Wir fertigen Wellen, Buchsen, Gehäuse und Befestigungselemente für Hilfspumpen für Hersteller maritimer Ausrüstung. Wir arbeiten nach Ihren Komponentenzeichnungen und den spezifizierten Werkstoffen und stellen durch Bearbeitung und Prüfung sicher, dass Wellenpassungen, Dichtbahnen sowie freiliegende Befestigungsverbindungen klar voneinander abgegrenzt sind.
Unser Leistungsumfang umfasst rotierende Schnittstellen, leere Gehäuse und mechanische Befestigungselemente für Ausrüstung. Die Teile entsprechen dem Gerätekonzept, einschließlich der Angabe, welche Oberflächen mit dem Arbeitsfluid in Kontakt stehen und welche lediglich atmosphärischer Umgebung oder Spritzwasser ausgesetzt sind.
Wir drehen gestufte Wellen mit den vorgegebenen Lagerbohrungen, Buchsenpositionen und Antriebsmerkmalen. Die Zeichnung trennt jeden funktionsrelevanten Durchmesser von der Dichtbahn und definiert deren Bezug zur Wellenachse.
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Buchsen stellen die definierte Oberfläche zwischen einer Welle und der gewählten Dichtung oder einem angrenzenden Bauteil bereit. Die Wellenpassung, der außenliegende funktionsrelevante Durchmesser sowie die axiale Sicherung werden gemeinsam spezifiziert.
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Wir bearbeiten leere Gehäuse und Deckel mit Lagerbohrungen, Registerdurchmessern und Abschlussflächen. Verbundene Merkmale orientieren sich an den Bezugsflächen des Pumpenkonstrukteurs; die äußere Form eines Deckels allein definiert nicht dessen Passung.
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Montageadapter verbinden Geräteschnittstellen mit unterschiedlichen Schraubenmustern oder Zentrierführungen. Wir fräsen die vorgegebene Register- und Stirnflächenbeziehung, ohne einen Montageflansch als druckgeprüfte Rohrverbindung zu behandeln.
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Winkel und Stützplatten positionieren Zusatzgeräte auf ihrer Installationsbasis. Die Konstruktion umfasst die gewählte Befestigungsanordnung sowie ggf. Isolierstücke zwischen ungleichartigen Metallen.
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Wir fräsen spezifizierte Polymer-Führungsbuchsen und Abstandsmaße für geführte bewegliche Teile. Bohrungsdurchmesser und Sitzlänge entsprechen der eingebauten Anordnung und der gewählten Werkstoffqualität.
Besprechen Sie diese KomponenteMarine Geräte kombinieren unterschiedliche Umgebungsbedingungen und Montageanforderungen. Wir halten die fluidberührende Grenze, die freiliegende Montageverbindung und den Wartungszugriffsraum in der Komponentendefinition sichtbar.
Ein Lagerbohrungssitz positioniert die Welle, während eine Radialdichtung auf einer separaten Gegenfläche läuft. Wir fräsen die vorgegebenen Durchmesser und beziehen sie auf die gemeinsame Bezugsachse; eine Lagerpassungstoleranz ist nicht automatisch auch die korrekte Dichtspurbreitentoleranz.
Die Führungsbuchse am Deckel und die Anschlagfläche definieren die Einbaulage im Gehäuse. Der Rundlauf und die Anforderungen an die Stirnfläche beziehen sich auf die für die Baugruppe festgelegten Bezugsflächen, nicht auf eine bequem zugängliche Außenfläche des Gussstücks oder Rohlings.
Die Komponentenzeichnung kennzeichnet eine Radiallippen-Dichtungsbahn oder eine andere Dichtungs-Schnittstelle. Die geforderte Oberflächenbeschaffenheit richtet sich nach dieser gewählten Anordnung.
Führungsbuchse, Bohrung und Verschlussfläche werden als zusammenhängende Merkmale gemessen, damit der Deckel in der vorgesehenen Position sitzt.
Wir fertigen den in der Baugruppenzeichnung dargestellten Montagestapel: Halterung, Basis-Schnittstelle sowie gegebenenfalls separate Buchsen- oder Unterlegscheiben-Auflagen. Nach den Empfehlungen des Nickel Institute sind metallische Werkstoffpaarung, elektrischer Kontakt, Elektrolyt und Verhältnis der exponierten Flächen für die galvanische Korrosion relevant.
Eine isolierende Unterlegscheibe trennt eine Fuge nicht vollständig, wenn der Schraubenstift oder ein anderer metallischer Pfad diese weiterhin verbindet. Die freigegebene Baugruppe legt fest, wo eine Trennung erforderlich ist; das bearbeitete Teil stellt den vorgegebenen Abstand sowie die spezifizierte Auflagegeometrie bereit.
Der Werkstoff des Teils wird gemeinsam mit dem angrenzenden Grundkörper und den Verbindungselementen bewertet – nicht als isolierte Legierungswahl.
Buchsenlänge, Unterlegscheibenauflage und Freiraum für Verbindungselemente müssen mit dem tatsächlichen Montagestapel übereinstimmen.
Wir bearbeiten Montageflächen und Positioniermerkmale für Bord-Messgeräte und Hilfsgeräte. Die Bezugsfläche definiert die eingebaute Richtung; die umgebende Einbaugrenze gewährleistet Zugang zu Anschlüssen und abnehmbaren Verbindungselementen.
Eine Halterung muss zudem zulassen, dass das Gerät aus der eingebauten Position entfernt werden kann. Der Entfernungsweg kann mehr Platz erfordern, als das Bauteil während des Betriebs einnimmt.
Die Positionierfläche und das Anordnungsmuster des Geräts definieren die erforderliche mechanische Orientierung auf der Gerätebasis.
Zugang für Werkzeuge und Rückzugsrichtung bleiben frei von benachbarten Deckeln, Schutzabdeckungen und installierten Rohrleitungen.
Jede Lieferung ist einer bestimmten Komponentenrevision und deren vorgesehenem Einsatz im Geräteprogramm zugeordnet.
Erste Wellen, Buchsen oder Adapter definieren die Auflage, den Einbauzugang sowie die Beziehung zu bestehenden Geräteschnittstellen.
Für die Anwendungsbewertung durch das Geräte-Team werden der gewählte Werkstoff und der endgültige Oberflächenzustand verwendet. Geänderte Passungen oder Beschichtungsgrenzen werden weiterhin gekennzeichnet, falls eine Prüfung zu einer Überarbeitung führt.
Wiederholte Teile behalten die zugelassene Werkstoffsorte, Passungen und Oberflächenanforderungen bei. Die Identität eines Ersatzteils umfasst die Gerätekonfiguration, falls ansonsten ähnliche Komponenten unterschiedliche funktionale Schnittstellen aufweisen.
Atmosphärische Einwirkung, intermittierender Sprühkontakt und kontinuierliches Untertauchen stellen unterschiedliche Auswahlbedingungen dar. Temperatur, Spaltbildung und benachbarte Metalle können das Ergebnis beeinflussen. Der PRE-Wert vergleicht verschiedene Edelstahlzusammensetzungen hinsichtlich ihrer Lochkorrosionsbeständigkeit; er ist keine Bewertung der Einsatzdauer in Meerwasser.
| Werkstoff / Lieferzustand | Referenzparameter | Komponentenkontext |
|---|---|---|
| 6061-T6 / T6511 Strangpressprofil | Streckgrenze ≥240 MPa; Dichte ≈2.71 g/cm³ | Spezifizierte leichte Halterungen für Ausrüstung |
| 316L / EN 1.4404 · Supra 316L/4404 | PRE 24; CLTE 16 µm/(m·K) | Edelstahlgehäuse und zugehörige Komponenten, ausgewählt entsprechend der Einwirkungsart |
| Duplex 2205 / EN 1.4462 · Forta DX 2205 | PRE 35; CLTE 13 µm/(m·K) | Zeichnungsspezifizierte Alternative zur Bewertung bei Chlorid-Einwirkung |
| Ungefülltes POM-C · TECAFORM AH natur | Zugmodul 2.8 GPa; Wasseraufnahme 0.05% | Führungsbuchsen und Abstandsteile |
Hydro-6061-Strangpressung: Mindeststreckgrenze und typische Dichte. Outokumpu: Der PRE-Wert ist ein dimensionsloser Vergleich basierend auf der typischen Zusammensetzung; die lineare Wärmeausdehnung (CLTE) für Edelstahl gilt im Temperaturbereich von 20–100°C. Ensinger POM-C: Typischer Elastizitätsmodul bei 1 mm/min; Wasseraufnahme nach 24 h bei 23°C. CLTE steht für lineare Wärmeausdehnung. Diese Angaben genehmigen keinen Werkstoff für eine bestimmte Anwendung in Meerwasser.
Die Bearbeitungsfolge bewahrt die funktionalen Bezugsmerkmale während des Vor-, Fein- und ggf. Wechsels der Aufspannung.
Das Langdrehen erzeugt die gestuften Durchmesser, Absätze und Buchsenpassungen. Eine Keilnut, Flachstelle oder Querbohrung wird von den Wellenbezugsmerkmalen aus positioniert; ihre Kanten bleiben frei von der spezifizierten Dichtlauffläche.
CNC-DrehdienstleistungenDas Fräsen erzeugt das Montagemuster, die Verschlussfläche und die Positioniermerkmale. Die Aufspannung bezieht diese Merkmale auf das Gerätedatum, sodass die Schnittstelle nicht allein durch die Bolzenfreiheit bestimmt wird.
CNC-FräsdienstleistungenIndexierte Bearbeitung ermöglicht Zugriff auf verbundene Bohrungen, Seitenmerkmale und schräg angeordnete Montageflächen. Die Komponentenzeichnung regelt deren geometrische Beziehung zum Hauptgehäuse-Leitbohrung oder Wellenbezug.
5-achsige BearbeitungsoptionenWir identifizieren vorab die Flächen, die positionieren, dichten und klemmen, bevor wir deren individuelle Maß- und Oberflächenanforderungen festlegen.
Der Arbeitsdurchmesser und die axiale Absatzfläche bestimmen, wie die Buchse oder Lager positioniert wird. Die Eckentlastung muss es dem Gegenbauteil ermöglichen, den vorgesehenen Absatz zu kontaktieren.
Wo eine radiale Lippenabdichtung spezifiziert ist, benötigt die Lauffläche eigene Anforderungen an Rauheit, Form und Oberflächenzustand. Eine allgemeine Bemerkung zu einer polierten Oberfläche definiert diesen Kontakt nicht.
Die Führungspassung positioniert die Abdeckung radial; die Auflagefläche legt ihr axiales Verhältnis fest. Die Oberflächentextur sowie jede Dichtungsnut oder Dichtungsnut folgen dem gewählten Verschlusskonzept.
Die Isolierungsdetailangabe – falls spezifiziert – umfasst sowohl die Schraubenpassungen als auch die Flächen zwischen Halterung und Basis. Erforderliche Entwässerungs- oder Zugangsmerkmale müssen Teil der freigegebenen Geometrie sein.
Wir trennen die äußere Oberflächenbehandlung von den Abmessungen und dem Oberflächenzustand, die an montierten oder abgedichteten Schnittstellen erforderlich sind.
Die Bestellung benennt den erforderlichen Reinigungs- oder Passivierungsprozess sowie die Akzeptanzdokumentation. Laufflächen für Dichtungen, Gewindepassungen und Dichtflächen behalten ihre eigenen Anforderungen an den fertigen Zustand bei.
Der Beschichtungsplan kennzeichnet die zu beschichtenden und abzudeckenden Bereiche, einschließlich montierter Bohrungen und Fügeflächen. Wo die Beschichtung die Passung beeinflusst, gelten die Akzeptanzabmessungen nach der spezifizierten Behandlung.
Wir wenden die Kantenausführung der Zeichnung an Handflächen und Montageöffnungen an. Innenecken, Durchgänge und Aussparungen erhalten vor Auslieferung definierte Anforderungen an Grat und Rückstände.
Diese konditionalen Bezüge unterscheiden verschiedene Merkmale an einer Komponente für maritime Ausrüstung. Die freigegebene Zeichnung sowie das ausgewählte Lager oder die ausgewählte Dichtung bestimmen, welche Grenzwerte gelten.
Wir beziehen gemessene Abmessungen, Rundlauf und Flächenlagen auf die angegebenen Bezugselemente. Der Teiledatensatz identifiziert den Werkstoffzustand sowie jede Nachbearbeitung, die die geprüfte Oberfläche beeinflusst.
| Funktionselement | Konditionaler Bezug | Komponentenfreigabe |
|---|---|---|
| Wellen- oder Buchsen-Lagerabsatz | h6 bei Nennmaß >18–30 mm: −0.013 / 0 mm | Abmessung gemäß der gewählten Passung; Form und Rundlauf separat spezifiziert |
| Gehäuse- oder Abdeckungs-Lagerbohrung | H7 bei Nennmaß >18–30 mm: 0 / +0.021 mm | Führungsbohrungsgröße und -lage relativ zur Auflagefläche |
| Ausgewählte Gegenfläche für radiale Lippenabdichtung | Ra 0.2–0.8 µm · SKF DIN-Referenz | Ausgewählte Dichtungsanforderung; Laufflächentextur und Oberflächenzustand |
| Abdeckungsfläche und Dichtungsnut | Abmessungen in mm; Zeichnungsgrenzen | Gesichtsbeziehung, Nutquerschnitt und vorgegebene Oberflächenstruktur |
| Montagestapel aus unterschiedlichen Metallen | Hülsen- und Scheibendimensionen in mm; Montagegrenzen | Isolationsgeometrie, Anlagefläche und Freiraum für Befestigungselemente |
ISO 286-Grenzwerte gelten ausschließlich dann, wenn die Zeichnung die angegebene Passung und Größenklasse auswählt. SKF Industrial Wellendichtungen, Tabelle 5, enthält die DIN-Oberflächenrauheitsreferenz für Gegenläufen radialer Wellendichtungen; sie gilt nicht für jede mechanische Dichtung oder statische Dichtungsfläche. Es wird weder eine universelle Bearbeitungstoleranz noch eine marine Leistungsbeurteilung impliziert.
Unser Angebot definiert die bearbeiteten Teile und die durchgeführte Prüfung. Druckprüfungen, Validierungen von Rotationsbaugruppen, Klassifikationszulassungen für Schiffe sowie zertifizierte Hebe- oder Verankerungsleistung erfordern eine gesonderte, gerätespezifische Qualifizierung; sie werden nicht allein durch die Maßprüfung festgelegt.
Ersatzteile können optisch identisch erscheinen, obwohl sie unterschiedliche Werkstoffgüten, Hülsenpassungen oder Dichtungspositionen aufweisen. Verpackung und Teilebezeichnungen machen diese Unterschiede deutlich sichtbar.
Teilebezeichnungen unterscheiden die spezifizierte Legierung und die Gerätekonfiguration. Welle, Hülse und zugehöriger Deckel bleiben jeweils mit ihren individuellen Zeichnungsrevisionen verknüpft.
Die Verpackung verhindert direkten Hartmetallkontakt über Dichtungslaufbahnen, Führungsstellen und Verschlussflächen hinweg. Hülsen und Polymerbuchsen werden so gestützt, dass schwerere Komponenten nicht gegen ihre funktionsrelevanten Kanten drücken.
Die vereinbarten maßlichen und werkstoffbezogenen Unterlagen begleiten die entsprechende Lieferung. Ein Ersatzteil bleibt bis zu seiner freigegebenen Definition nachverfolgbar – nicht nur bis zu einer Beschreibung wie „Pumpenhülse“.
Nein. Die Passivierung behandelt lediglich den Oberflächenzustand; sie wandelt 316L nicht in eine höher legierte Edelstahlvariante um. Die ursprüngliche Legierung und die Exposition der Verbindung bestimmen weiterhin, ob sie für die Anwendung geeignet ist. Geben Sie die erforderliche Behandlung separat von der Werkstoffbezeichnung und den Korrosionsauswahlanforderungen des Geräts an.
Eine direkte Umrechnung ist nicht gerechtfertigt. ASTM B117 weist darauf hin, dass isolierte Salznebeltestergebnisse keine zuverlässige Vorhersage der Leistung unter natürlicher Exposition ermöglichen. Falls ein Beschichtungstest erforderlich ist, benennen Sie die Prüfmethode, Dauer und Annahmekriterien; eine angegebene Stundenzahl stellt keine Garantie für die Einsatzdauer dar.
Die Isolationsausführung muss mit der elektrischen Verbindung und dem Korrosionsschutzkonzept der Anlage übereinstimmen. Fügen Sie keine isolierende Hülse dort ein, wo die Baugruppe absichtlich einen leitfähigen Pfad ohne eine genehmigte Änderung erfordert. Wir fräsen die freigegebene Montagegeometrie und halten alle vorgesehenen Kontaktflächen klar von den Isolationssitzen getrennt.
Verwenden Sie den vom Gerätekonstrukteur festgelegten Fertigungsprozess. Eine Presspassung kann die montierte Geometrie der Hülse verändern; daher sehen einige Konstruktionen nach der Montage eine Nachbearbeitungszugabe vor. Die Bestellung muss dann deutlich zwischen den gelieferten Rohmaßabmessungen und dem endgültigen montierten Arbeitsdurchmesser unterscheiden und die Nachbearbeitung ausdrücklich festlegen.
Sie müssen Wasser in der vorgesehenen montierten Lage ableiten, ohne eine abgedichtete Begrenzung zu öffnen oder einen erforderlichen Querschnitt zu schwächen. Eine Entlastung an einer offenen Tragkonsole unterscheidet sich von einem Durchgangsloch in einer Pumpenabdeckung. Wir fräsen das genehmigte Entwässerungsmerkmal; wir fügen keine Löcher in ein geschlossenes Bauteil als allgemeine maritime Modifikation ein.
Die Verpackungsspezifikation muss entweder ein zugelassenes Konservierungsmittel benennen oder einen rückstandsfreien Zustand vorschreiben. Bereiche mit Fluidkontakt, Polymerführungen und elastomerseitigen Oberflächen können die zulässigen Anwendungen einschränken. Geben Sie an, ob die Folie vor der Montage entfernt wird und wer diesen Schritt durchführt – statt vorauszusetzen, dass ein einziger Korrosionsschutz für alle Teile im Kit geeignet ist.
Nein. Ein Wasseraufnahmeprozentwert beschreibt die Massenzunahme, nicht dieselbe prozentuale Änderung des Bohrungsdurchmessers. Das erforderliche Spiel hängt vom dimensionsbezogenen Verhalten der gewählten Werkstoffsorte, von der Buchsengeometrie und von ihrer montierten Einspannung ab. Verwenden Sie beim Bestellen der Führung die vom Gerät vorgegebenen Konditionierungsanforderungen und die geforderten Bohrungswerte im montierten Zustand.
Werkstoffvergleiche und bedingte Grenzflächenwerte behalten ihren ursprünglichen Gültigkeitsumfang bei; die Bauteilzeichnung regelt die endgültige Abnahme.
Teilen Sie die Zeichnung der Komponente, den Werkstoff, die Menge sowie Details zu den zusammenwirkenden Teilen mit. Kennzeichnen Sie die Flächen, die mit Fluid in Kontakt kommen, die Expositionsbedingungen sowie alle gerätespezifischen Prüfanforderungen.
