompes. L’entraxe entre les épaulements détermine la position des éléments rotatifs ; le battement entre ces sièges influe sur le partage de l’axe prévu par ces éléments.
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Un manchon remplaçable déporte la surface de contact soumise à l’usure sur une pièce séparée. Son alésage doit s’ajuster à l’arbre conservé, tandis que son diamètre extérieur correspond au joint ou au roulement qui vient en contact avec lui.
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Nous usinons des carters de roulements dont les alésages sont liés à leurs pattes de fixation. Cela relie la hauteur du centre du roulement à la base de l’équipement, plutôt que de laisser aux installateurs la charge de compenser un alésage mal positionné.
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Nous usinons des adaptateurs de bride pour différents centrages et configurations de boulonnage. Un centrage précis localise l’assemblage ; l’accès aux boulons et l’espace entre les deux faces déterminent si l’assemblage est effectivement réalisable.
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Les plaques de fixation peuvent offrir un motif de positionnement fixe ou des fentes permettant un réglage d’alignement. Une plaque modifiant la hauteur de l’équipement modifie également l’axe de l’arbre ; son épaisseur fait donc partie des conditions d’ajustement à l’installation.
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Nous usinons des supports pour capteurs et couvercles avec un espace suffisant pour le connecteur installé ainsi que pour les outils de démontage. Une face de capteur correctement positionnée, mais inaccessible une fois la protection montée, crée tout de même un problème de maintenance.
Discuter de ce composantUne pièce de rechange identique peut convenir à ses fixations tout en échouant au niveau de l’interface rotative ou exposée. Ce sont ces décisions qui modifient la géométrie du composant.
Une piste de joint usée ne nécessite pas toujours un nouvel arbre. Un manchon remplaçable est utile lorsque l’arbre sous-jacent et ses sièges de roulement restent utilisables, et que la configuration du joint accepte la géométrie du manchon.
L’usure d’un siège de roulement, une déformation de l’arbre ou des éléments d’entraînement endommagés exigent une décision de réparation différente. Recopier simplement la forme extérieure visible d’un manchon ne corrigera pas ces défauts.
La lèvre du joint installé doit fonctionner dans la rainure finie du manchon. La longueur du manchon et la position de son épaulement sont déterminantes lorsque le remplacement du joint place sa lèvre à une autre position axiale.
Le manchon et le couvercle doivent disposer d’un chemin de démontage dégagé, évitant les épaulements et les carter voisins. Un composant remplaçable ne doit pas se retrouver coincé une fois les éléments environnants assemblés.
Un adaptateur peut conserver la base existante de l’équipement tout en intégrant une nouvelle unité auxiliaire. Sa conception doit assurer la connexion des deux schémas de fixation sans modifier la position requise de l’arbre ou du capteur.
Sur un auxiliaire entraîné par courroie, les fentes de réglage doivent offrir une course dans la direction de tension. Des faces de positionnement fixes remplissent une fonction différente : elles définissent la position finale de fonctionnement.
L’épaisseur de la plaque détermine la hauteur de montage. La longueur de la fente détermine la course disponible ; aucune de ces deux dimensions ne peut être choisie uniquement en fonction du diamètre de la vis.
Deux schémas de fixation valides peuvent tout de même entrer en conflit à l’intérieur d’un même adaptateur. Des têtes fraisées, un ordre d’assemblage spécifique ou une épaisseur accrue du corps peuvent être nécessaires afin de maintenir l’accessibilité du second jeu de fixations.
Pour un support en aluminium fixé sur un équipement en acier, l’utilisation de fixations en acier inoxydable ne résout pas la question de la corrosion. L’humidité, le contact entre les métaux et l’eau piégée sous le support affectent tous la fiabilité de la liaison.
Les rondelles d’isolation ou les entretoises peuvent interrompre le contact métallique. Lorsque la liaison assure également une liaison équipotentielle, cette isolation doit être coordonnée avec la conception de liaison équipotentielle de l’équipement.
Un évidement situé sous un montage horizontal peut retenir de l’eau contre une surface autrement protégée. La géométrie des joints et l’évacuation méritent une attention particulière, au même titre que le revêtement extérieur.
Une face de fixation revêtue et un contact électrique exposé remplissent des fonctions différentes. En maintenant séparées leurs zones de recouvrement respectives, on évite de supprimer la protection sur l’ensemble de la pièce uniquement pour réaliser un seul point de contact.
L’essai doit répondre à une question précise avant que le composant ne passe à une commande en série.
Pour un essai d’assemblage, vérifiez l’insertion, le positionnement contre l’épaulement, l’accès aux éléments de fixation ainsi que leur démontage. Un matériau d’essai plus facile à usiner peut permettre de répondre à une question de compatibilité dimensionnelle, mais ne saurait établir les performances en usure ou en fonctionnement.
Pour un essai en rotation, utilisez l’état du matériau prévu, la piste d’étanchéité ainsi que les ajustements des paliers. Dans le cas contraire, un contrôle de compatibilité satisfaisant pourrait masquer les effets de la chaleur, de l’usure ou des déplacements qui apparaissent en service.
Pour une fourniture répétée, distinguez les pièces de rechange de service interchangeables des ensembles appariés. Les pièces sélectionnées par appariement doivent rester jumelées ; elles ne peuvent pas devenir discrètement des remplacements génériques.
Pour un arbre sollicité, l’état de traitement thermique est déterminant ; pour une entretoise ou une interface de montage humide, la réponse thermique peut conditionner l’ajustement. Nous usinons le matériau sélectionné dans l’état final défini par le plan.
| Référence matériau | Valeurs des paramètres | Contexte pièce / matière brute |
|---|---|---|
| 6061-T6/T6511 — profilé extrudé | Limite d’élasticité ≥240 MPa ; résistance à la traction ≥260 MPa | Carters, supports et bases de dispositifs de maintien |
| 42CrMo4 +QT · Ovako 327A | 270–320 HB ; résistance à la traction 900–1,100 MPa | Barres rondes, 40 < diamètre < 100 mm |
| 316L/EN 1.4404 | Module d’élasticité 200 GPa ; coefficient de dilatation 16 µm/(m·K) | Montages et manchons exposés à la corrosion |
| PEEK · TECAPEEK naturel | Module d’élasticité 4.2 GPa ; coefficient de dilatation 50 µm/(m·K) | Entretoises, guides et contacts d’outillage |
Sources : minima d’extrusion Hydro 6061 ; barre ronde Ovako 42CrMo4 327A +QT, 40 < diamètre < 100 mm ; acier inoxydable Outokumpu Supra 316L (module 20°C ; dilatation 20–100°C) ; données typiques Ensinger TECAPEEK naturel (module à 1 mm/min ; dilatation longitudinale, 23–60°C).
Le procédé de fabrication doit maintenir la connexion entre l’axe de travail et les références de montage à travers les caractéristiques usinées par tournage et fraisage.
Un carter de roulement bipartite nécessite un assemblage défini entre le couvercle et la base pour obtenir son alésage fini. Le remplacement d’une moitié ou le mélange de couvercles peut modifier la géométrie du siège ; les deux moitiés appariées doivent rester identifiées tout au long de l’usinage et de l’inspection.
Services de fraisage CNCLes sièges et épaulements de roulement doivent conserver leur relation géométrique lors de l’ajout de rainures clavetées, de surfaces planes ou de perçages transversaux. Les bavures présentes à ces intersections peuvent empêcher le positionnement correct d’un moyeu, même si les diamètres tournés sont conformes.
Services de tournage CNCPour un adaptateur doté de faces de fixation inclinées, le positionnement de chaque face à partir d’une référence commune évite une chaîne de cotes de montage non corrélées. L’accès de l’outil détermine également le rayon de congé intérieur disponible à côté d’un bossage de fixation.
Options d’usinage 5-axesUne pièce qui réussit un contrôle de diamètre extérieur peut néanmoins coincer, tourner hors axe ou endommager un joint. Les interfaces suivantes nécessitent des contrôles distincts.
Une bague supportant une charge en rotation nécessite généralement un ajustement avec serrage pour résister au glissement. Une position de roulement conçue pour se déplacer axialement peut exiger un siège coulissant. Appliquer le même ajustement serré aux deux positions peut empêcher le déplacement thermique prévu.
Les trous de fixation à jeu permettent un déplacement lors du montage, mais ne centrent pas précisément un adaptateur. Un centrage contrôle la localisation radiale, tandis que la face d’appui contrôle l’inclinaison et la position axiale.
La texture et le battement des pistes d’étanchéité sont indépendants du diamètre nominal. Une piste correctement dimensionnée peut tout de même endommager la lèvre ou perdre le contact d’étanchéité si elle présente une rayure, un bord d’entrée trop vif ou un battement excessif.
L’application d’un revêtement augmente le diamètre extérieur et réduit le diamètre intérieur. Les limites finales d’ajustement doivent être appliquées après traitement, ou les zones ajustées doivent faire l’objet d’un masquage défini ; une mesure acceptable sur métal nu n’est pas suffisante.
Usiner la finition de la surface fonctionnelle selon son mode de contact, et la surface extérieure selon son exposition. Appliquer une même finition partout peut modifier un ajustement ou une connexion électrique.
Un joint passe sur l’extrémité de l’arbre, les rainures et les épaulements pendant le montage. Des entrées coniques lisses et des caractéristiques tranchantes protégées évitent tout dommage avant que la lèvre du joint n’atteigne sa piste de fonctionnement.
Éloignez les limites des revêtements de la piste de glissement, là où un bord surélevé entrerait en contact avec le joint ou le manchon. Pour les montages exposés, la couverture doit s’étendre jusqu’aux logements où l’humidité peut stagner.
Le traitement thermique peut déplacer un siège fini. Lorsque des ajustements précis sont requis, le procédé doit prévoir une marge pour l’usinage final après traitement, la dureté et la dimension ajustée étant acceptées dans cet état final.
Nous vérifions le siège d’arbre, le centrage du carter et la piste d’étanchéité comme des caractéristiques distinctes. Les références numériques ne s’appliquent que lorsque le dessin spécifie cet ajustement ou cette exigence de joint radial.
Notre devis précise quelles mesures des composants et quels documents relatifs aux matériaux accompagnent la commande. L’équilibrage d’assemblage, l’alignement et l’acceptation en rotation sont définis séparément.
| Caractéristique / vérification | Paramètre ou référence | Détail d’acceptation |
|---|---|---|
| Siège d’arbre / de manchon | h6, nominal >30–50 mm −0.016 à 0 mm | Diamètre fini après le traitement spécifié |
| Centrage du carter / adaptateur | H7, nominal >30–50 mm 0 à +0.025 mm | Vérifier la position de l’alésage par rapport à la face de montage |
| Contre-face radiale du joint | Ra 0.2–0.8 µm Référence DIN dans le Tableau 5 de SKF | Appliquez l’exigence de joint retenue ; protégez la piste de fonctionnement |
| Alignement du siège tournant | Battement (mm) par rapport à l’axe de référence de l’arbre | Inclure le siège du roulement / du manchon et l’épaulement axial |
| Surface d’usure usinée | Dureté (HRC ou HB) ; diamètre final (mm) | Inspecter l’état livré après traitement thermique ou revêtement |
Un ajustement en portée ne définit pas la tolérance de la contre-face du joint ; appliquez les exigences séparées de diamètre et de texture du joint sélectionné. Références : ELESA+GANTER, tableaux DIN ISO 286 ; SKF, Joints industriels pour arbres, Tableau 5 (colonne DIN).
Nous fournissons des composants usinés, et non une pompe ou un générateur complet avec sa puissance nominale. Les pièces soumises à une pression ou réglementées par ailleurs nécessitent que les qualifications applicables en matière de conception, de matériau, d’essai et de fournisseur soient établies dans le cadre de cette prestation.
Nous planifions la protection autour des interfaces finies et assurons l’identifiabilité de chaque composant tout au long de la réception et du montage.
Une rainure de manchon peut être entaillée par un filet adjacent sans dommage visible pour le carton. La séparation de ces surfaces préserve la finition qui a été inspectée avant l’expédition.
Lorsqu’une commande comprend des arbres et des manchons sélectionnés de façon appariée, les marquages d’appariement doivent subsister après déballage. Les pièces de rechange interchangeables destinées à la maintenance nécessitent une identification claire du numéro de pièce et de la révision, plutôt qu’un appariement supposé.
Un arbre réparé peut nécessiter un alésage de manchon différent de celui d’un arbre neuf. Une référence spécifique à la taille de réparation permet d’exclure ce manchon du stock prévu pour la taille d’origine de l’arbre.
Utilisez le produit standard du fabricant de joints ou de manchons lorsque sa plage de diamètres d’arbre, sa surface de glissement et sa méthode de montage correspondent à l’application. Notre offre d’usinage sur mesure convient à un alésage, un épaulement, une longueur ou un matériau définis par un plan et non disponibles dans le produit standard ; elle n’est pas automatiquement interchangeable avec un manchon mince de réparation.
Il peut permettre d’identifier la configuration générale, mais une surface usée peut présenter un diamètre inférieur à la cote nominale, être conique ou ovale. Comparez les zones non usées ainsi que l’arbre associé au plan d’origine avant de valider les nouvelles dimensions. Nous usinons la définition de remplacement convenue, et non la reproduction de l’usure.
Non. L’arrangement du roulement, la direction de la charge, la vitesse et la température influencent le choix de l’ajustement. La désignation du roulement et son mode de fixation doivent être connus avant de choisir la tolérance de l’arbre ; le simple choix d’un code d’ajustement couramment utilisé peut conduire à un jeu incorrect ou à un comportement inadéquat lors du montage.
Oui, un adaptateur peut présenter des interfaces différentes sur chacune de ses deux faces. Précisez clairement, pour chaque face, les unités utilisées et la norme de filetage. Des diamètres nominaux de filetage similaires ne rendent pas nécessairement les filetages interchangeables, et la conversion d’une dimension d’arbre ne définit pas automatiquement l’ajustement requis avec la pièce associée.
Nous pouvons examiner une pièce moulée ou partiellement usinée afin d’évaluer les opérations restantes. L’enjeu principal est de savoir si suffisamment de matière reste autour de l’alésage requis et des faces de fixation pour garantir leur position relative correcte. Un alésage préexistant décentré peut laisser une épaisseur insuffisante de matière, même lorsque les dimensions extérieures sont conformes.
Cela se peut. Le battement contrôle le déplacement géométrique autour d’un axe de référence ; l’équilibrage concerne la répartition de la masse en rotation. Les accouplements, les clavettes et autres pièces montées modifient cette répartition, aussi la spécification d’équilibrage doit-elle identifier la configuration en rotation ainsi que la méthode d’acceptation.
Uniquement si la surface du manchon en est la cause. Un désalignement, un jeu dans les roulements, une contamination ou un joint inadapté peuvent également endommager une nouvelle portée. Identifiez la cause de l’échec avant de modifier le matériau ou les dimensions du manchon ; nous pourrons alors vous fournir un devis pour la modification du composant qui y remédie.
Des tolérances serrées sont surtout utiles aux sièges de roulement, aux portées de joints et aux ajustements d’accouplement. Les sections à jeu peuvent généralement conserver des limites de dessin plus larges. Séparer ces fonctions évite de payer des opérations d’usinage fin et des contrôles qui n’améliorent pas l’ajustement final en montage.
Références techniques pour les interfaces de pompes et les raccordements métalliques extérieurs.
Envoyez le dessin de la pièce, les détails de l’arbre ou du roulement avec lequel elle s’assemble, le matériau et la quantité. Nous vous fournirons un devis pour l’usinage du composant ainsi que pour les contrôles des interfaces finies requis pour votre commande.
