VETCNC · Elementy niestandardowe
Wykonane zgodnie z Państwa rysunkiem
Wykonujemy niestandardowe śruby i śruby z wałkiem zgodnie z Państwa rysunkiem, przy czym gwint, kształt główki oraz geometria powierzchni styku są określone dla danego połączenia.
Łączymy określony gwint z niestandardową długością, wałkiem oraz kształtem główki w przypadku, gdy śruba z katalogu nie pasuje do danego połączenia.
Nasze śruby maszynowe wykonane zgodnie z rysunkiem służą do łączenia otworów gwintowanych lub nakrętek współpracujących. Średnica główki, dostęp do narzędzia oraz długość gwintowanej części są dostosowane do dostępnej przestrzeni montażowej.
Gładki wałek pomiędzy główką a gwintem zapewnia określoną średnicę oraz długość odstępu. Te cechy mają znaczenie tam, gdzie element obraca się, ślizga się lub jest umieszczony w ustalonej odległości.
Obrabiane销 (pins) i śruby dwustronne z gwintem mogą łączyć końce gwintowane z stopniami, rowkami lub płaszczyznami klucza. Są to odrębne typy elementów stosowanych w konstrukcjach, które nie wymagają tradycyjnej główki śruby.
Gwint zapewnia połączenie; główka, wałek oraz powierzchnia oporu kontrolują sposób lokalizacji śruby i docisku współpracujących części.
Średnica i wysokość główki wpływają na dostęp do wnętrza wgłębienia lub przestrzeni obok pokrywy. Powierzchnia oporu, promień pod główką oraz wymiary miejsca pod narzędzie również wymagają wystarczającej przestrzeni działania bez zakłócania współpracy z częścią współpracującą.
Wałek może służyć do lokalizacji części współpracującej lub stanowić powierzchnię łożyskową. Jego średnica określa luźność lub wcisk, a długość — luz montażowy oraz docisk na powierzchni oporu.
Stosujemy określony stop i stan materiału. Obróbka cieplna, powłoki oraz wymagania dotyczące wytrzymałości gotowego elementu są częścią uzgodnionego zakresu produkcji.
Klasa wytrzymałości i stan obróbki cieplnej wpływają na wytrzymałość, twardość oraz możliwości obróbki skrawaniem.
Dokładna klasa wytrzymałości, wymagany stan materiału oraz wszelkie specyfikacje powłok.
Właściwości antykorozyjne i wytrzymałość zależą od stopu, stanu materiału oraz środowiska eksploatacyjnego.
Klasa wytrzymałości, stan materiału oraz wszelkie określone badania pasywacyjne lub mechaniczne.
Opcja dla projektów wymagających określonego stopu miedzi oraz jego właściwości elektrycznych lub odporności na korozję.
Oznaczenie stopu oraz wszelkie ograniczenia dotyczące składu chemicznego lub obróbki powierzchniowej.
Stosowany tam, gdzie projekt wymaga połączenia masy i odporności na korozję.
Dokładny gatunek, specyfikacja materiału oraz wymagania dotyczące powierzchni.
Poniższe metryczne skoki gwintu o grubym zarysie definiują typowe kombinacje gwintów współpracujących. Wykonujemy niestandardową długość, wałek (shoulder), kształt główki oraz wypust (drive) zgodnie z wydanym rysunkiem.
| Średnica gwintu | Skok gwintu grubego (mm) | Średnica × skok |
|---|---|---|
| M3 | 0.50 | M3 × 0.5 |
| M4 | 0.70 | M4 × 0.7 |
| M5 | 0.80 | M5 × 0.8 |
| M6 | 1.00 | M6 × 1 |
| M8 | 1.25 | M8 × 1.25 |
| M10 | 1.50 | M10 × 1.5 |
| M12 | 1.75 | M12 × 1.75 |
Wybrane grube skoki gwintów metrycznych ISO od firmy BossardGwinty metryczne ISO(01-2025), seria wyboru ISO 262. Te rozmiary mają charakter orientacyjny, nie stanowią zakresu produkcyjnego. Rysunek oddzielnie określa klasę gwintu, użyteczną długość gwintu, dopasowanie wałka, geometrię główki i wgłębia (drive), powłokę oraz końcowe wymiary.
W naszej ofercie cenowej określono operacje frezowania, obróbki wtórnej, wykańczania oraz dokumentację dostawy dla danej części.
Toczymy główne średnice, wałki (shoulders) oraz cechy gwintowane. Geometria główki, wpusty (slots), płaszczyzny (flats) oraz otwory poprzeczne decydują o zakresie obróbki wtórnej i dostępności narzędzi.
Planujemy określoną obróbkę cieplną lub powłokę w oparciu o końcowe wymiary gwintu i współpracujących powierzchni. Oferta cenowa określa obejmowane obróbki cieplne oraz kontrole stanu końcowego.
Numer części, rewizja rysunku oraz identyfikacja partii zapewniają powiązanie dostawy z jej dokumentacją. Opakowanie chroni gwinty i powierzchnie oprzywania podczas manipulacji.
Plan kontroli opracowujemy na podstawie oznaczenia gwintu, wymiarów współpracujących oraz stanu końcowego przedstawionych na rysunku.
Kontrola za pomocą wzorców gwintowych odnosi się do określonego systemu i klasy gwintu. Średnicę wałka (shoulder), wymiary główki oraz powierzchnie oprzywania kontrolujemy zgodnie z wymaganiami rysunku.
Oferta zawiera informacje o dokumentach materiałowych i rejestrach wymiarowych. Badania twardości, wytrzymałości na rozciąganie lub powłok wymagają osobno uzgodnionego standardu, planu pobierania próbek oraz kryteriów akceptacji.
Usługa ta obejmuje niestandardowe części obrobione CNC zgodnie z uzgodnionym rysunkiem technicznym. Przeznaczona jest dla wymiarów lub cech wymagających niestandardowej drogi produkcyjnej, a nie dla śrub dostępnych w katalogu internetowym ze stanu magazynowego.
Tak. Podaj pełny opis gwintu oraz stosowny standard, aby można było zweryfikować kształt gwintu, skok oraz dopasowanie. Każdy niestandardowy gwint lub nietypowa luzowka wymaga podania dokładnych wymiarów, a nie tylko średnicy nominalnej.
Istniejąca część może pomóc wyjaśnić projekt. Do produkcji nadal potrzebny jest rysunek techniczny lub uzgodniona specyfikacja: zużycie, stan materiału oraz pierwotne tolerancje mogą być niemożliwe do odtworzenia wyłącznie na podstawie próbki.
Nie. Gatunek materiału oraz właściwości gotowego elementu złącznego to różne wymagania. Jeśli klasa własności mechanicznych lub badanie mechaniczne są niezbędne, należy dołączyć stosowną specyfikację oraz kryteria akceptacji do przeglądu wraz z projektem i trasą produkcyjną.
Przedstaw rysunek techniczny, ilość sztuk, materiał oraz wymaganą powłokę, a także wszelkie dokumenty kontrolne lub etapy zatwierdzania. Wskaz datę wymaganej dostawy. Cena i terminy realizacji są ustalane po przeanalizowaniu części oraz zakresu prac objętych zamówieniem.
Prześlij rysunek techniczny i poinformuj nas, gdzie śruba będzie zamontowana w Twoim zespole. Możemy omówić zakres obróbki, stan końcowy części oraz wymagania kontrolne.
