Nous usinons des supports d'actionneurs, des accouplements d'entraînement et des supports d'instruments destinés aux fabricants d'équipements pétroliers et gaziers. Notre champ d’application couvre les composants mécaniques définis par plan ainsi que les outillages de montage, dont la géométrie de fixation, l’état du matériau et les interfaces finies sont spécifiés pour votre équipement.
Nous fournissons les composants situés entre l’actionneur sélectionné, la vanne et l’instrument — pas un ensemble complet de vanne. L’interface mécanique et les plans d’équipement définissent chaque pièce de l’ensemble de fixation.
Les supports de liaison et les plaques de fixation relient la bride de l’actionneur au support côté vanne. Nous usinons les deux faces de fixation, les motifs de perçage pour boulons et l’évidement central, tout en conservant l’accès à l’accouplement et aux points de fixation.
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Les accouplements relient la sortie de l’actionneur spécifié à la tige ou à l’arbre entraîné. Les deux formes d’entraînement, la relation angulaire et les longueurs d’engagement définissent la connexion ; le diamètre extérieur détermine principalement son jeu à l’intérieur du support.
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Les adaptateurs positionnent l’indicateur de position ou le capteur exactement sur son axe d’entraînement prévu. Nous usinons le motif de fixation, le moyeu de centrage et les caractéristiques de dégagement conformément à l’interface de l’instrument sélectionné.
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Les plaques de support fixent les instruments locaux et les modules auxiliaires sur le châssis de l’équipement. L’entraxe des trous, les faces décalées et les jeux latéraux positionnent l’instrument sans utiliser ses tuyauteries ou câbles raccordés comme support mécanique.
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Les couvercles séparés et les boîtiers vides protègent ou soutiennent des ensembles mécaniques. Nous usinons les sièges de couvercle, les éléments de fixation et les ouvertures de dégagement ; la protection électrique et la homologation du boîtier ne relèvent pas du périmètre de ce composant.
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Les plaques de montage et les éléments de positionnement maintiennent les composants lors de l’assemblage OEM ou des contrôles dimensionnels. Le gabarit s’appuie sur le perçage réel des boulons, le diamètre de centrage ou la face de montage du composant.
Discuter de ce composantCes pièces résolvent des tâches d’installation différentes. Le support d’actionneur transmet une liaison d’entraînement ; l’adaptateur d’instrument définit la position d’un capteur ; le bloc de montage localise un composant pendant sa fabrication ou sa vérification par l’OEM.
Nous usinons la platine et le couplage comme des pièces définies séparément. La platine détermine la position de montage, tandis que le couplage relie les deux formes d’entraînement. Leurs dimensions doivent être compatibles sans faire du couplage une butée axiale non intentionnelle.
Pour une disposition en rotation partielle, le modèle de l'actionneur et l'option de bride sélectionnée constituent l'interface initiale. L'attache côté vanne, la géométrie du couplage et l'espace d'installation complètent la définition de l'usinage.
Le motif côté actionneur et l'attache côté vanne restent des détails distincts, même lorsque leurs tailles nominales de bride semblent similaires.
Une fenêtre d'accès permet l'opération de fixation et d'assemblage spécifiée une fois l'actionneur et la platine correctement positionnés.
Un adaptateur indicateur nécessite le bon motif de fixation et la bonne hauteur d'arbre. Le motif positionne les éléments de fixation ; la hauteur détermine le point de contact entre l'instrument et la sortie de l'actionneur.
Pour les instruments montés sur châssis, la géométrie de support laisse également suffisamment d'espace pour retirer le couvercle et accéder aux éléments de fixation. Les raccords pour câbles, les connecteurs et les coudes de tuyauterie sont inclus dans l'enveloppe d'installation fournie par le concepteur de l'équipement.
Les dimensions de l'adaptateur suivent la variante réelle de l'instrument. Un motif de boulonnage compatible à lui seul ne garantit pas la connexion d'entraînement.
La conception de la pièce réserve le trajet de retrait requis, et non seulement l'espace minimal nécessaire à l'instrument assemblé.
Nous usinons des outillages qui se réfèrent à l'interface fonctionnelle du composant. Un centrage peut positionner précisément un adaptateur, tandis qu'une caractéristique distincte établit sa position angulaire avant le serrage ou l'inspection des trous de fixation.
Un montage peut également maintenir une platine à une hauteur de montage connue afin de vérifier le jeu du couplage. Il positionne les composants pour cette vérification ; il ne remplace pas un essai de couple ni un essai de performance de l'équipement.
Des points de soutien et de repérage définis distinguent la position de pose de la force utilisée pour serrer la pièce.
Le montage laisse accessible le couplage, les faces de montage et les points de mesure spécifiés dans la position assemblée.
Nous conservons les essais géométriques et les pièces de production libérées sous des révisions distinctes, notamment lorsqu'une option d'actionneur ou d'instrument change au cours du développement de l'équipement.
Un support ou adaptateur type permet de vérifier le positionnement, l’accès aux éléments de fixation et l’espace d’installation disponible par rapport à l’équipement d’assemblage sélectionné.
Le support, le couplage et l’adaptateur pour indicateur sont vérifiés ensemble quant à leur engagement et à leurs jeux. Le constructeur d’origine (OEM) approuve la géométrie combinée avant qu’elle ne devienne la définition applicable aux commandes répétées.
Les modèles approuvés, les états des matériaux et les dimensions finales définissent le lot. L’option de remplacement d’un actionneur déclenche une comparaison d’interface avant la réutilisation des mêmes références de pièce.
Un support d’instrument léger et un couplage d’entraînement sous charge n’ont pas les mêmes exigences en matière de matériau. Nous conservons la nuance et l’état de stock sélectionnés ; les valeurs ci-dessous distinguent les propriétés matérielles pertinentes sans attribuer de classe de charge à l’équipement.
| Nuance / état | Paramètres de référence | Contexte composant / stock |
|---|---|---|
| 6061-T6/T6511 — profilé extrudé | Limite d’élasticité ≥240 MPa ; densité ≈2.71 g/cm³ | Supports et couvercles en aluminium pour instruments |
| 316L/EN 1.4404 | Module d’élasticité 200 GPa à 20°C ; Coefficient de dilatation thermique moyen 16 µm/(m·K), 20–100°C | Supports en acier inoxydable et détails d’instruments |
| 42CrMo4 +QT · Ovako 327A | Limite élastique ≥650 MPa ; 270–320 HB | Barre ronde : brut Ø >40 à <100 mm ; composants d'entraînement spécifiés |
| Alliage INCONEL 625 · recuit | Résistance nominale à la traction 827–1,034 MPa ; 145–220 HB | Tige / barre / plaque, dimensions produit ≤4 in ; pièces spéciales en alliage spécifiées |
Références matériaux : extrusion Hydro Alloy 6061 ; propriétés physiques d’Outokumpu Supra 316L/4404 ; barre ronde Ovako 42CrMo4 variante 327A +QT ; tige/barre/plaque en alliage INCONEL 625 de Special Metals, recuit, propriétés nominales à température ambiante. Les plages de dimensions en stock identifient les données sources, non la capacité d’usinage. Les valeurs nominales sont distinctes des minima spécifiés.
Nous séparons les grandes surfaces de fixation des caractéristiques rotatives et angulaires d’entraînement afin que chacune soit vérifiée par rapport aux références pertinentes dans l’assemblage.
Le fraisage définit les faces de bride, les motifs de fixation, les poches et les fenêtres d’accès. Les deux côtés d’un support en pont partagent un système de repères défini plutôt que des positions de perçage indépendantes.
Services de fraisage CNCLe tournage réalise les diamètres extérieurs, les épaulements et les alésages des pièces de couplage et d’adaptateur. Leurs détails d’entraînement non circulaires restent explicitement définis dans le même modèle de composant libéré.
Services de tournage CNCLes supports à plusieurs faces peuvent nécessiter un usinage indexé afin d’accéder à un siège décalé ou à une ouverture latérale. Nous préservons la relation entre ces caractéristiques et la face principale de fixation grâce à la configuration d’usinage.
Options d’usinage 5-axesLe dessin de la pièce doit identifier les caractéristiques qui positionnent l’équipement et transmettent le mouvement spécifié. La simple forme extérieure ne définit pas une pièce de fixation interchangeable.
Un centrage et un perçage pour boulons remplissent des fonctions différentes. Le centrage définit la position d’appui ; les éléments de fixation assurent l’assemblage. Un évidement doit également loger tout tenon spécifié sans empêcher le contact entre les faces.
La distance entre les faces de fixation détermine l’engagement disponible de l’entraînement. L’accouplement doit atteindre les surfaces d’entraînement spécifiées tout en conservant le jeu axial indiqué dans la conception d’assemblage.
Les formes d’entraînement carrée, cannelée ou autres exigent leur dimension, leur profondeur utile et leur orientation. Nous rapportons cette orientation au motif de fixation afin que la connexion corresponde à la position définie de l’équipement.
Les ouvertures d’accès et les sièges dégagés laissent suffisamment d’espace pour la clé, les éléments de fixation et les mouvements requis lors du démontage. Un modèle entièrement assemblé ne doit pas masquer un élément de fixation qui nécessite encore un serrage final.
Le traitement de surface suit les exigences liées à la pièce et à son environnement d’utilisation. La portée de la finition précise également quelles surfaces d’assise, d’entraînement et quels filetages conservent leurs dimensions spécifiées.
Les chanfreins d’entrée et les abattis d’arêtes facilitent le montage sans réduire l’engagement fonctionnel requis. Les angles de l’accouplement et les dégagements internes suivent la géométrie d’entraînement de la pièce associée.
Le dessin distingue les zones extérieures revêtues des surfaces de localisation et d’entraînement masquées. Lorsqu’une anodisation est spécifiée pour l’aluminium, la variation dimensionnelle qu’elle entraîne doit être incluse dans la tolérance applicable à l’interface finie.
Un accouplement en acier spécifié dans l’état +QT n’est pas interchangeable avec une pièce brute en acier non spécifiée. Tout traitement ultérieur et toute exigence finale de dureté restent liées au matériau libéré ainsi qu’à la spécification dimensionnelle correspondante.
Les dimensions suivantes identifient des interfaces spécifiques pour actionneurs et instruments. Nous vérifions le composant fourni par rapport au dessin officiel de l’équipement d’assemblage, y compris l’option de bride ou d’adaptateur retenue.
La taille du motif, l’engagement de positionnement et la position d’entraînement constituent des caractéristiques d’acceptation distinctes. Le périmètre d’inspection précise leurs dimensions, leurs références (datums) et leur état final de surface.
| Interface / caractéristique | Cotes de référence | Base d’acceptation |
|---|---|---|
| Motif F05 côté actionneur AUMA | Cercle de perçage Ø50 mm ; 4 × M6 positions | Dessin de l’équipement ; emplacements des trous et définition des filetages |
| Motif F07 côté actionneur AUMA | Cercle de perçage Ø70 mm ; 4 × M8 positions | Dessin de l’équipement ; emplacements des trous et définition des filetages |
| Tenon F07 en option côté AUMA | Ø55 mm ; saillie 2.5 mm | Option de tenon retenue ; diamètre, hauteur et appui de face |
| Adaptateur Festo SRBC A3 | Motif 30 × 80 mm ; hauteur de l’arbre 20 mm | Variante d’appareil retenue ; motif et hauteur |
| Engagement et orientation du couplage d’entraînement | Longueur en mm ; angle en degrés ; limites du dessin | Géométrie d’entraînement d’assemblage et référence (datum) du motif de fixation |
Références d’équipements sélectionnées : AUMA SQ(R)05.2 / SQ(R)07.2–AC2, dessin U2.4020 révision 02 ; catalogue Festo SRBC septembre 2026, adaptateur A3. Il s’agit de références d’équipements d’assemblage, non pas de dimensions d’interface universelles. Le dessin du composant définit la forme des trous, les tolérances de position, les jeux d’entraînement et l’état final de surface.
Cette page concerne les composants mécaniques usinés et les outillages. Elle ne garantit ni la certification API, ni la résistance à la pression, ni l’étanchéité aux fuites, ni la qualification HPHT. Toute exigence de qualification ou d’essai liée à un projet doit être définie séparément du périmètre dimensionnel d’usinage.
Deux composants peuvent partager un même motif de fixation tout en utilisant des hauteurs ou des détails d’entraînement différents. Leurs références de pièce doivent conserver ces différences lorsqu’ils arrivent sur le banc d’assemblage.
Les étiquettes des composants permettent de distinguer le support, le couplage et l’adaptateur d’instrument. Une référence de jeu de fixation associe les pièces prévues sans considérer comme interchangeables des variantes visuellement similaires.
La révision de la pièce fournie et l’état du matériau spécifié restent associés à la commande. Lorsque des relevés thermiques ou par lot sont requis, leur identification et la portée documentaire sont définies dans les exigences d’achat.
L'emballage sépare les centrages, les douilles d'entraînement et les faces de montage des pièces voisines. Le contact protecteur ne masque pas la référence de la pièce nécessaire aux contrôles de réception.
Non. La désignation de bride identifie uniquement une partie de la liaison. Nous devons également connaître la forme d'entraînement retenue ainsi que la fixation côté vanne. La norme ISO 5211 couvre les fixations destinées aux actionneurs à rotation partielle ; la fixation d’un support intermédiaire sur la vanne échappe à son champ d’application. Un dessin complet de montage résout cette interface restante.
Non. Une référence de bride pour actionneur à rotation partielle ne définit pas une liaison pour actionneur linéaire. Une disposition linéaire nécessite son propre dessin de montage et de liaison entraînée, incluant le mouvement requis ainsi que les jeux nécessaires. Nous évaluons les composants usinés à partir de cette définition, sans étendre les valeurs d’interface propres aux actionneurs à rotation partielle à ce cas.
Oui, un adaptateur d’entraînement personnalisé peut être défini de cette manière. Précisez l’angle par rapport à un repère de montage nommé et identifiez la position de l’équipement utilisée comme référence. Une douille carrée tournée de 45° par rapport à une autre conserve la même taille nominale, mais présente une orientation différente de la liaison ; l’arrangement prévu doit être approuvé par le concepteur de l’équipement.
Uniquement lorsque leur motif de fixation, leur hauteur d’arbre et leur liaison d’entraînement sont identiques. Une plaque supérieure interchangeable ou une variante d’adaptateur séparée peut compenser une différence, mais elle ne doit pas forcer l’alignement d’une hauteur d’arbre non conforme lors du serrage. Nous usinons la géométrie de l’adaptateur sélectionné une fois que ces interfaces sont définies.
Non. Le simple nom d’un alliage ne garantit pas la conformité à la norme NACE MR0175 / ISO 15156. L’état matériel applicable et sa qualification dépendent de l’environnement de service spécifié ainsi que des exigences de la norme concernée. La spécification matérielle établie par le propriétaire de l’équipement doit identifier ces exigences ; une commande générale d’usinage ne fournit pas cette qualification.
Uniquement lorsqu'ils figurent dans le devis. Le support, le couplage, les goujons, les boulons, les goupilles de centrage et toutes les pièces de fixation doivent faire l'objet d'entrées distinctes dans la nomenclature. Cela évite qu'une commande de pièces usinées ne soit confondue avec un kit d'installation complet et laisse au concepteur de l'équipement le contrôle sur la classe des éléments de fixation et leur longueur d'engagement.
Un couvercle mécanique ne remplace pas un boîtier électrique ou antidéflagrant homologué. Si la pièce appartient à une telle enveloppe, sa conception, les modifications autorisées ainsi que ses exigences d’acceptation doivent être fournies par le fabricant responsable de l’équipement. Nous ne déduisons aucune classe de protection IP ou aucun indice de protection contre les explosions à partir de la forme ou du matériau d’un boîtier.
Les dimensions et les valeurs matériaux fournies par le fabricant conservent leur définition produit et état spécifiés. Il s'agit de données de référence pour la définition du composant sélectionné.
Envoyez le dessin de la pièce, le matériau et la quantité. Incluez le dessin de l’interface de l'actionneur ou de l'instrument lorsqu’il définit la géométrie du composant.
