Maschinenschrauben
Unsere nach Zeichnung gefertigten Maschinenschrauben verbinden Gewindebohrungen oder Muttern. Kopfdurchmesser, Antriebszugang und Gewindelänge richten sich nach dem verfügbaren Bauraum in der Baugruppe.

VETCNC · Individuelle Komponenten
Nach Ihrer Zeichnung gefertigt
Wir fertigen individuelle Schrauben und Schulter-Schrauben nach Ihrer Zeichnung, wobei Gewinde, Kopfform und Passgeometrie spezifisch für die Montage definiert sind.
Wenn eine Katalogschraube nicht in die Baugruppe passt, kombinieren wir vorgegebene Gewinde mit individuellen Längen, Schultern und Kopfgeometrien.
Unsere nach Zeichnung gefertigten Maschinenschrauben verbinden Gewindebohrungen oder Muttern. Kopfdurchmesser, Antriebszugang und Gewindelänge richten sich nach dem verfügbaren Bauraum in der Baugruppe.
Eine glatte Schulter zwischen Kopf und Gewinde stellt einen definierten Durchmesser und Abstandslänge bereit. Diese Merkmale sind entscheidend, wenn eine Komponente schwenkt, gleitet oder in einem festen Abstand positioniert wird.
Gedrehte Stifte und Bolzen können gewindete Enden mit Absätzen, Rillen oder Schlüsselflächen kombinieren. Sie stellen eigenständige Komponententypen dar, wenn ein konventioneller Schraubenkopf nicht erforderlich ist.
Das Gewinde sichert die Verbindung; Kopf, Schulter und Auflagefläche steuern, wie die Schraube die verbundenen Teile positioniert und festklemmt.
Kopfdurchmesser und -höhe beeinflussen den Zugang innerhalb einer Aussparung oder neben einer Abdeckung. Auch die Auflagefläche, der Unter-Kopf-Radius und die Antriebsabmessungen benötigen ausreichend Platz, um ohne Interferenz mit dem Gegenbauteil funktionsfähig zu bleiben.
Eine Schulter kann ein Gegenbauteil positionieren oder eine Lagerfläche bereitstellen. Ihr Durchmesser bestimmt die Passung; ihre Länge steuert den Spielraum sowie die Klemmwirkung an der Auflagefläche.
Wir verwenden den angegebenen Legierungswerkstoff und den geforderten Zustand. Wärmebehandlung, Beschichtung und die geforderte Festigkeit des fertigen Verbindungselements gehören zum vereinbarten Fertigungsumfang.
Werkstoffsorte und Wärmebehandlungszustand beeinflussen Festigkeit, Härte und Zerspanbarkeit.
Exakte Werkstoffsorte, geforderter Zustand sowie jegliche Beschichtungsspezifikation.
Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit hängen von der Legierung, dem Zustand und der Einsatzumgebung ab.
Werkstoffsorte, Zustand sowie eventuell geforderte Passivierung oder mechanische Prüfungen.
Eine Option für Konstruktionen, die eine bestimmte Kupferlegierung mit ihren elektrischen oder Korrosionseigenschaften erfordern.
Legierungsbezeichnung sowie etwaige Einschränkungen bezüglich Zusammensetzung oder Oberflächenbehandlung.
Wird dort eingesetzt, wo das Konstruktionsdesign die Kombination aus Masse und Korrosionseigenschaften erfordert.
Genauer Werkstoffgrad, Materialspezifikation und Oberflächenanforderungen.
Die nachstehenden metrischen Grobgewindesteigungen definieren gängige Paarungsgewindekombinationen. Wir fertigen individuelle Länge, Absatz, Kopf- und Antriebsmerkmale gemäß der freigegebenen Zeichnung.
| Gewindegröße | Grobgewindesteigung (mm) | Größe × Steigung |
|---|---|---|
| M3 | 0.50 | M3 × 0.5 |
| M4 | 0.70 | M4 × 0.7 |
| M5 | 0.80 | M5 × 0.8 |
| M6 | 1.00 | M6 × 1 |
| M8 | 1.25 | M8 × 1.25 |
| M10 | 1.50 | M10 × 1.5 |
| M12 | 1.75 | M12 × 1.75 |
Ausgewählte ISO-metrische Grobgewindesteigungen von BossardMetrische ISO-Gewinde(01-2025), ISO 262 Auswahlreihe. Diese Größen dienen als Referenz, nicht als Fertigungsbereich. Die Zeichnung legt separat Gewindeklasse, nutzbare Gewindelänge, Absatzpassung, Kopf- und Antriebsgeometrie, Beschichtung sowie Endmaße fest.
Unser Angebot benennt die für das Bauteil enthaltenen Zerspanungsprozesse, Nachbearbeitungsschritte, Oberflächenbehandlungen sowie Lieferdokumente.
Wir drehen die Hauptdurchmesser, Absätze und Gewindeelemente. Kopfgeometrie, Nuten, Flachstellen und Querbohrungen bestimmen die erforderliche Sekundärzerspanung und den Werkzeugzugang.
Wir planen die vorgeschriebene Wärmebehandlung oder Beschichtung unter Berücksichtigung der endgültigen Gewinde- und Paarungsmaße. Das Angebot benennt die enthaltene Behandlung und die Prüfungen im Endzustand.
Teilenummer, Zeichnungsrevision und Chargenkennzeichnung stellen sicher, dass die Lieferung eindeutig ihren Dokumenten zugeordnet werden kann. Die Verpackung schützt Gewinde und Auflageflächen während der Handhabung.
Der Prüfplan basiert auf der Gewindeangabe, den Paarungsmaßen und dem Endzustand gemäß Zeichnung.
Gewindeprüflehren werden entsprechend dem angegebenen Gewindesystem und der Toleranzklasse eingesetzt. Der Schulterdurchmesser (Shoulder), die Kopfabmessungen und die Auflageflächen werden anhand der zeichnerischen Vorgaben geprüft.
Das Angebot benennt die enthaltenen Materialdokumente und dimensionsbezogenen Aufzeichnungen. Härte-, Zugfestigkeits- oder Beschichtungsprüfungen erfordern eine gesondert vereinbarte Norm, einen Stichprobenplan sowie Annahmekriterien.
Dieser Service umfasst kundenspezifische, mittels CNC-Maschine gefertigte Teile nach vereinbarter Zeichnung. Er richtet sich an Abmessungen oder Merkmale, für die ein individueller Fertigungsprozess erforderlich ist – nicht an eine Online-Katalogauswahl aus lagernden Schrauben.
Ja. Geben Sie die vollständige Gewindeangabe und den anwendbaren Standard an, damit Form, Steigung und Passung des Gewindes geprüft werden können. Für nichtstandardmäßige Gewinde oder ungewöhnliche Entlastungen sind explizite Maße erforderlich – eine alleinige Angabe des Nenndurchmessers reicht nicht aus.
Ein vorhandenes Teil kann das Design veranschaulichen. Für die Fertigung ist jedoch weiterhin eine Zeichnung oder eine vereinbarte Spezifikation erforderlich: Verschleiß, Werkstoffzustand und ursprüngliche Toleranzen lassen sich möglicherweise nicht allein am Muster rekonstruieren.
Nein. Die Werkstoffgüte und die Eigenschaften des fertigen Verbindungselements sind unterschiedliche Anforderungen. Falls eine Festigkeitsklasse oder eine mechanische Prüfung zwingend erforderlich ist, geben Sie bitte die entsprechende Spezifikation sowie die Annahmekriterien zur Prüfung im Zusammenhang mit Konstruktion und Fertigungsroute an.
Stellen Sie die Zeichnung, die gewünschte Menge, den Werkstoff und die erforderliche Oberflächenbehandlung bereit – ergänzt durch ggf. erforderliche Prüfdokumente oder Freigabeschritte. Nennen Sie das gewünschte Lieferdatum. Preis und Terminierung erfolgen nach Prüfung des Teils und der im Auftrag enthaltenen Arbeiten.
Teilen Sie uns die Zeichnung mit und erklären Sie, wo die Schraube in Ihrer Montage eingesetzt wird. Wir besprechen gemeinsam den Umfang der spanenden Bearbeitung, den geforderten Endzustand sowie die Prüfanforderungen.