Nous usinons des arbres, des douilles, des carter et des supports d’équipement pour pompes auxiliaires destinés aux fabricants d’équipements marins. Nous travaillons à partir de vos plans de composants et des matériaux spécifiés, en préservant la distinction entre les ajustements d’arbres, les pistes d’étanchéité et les joints de fixation exposés, tant pendant l’usinage que lors de l’inspection.
Notre gamme de composants couvre les interfaces rotatives, les carter vides et les supports mécaniques d’équipements. Les pièces respectent la conception de l’équipement, y compris les surfaces en contact avec le fluide de travail et celles soumises uniquement à une exposition atmosphérique ou par projection.
Nous effectuons le décolletage d’arbres étagés avec les sièges de roulement, les emplacements de douilles et les éléments d’entraînement spécifiés. Le plan distingue chaque diamètre fonctionnel de la piste d’étanchéité et définit sa relation avec l’axe de l’arbre.
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Les douilles assurent la surface définie entre un arbre et son joint d’étanchéité ou composant adjacent choisi. L’ajustement sur l’arbre, le diamètre extérieur fonctionnel et la retenue axiale sont spécifiés conjointement.
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Nous usinons des carter vides et des couvercles comportant des alésages de paliers, des diamètres de centrage et des faces de fermeture. Les caractéristiques connexes suivent les repères définis par le concepteur de la pompe ; la forme extérieure seule d’un couvercle ne définit pas son ajustement.
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Les adaptateurs de fixation relient les interfaces d’équipements présentant des pas de vis distincts ou des centrages pilotes. Nous usinons la relation définie entre le portée de centrage et la face sans considérer la bride de fixation comme une liaison tubulaire certifiée.
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Les supports et plaques de renfort positionnent les équipements auxiliaires sur leur socle d’installation. La conception intègre l’agencement de fixations retenu ainsi que toute pièce d’isolation placée entre métaux dissimilaires.
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Nous usinons les guides-bagues en polymère et les détails d’entretoise spécifiés pour les pièces mobiles supportées. Le diamètre final de l’alésage et la longueur de portée respectent l’agencement installé ainsi que la nuance de matière brute sélectionnée.
Discuter de ce composantLes équipements marins combinent des conditions d’exposition variées et des exigences d’assemblage spécifiques. Nous maintenons clairement identifiées, dans la définition de la pièce, la frontière de contact avec le fluide, le joint de montage exposé et l’enveloppe d’accès pour la maintenance.
Le logement du palier positionne l’arbre, tandis qu’un joint radial fonctionne sur sa contre-face propre. Nous usinons les diamètres spécifiés et les rapportons à un axe de référence commun ; une tolérance d’ajustement pour palier n’est pas automatiquement la tolérance appropriée pour la piste de joint.
Le centrage de la couvercle et la face d’appui définissent la relation entre le composant et son logement. Les exigences de battement et de planéité se réfèrent aux repères choisis pour l’ensemble, et non à une surface extérieure pratique de la pièce moulée ou brute.
Le dessin du composant identifie une portée pour joint à lèvre radiale ou une autre interface d’étanchéité. Ses exigences de finition découlent de cette disposition retenue.
Le centrage, l’alésage et la face de fermeture sont mesurés comme des caractéristiques liées afin que le couvercle prenne sa position prévue.
Nous usinons la pile de fixation représentée dans l’assemblage : support, interface de base ainsi que toute douille ou rondelle de positionnement séparée. Les recommandations de l’Institut du nickel identifient l’appariement des métaux, le contact électrique, l’électrolyte et le rapport des surfaces exposées comme des facteurs pertinents en matière de corrosion galvanique.
Une rondelle isolante ne garantit pas l’isolation d’un assemblage si la tige de la vis ou tout autre chemin métallique continue d’assurer la liaison. L’assemblage approuvé définit les emplacements où une séparation est requise ; la pièce usinée assure le jeu spécifié ainsi que la géométrie de positionnement prescrite.
Le matériau de la pièce est considéré conjointement avec la base adjacente et les éléments de fixation, et non comme un choix d’alliage isolé.
La longueur de la douille, le positionnement de la rondelle et le jeu pour les éléments de fixation doivent être compatibles avec la pile de fixation réelle.
Nous usinons les faces de fixation et les éléments de localisation destinés aux supports embarqués d’instruments et d’équipements auxiliaires. La face de référence établit la direction d’installation ; l’enveloppe environnante laisse un accès libre aux raccordements et aux éléments de fixation démontables.
Un support doit également permettre à l’équipement de quitter sa position installée. Le trajet de retrait peut nécessiter davantage d’espace que celui occupé par le composant pendant son fonctionnement.
La face de localisation et le motif de dispositif définissent l’orientation mécanique requise sur la base de l’équipement.
L’accès aux outils et la direction de retrait restent dégagés par rapport au couvercle adjacent, au carter de protection et aux canalisations installées.
Chaque livraison est associée à une révision spécifique du composant et à son utilisation prévue dans le programme d’équipement.
Les premiers arbres, douilles ou adaptateurs établissent le positionnement, l’accès à l’installation et la relation avec les interfaces d’équipement conservées.
Le matériau retenu et l’état final de la surface sont utilisés pour l’évaluation fonctionnelle par l’équipe équipement. En cas de révision issue d’un essai, les ajustements modifiés ou les limites de revêtement demeurent clairement identifiés.
Les pièces répétées conservent la nuance approuvée, ainsi que les ajustements et l’état de surface requis. L’identité des pièces de rechange inclut la configuration de l’équipement, lorsque des composants autrement similaires présentent des interfaces fonctionnelles différentes.
L’exposition à l’atmosphère, les éclaboussures intermittentes et l’immersion continue constituent des conditions de sélection différentes. La température, la présence de fissures et les métaux adjacents peuvent modifier le résultat. L’indice PRE compare les compositions d’acier inoxydable en termes de résistance à la piqûre ; il ne s’agit pas d’une évaluation de la durée de vie en service en eau de mer.
| Matériau / état | Paramètres de référence | Contexte du composant |
|---|---|---|
| 6061-T6/T6511 — profilé extrudé | Limite d’élasticité ≥240 MPa ; densité ≈2.71 g/cm³ | Supports d’équipements légers spécifiés |
| 316L / EN 1.4404 · Supra 316L/4404 | PRE 24 ; CLTE 16 µm/(m·K) | Corps en acier inoxydable et composants associés sélectionnés en fonction du type d’exposition |
| Duplex 2205 / EN 1.4462 · Forta DX 2205 | PRE 35 ; CLTE 13 µm/(m·K) | Alternative spécifiée sur le dessin pour exposition aux chlorures, destinée à l’évaluation |
| POM-C non chargé · TECAFORM AH naturel | Module de traction 2.8 GPa ; absorption d’eau 0.05% | Bagues de guidage et pièces d’entretoise |
Extrusion hydro 6061 : limite élastique minimale et masse volumique typique. Outokumpu : le PRE est une comparaison sans dimension fondée sur la composition typique ; le coefficient de dilatation linéaire (CLTE) des aciers inoxydables s’applique à 20–100°C. Ensinger POM-C : module typique à 1 mm/min ; absorption d’eau après 24 h à 23°C. CLTE signifie coefficient de dilatation thermique linéaire. Ces références n’approuvent pas une nuance donnée pour un service spécifique en eau de mer.
La séquence opératoire préserve les références fonctionnelles tout au long de l’ébauche, de la finition et de tout changement de montage.
Le tournage définit les diamètres étagés, les épaulements et les ajustements des manchons. Une rainure de clavette, une surface plane ou un trou transversal sont positionnés à partir des références de l’arbre ; leurs bords restent dégagés de la surface de glissement spécifiée pour le joint d’étanchéité.
Services de tournage CNCLe fraisage produit le motif de fixation, la face de fermeture et les éléments de localisation. Le montage les relie au repère de l’équipement afin que l’interface ne soit pas déterminée uniquement par le jeu des boulons.
Services de fraisage CNCL’usinage indexé permet d’accéder aux alésages connectés, aux caractéristiques latérales et aux faces de fixation inclinées. Le dessin de la pièce contrôle leur relation avec le centrage principal du carter ou la référence de l’arbre.
Options d’usinage 5-axesNous identifions au préalable les surfaces assurant la localisation, l’étanchéité et le serrage, avant d’en définir les exigences dimensionnelles et d’état de surface individuelles.
Le diamètre de travail et l’épaulement axial déterminent le positionnement de la douille ou du roulement. La détente d’angle doit permettre au composant associé de venir en contact avec l’épaulement prévu.
Lorsqu’un joint à lèvre radiale est spécifié, la piste nécessite ses propres exigences en matière de rugosité, de forme et d’état de surface. Une simple mention de finition polie ne définit pas ce contact.
Le centrage par ajustement pilote positionne le couvercle radialement ; la face d’appui établit sa relation axiale. La texture de surface ainsi que toute gorge pour joint ou joint torique suivent la conception choisie de fermeture.
Le détail d’isolation, s’il est spécifié, comprend le passage des boulons ainsi que les faces situées entre la bride et la base. Les dispositifs d’évacuation ou d’accès requis doivent faire partie de la géométrie validée.
Nous distinguons le traitement extérieur des dimensions et de l’état de surface requis aux interfaces d’assemblage ou d’étanchéité.
La commande précise le procédé de nettoyage ou de passivation requis ainsi que la documentation justifiant son acceptation. Les pistes d’étanchéité, les ajustements filetés et les contacts de joints conservent leurs propres exigences d’état final.
Le plan de revêtement identifie les zones recouvertes et celles masquées, y compris les alésages d’ajustement et les faces d’assemblage. Lorsque le revêtement affecte l’ajustement, les cotes d’acceptation s’appliquent après le traitement spécifié.
Nous appliquons le traitement des bords indiqué sur le dessin aux surfaces manipulées et aux entrées d’assemblage. Les angles internes, les passages et les cavités font l’objet d’exigences définies en matière de bavures et de résidus avant livraison.
Ces références conditionnelles distinguent différentes caractéristiques sur un composant d’équipement marin. Le dessin validé ainsi que le roulement ou le joint sélectionné déterminent les limites applicables.
Nous rapportons les dimensions mesurées, le battement et les positions des faces aux repères indiqués. Le dossier pièce précise l’état du matériau ainsi que toute opération de finition affectant la surface inspectée.
| Caractéristique fonctionnelle | Référence conditionnelle | Acceptation du composant |
|---|---|---|
| Siège de centrage pour arbre ou douille | h6 pour les dimensions nominales >18–30 mm : −0.013 / 0 mm | Cote issue de l’ajustement retenu ; forme et battement spécifiés séparément |
| Alésage de centrage pour logement ou couvercle | H7 pour les dimensions nominales >18–30 mm : 0 / +0.021 mm | Cote et position du centrage par rapport à la face d’appui |
| Contre-face sélectionnée pour joint à lèvre radiale | Ra 0.2–0.8 µm · Référence SKF DIN | Exigence de joint sélectionnée ; texture de la piste et état de surface |
| Face du couvercle et gorge de joint | Dimensions en mm ; tolérances du dessin | Relation entre les faces, section de la gorge et texture spécifiée |
| Empilement de fixation en métaux dissimilaires | Dimensions de la douille et de la rondelle en mm ; tolérances d’assemblage | Géométrie d’isolement, portée et dégagement pour les éléments de fixation |
ISO 286 s’applique uniquement lorsque le dessin spécifie l’ajustement et la plage de dimensions indiquées. Le tableau 5 des joints à lèvres SKF Industrial fournit la référence DIN de rugosité pour les contre-faces radiales de joints à lèvres ; il ne s’applique pas à tous les joints mécaniques ni aux faces statiques d’étanchéité. Aucune tolérance d’usinage universelle ni aucune classification de performance marine n’est implicite.
Notre devis définit les pièces usinées et les contrôles fournis. Les essais de pression, la validation des assemblages rotatifs, l’homologation par classe de navire ainsi que les performances nominales en levage ou en amarrage exigent une qualification spécifique à chaque équipement ; elles ne sont pas établies par un simple contrôle dimensionnel.
Les pièces de rechange peuvent présenter une apparence similaire tout en utilisant des nuances différentes, des ajustements de douille distincts ou des positions de joint variées. L’emballage et les références de pièce rendent ces différences visibles.
Les références de pièce distinguent la nuance d’alliage spécifiée et la configuration de l’équipement. L’arbre, la douille et le couvercle associé restent liés à leurs révisions individuelles de dessin.
L’emballage empêche tout contact métallique direct sur les pistes de joint, les centrages et les faces de fermeture. Les douilles et les bagues polymères sont correctement supportées afin que les pièces plus lourdes n’exercent pas de charge sur leurs bords fonctionnels.
Les registres dimensionnels et matériels convenus accompagnent la livraison concernée. Une pièce de remplacement reste traçable jusqu’à sa définition validée, et non uniquement jusqu’à une désignation descriptive telle que « douille de pompe ».
Non. La passivation modifie uniquement l’état de surface ; elle ne transforme pas 316L en une nuance d’acier inoxydable plus fortement alliée. La nuance initiale et l’exposition de l’assemblage déterminent toujours son adéquation à l’application. Spécifiez le traitement requis séparément de la désignation du matériau et des exigences de sélection anticorrosion de l’équipement.
Aucune conversion directe n'est justifiée. ASTM B117 explique que les résultats isolés du test de brouillard salin ne prédisent pas de façon fiable les performances en exposition naturelle. Si un essai de revêtement est requis, identifiez la méthode d’essai, sa durée et ses critères d’acceptation ; un nombre d’heures déclaré ne constitue pas une garantie de durée de service.
Le détail d’isolation doit être conforme à la conception de liaison électrique et de protection contre la corrosion de l’équipement. N’ajoutez pas de manchon isolant là où l’assemblage nécessite intentionnellement un chemin conducteur, sauf modification approuvée. Nous usinons la géométrie de fixation validée et maintenons distinctes les zones de contact désignées par rapport aux sièges d’isolation.
Suivez la voie de fabrication choisie par le concepteur de l’équipement. Un ajustement serré peut modifier la géométrie installée du manchon ; ainsi, certains designs réservent une réserve d’usinage après assemblage. La commande doit alors distinguer clairement les dimensions du brut fourni des diamètres de fonctionnement finaux installés, et désigner explicitement l’opération de finition.
Ils doivent évacuer l’eau selon l’orientation d’installation prévue, sans ouvrir une frontière étanche ni affaiblir une section requise. Une décharge sur un support ouvert diffère d’un trou traversant un couvercle de pompe. Nous usinons la caractéristique d’évacuation approuvée ; nous n’ajoutons pas de trous à un composant fermé dans le cadre d’une modification marine générale.
La spécification d’emballage doit nommer un conservateur approuvé ou exiger un état exempt de résidus. Les zones en contact avec des fluides, les guides polymères et les surfaces en regard d’élastomères peuvent restreindre les produits applicables. Précisez si le film est retiré avant installation et qui effectue cette opération, plutôt que de supposer qu’un seul inhibiteur de rouille convient à toutes les pièces du kit.
Non. Un pourcentage d’absorption d’eau décrit une prise de masse, et non une variation équivalente en pourcentage du diamètre intérieur. Le jeu requis dépend du comportement dimensionnel de la nuance sélectionnée, de la géométrie du manchon et de sa contrainte installée. Lors de la commande du guide, utilisez les conditions de conditionnement spécifiées pour l’équipement ainsi que les exigences relatives au diamètre intérieur installé.
Les comparaisons de matériaux et les valeurs conditionnelles d’interfaces conservent leur champ d’application d’origine ; le dessin du composant régit l’acceptation finale.
Partagez le dessin du composant, la matière, la quantité et les détails des pièces appariées. Identifiez les surfaces en contact avec le fluide, les conditions d’exposition ainsi que toute exigence d’inspection spécifique à l’équipement.
