Plaques de base massives
Plaques planes ou à poches destinées aux outillages, aux dispositifs de contrôle et au montage d’équipements. Les motifs de boulonnage, les ouvertures de dégagement et les poches suivent les composants associés.
VETCNC · Composants sur mesure
Bâtis de machines sur mesure
Plaques et interfaces de bases préparées usinées CNC
Nous usinons les plaques de base, les bases de montage étagées ainsi que les faces spécifiées des bases moulées ou soudées préparées, conformément à votre plan. Notre périmètre couvre les surfaces de fixation, les éléments de positionnement et les motifs de perçage destinés à la liaison de votre équipement.
Bases de machines et plaques de fixation
Choisissez le composant adapté à votre assemblage. Nous établissons un devis pour la pièce usinée ou pour les opérations d’usinage définies ; la fabrication à l’état brut et l’approvisionnement constituent des postes distincts dans le devis.
Bases de montage étagées
Des plots surélevés et des épaulements positionnent moteurs, boîtiers de roulements ou ensembles de guidage à la hauteur requise. Les faces de liaison peuvent être usinées comme des caractéristiques intégrées d’un même composant.
Bases moulées ou soudées préparées
Usinage final des plots de fixation, des logements pour rails, des alésages et des perçages sur une pièce brute existante. L’état initial de la pièce brute et la réserve d’usinage disponible déterminent les opérations à réaliser avant l’usinage des surfaces finales.
Surfaces de fixation et éléments de positionnement
Logements pour rails et épaulements de référence
Lorsqu’un rail est positionné contre un épaulement de référence, la hauteur de cet épaulement, les congés d’angle et la perpendicularité doivent correspondre au guide sélectionné. Un rayon intérieur trop grand peut empêcher le bon positionnement du rail.
Plots moteur et perçages de positionnement
La hauteur des plots et la géométrie de positionnement définissent la position d’un moteur ou d’un boîtier de roulement. Les trous de passage assurent l’espace nécessaire aux éléments de fixation ; les perçages pour goupilles ou un alésage de positionnement définissent la localisation précise là où l’assemblage l’exige.
Matériaux et pièces brutes initiales
Nous travaillons à partir de la nuance de matériau et de l’état de livraison spécifiés. La forme de la pièce brute influence la quantité de matière à enlever et les points de soutien possibles de la base pendant l’usinage.
Plaque d’acier
Pour les conceptions de fixation basées sur plaque, avec faces usinées, rainures et taraudages. L’état de la plaque et tout traitement spécifié font partie des exigences relatives au matériau brut.
Découvrez la plaque d’acierPlaque d’aluminium
Pour les plaques d’équipement où la masse du composant constitue un critère de conception. L’alliage, le état métallurgique, l’épaisseur de la plaque et la section restante après usinage de poches doivent figurer dans la spécification.
Découvrez la plaque d’aluminiumPièces moulées préparées
Pour une base comportant des nervures, des bossages ou d’autres caractéristiques proches de la forme finale. Le dessin de fonderie définit l’excédent de matière disponible autour des surfaces usinées finales (appuis et alésages).
Explorez les pièces moulées préparéesDimensions de la base et exigences relatives aux interfaces
Une seule dimension globale ne suffit pas à définir une base de machine. Le dessin doit relier les interfaces fonctionnelles à des références communes et identifier les surfaces qui restent non usinées.
| Caractéristique | Paramètres du dessin | Référence d’assemblage |
|---|---|---|
| Ébauche globale | L × l × H (mm ou po); masse (kg ou lb) | Enveloppes ébauche et finie |
| Plots de fixation | Hauteur ; planéité ; position relative des plots | Plan commun de fixation |
| Logements de rails appariés | Relation de hauteur ; parallélisme ; entraxe | Références communes aux deux logements |
| Épaulements de référence | Hauteur ; dégagement d’angle ; perpendicularité | Géométrie du guide sélectionné |
| Trous et alésages | Diamètre ou désignation de filetage ; profondeur ; position | Schéma de références et éléments de fixation associés |
| Condition de support | Emplacements des supports ; état libre ou bloqué | Configuration spécifiée pour les mesures |
Les tolérances s’appliquent à la caractéristique définie et à son étendue. Nous indiquons les dimensions acceptées ainsi que la portée des inspections pour votre base.
Usinage et livraison
Périmètre d’usinage
Nous cotons le fraisage de faces, les poches, les alésages et les motifs de trous à partir du dessin de la pièce. Les caractéristiques situées sur la face inférieure ou sur des faces adjacentes déterminent les montages supplémentaires ainsi que les références nécessaires entre eux.
Finition et masquage
La peinture ou toute autre protection spécifiée doit laisser intactes les zones de contact requises pour la fixation ainsi que l’ajustement des filetages. Le masquage identifie les faces fonctionnelles qui restent non revêtues et les dimensions acceptées après finition.
Surfaces de fixation protégées
La spécification de livraison identifie les zones de contact, les bords exposés et les alésages nécessitant une protection. Les modalités de manutention et d’emballage doivent être adaptées à la masse de la base et aux supports autorisés par la conception.
Inspection des interfaces de fixation
Nous définissons la portée de l’inspection en fonction des caractéristiques qui positionnent l’équipement. Le devis indique les relevés dimensionnels fournis avec la base.
Sur l’ensemble de la zone de fixation
Les mesures locales de l’épaisseur ne permettent pas d’établir la planéité d’une plaque ni la relation entre des plots séparés. Le plan d’inspection définit la zone couverte, la référence commune et l’état de support utilisé pour l’acceptation.
Position des caractéristiques et état final
Le relevé d’inspection relie la position des trous de positionnement aux repères du dessin et précise l’état final de la surface. Les mesures effectuées avant l’usinage final doivent rester clairement distinctes des résultats finaux d’acceptation.
Questions fréquentes sur les bases machines sur mesure
Pouvez-vous fabriquer une base de remplacement pour un équipement existant ?
Nous pouvons établir un devis pour une base de remplacement à partir d’un dessin ou d’une spécification convenue. Des pièces usées et des photographies peuvent aider à identifier les interfaces, mais elles ne permettent pas de déterminer le matériau d’origine, les tolérances ni les dimensions cachées de fixation.
Puis-je demander une modification du motif de fixation ?
Oui. Indiquez sur le dessin les trous, les fentes ou les caractéristiques de localisation modifiés, et joignez les détails du composant associé. Toute modification de la géométrie de support, de l’épaisseur de la plaque ou des chemins de charge doit être approuvée par le concepteur de l’équipement.
La commande comprend-elle des rails, des moteurs ou un assemblage d’équipements ?
La portée d’usinage de la base n’inclut pas les composants mécaniques de mouvement achetés ni l’assemblage de l’équipement. Tout travail supplémentaire d’approvisionnement ou d’assemblage doit figurer séparément dans le devis.
Quels facteurs déterminent le prix et les délais de livraison ?
La taille et l’état de la matière brute, le volume de matière à enlever, le nombre de montages, les tolérances des interfaces et la couverture de l’inspection déterminent l’ampleur des travaux. La quantité, les opérations de finition et le transport complètent la portée du devis. Nous confirmons le calendrier propre à cette commande.
ASSISTANCE PROJET
Discutez de votre base machine
Envoyez-nous le dessin, le matériau, la quantité et le lieu de livraison. Pour une base déjà préparée, veuillez également fournir les dimensions de la matière brute, sa masse et son état actuel afin que nous puissions établir un devis pour l’usinage requis.
