Parafusos de Máquina
Nossos parafusos de máquina feitos sob medida conectam furos roscados ou porcas de acoplamento. O diâmetro da cabeça, o acesso à ferramenta e o comprimento roscado seguem o espaço disponível na montagem.

VETCNC · Componentes Personalizados
Conforme seu desenho
Usinamos parafusos e parafusos com colarinho personalizados conforme seu desenho, com a rosca, a cabeça e a geometria de acoplamento definidas para a montagem.
Combinamos roscas especificadas com comprimentos personalizados, colarinhos e geometria de cabeça quando um parafuso de catálogo não se adequa à montagem.
Nossos parafusos de máquina feitos sob medida conectam furos roscados ou porcas de acoplamento. O diâmetro da cabeça, o acesso à ferramenta e o comprimento roscado seguem o espaço disponível na montagem.
Um colarinho liso entre a cabeça e a rosca fornece um diâmetro e um comprimento de espaçamento definidos. Esses recursos são importantes quando um componente gira, desliza ou é posicionado a uma distância fixa.
Pinos e espelhos torneados podem combinar extremidades roscadas com degraus, ranhuras ou faces de aperto. São tipos de componentes separados para projetos que não exigem uma cabeça de parafuso convencional.
A rosca fixa a junta; a cabeça, o colarinho e a superfície de assentamento controlam como o parafuso posiciona e prende as peças de acoplamento.
O diâmetro e a altura da cabeça afetam o acesso dentro de um recesso ou ao lado de uma tampa. A superfície de assentamento, o raio sob a cabeça e as dimensões da ferramenta também precisam de espaço para operar sem interferir na peça de acoplamento.
Um colarinho pode posicionar uma peça de acoplamento ou fornecer uma superfície de apoio. Seu diâmetro controla o ajuste; seu comprimento controla a folga e a fixação na superfície de assentamento.
Utilizamos a liga e a condição de material especificadas. Tratamento térmico, revestimento e requisitos de resistência do parafuso acabado fazem parte do escopo de fabricação acordado.
A classe e a condição de tratamento térmico influenciam a resistência, a dureza e a usinabilidade.
Classe exata, condição exigida e qualquer especificação de revestimento.
O desempenho contra corrosão e a resistência dependem da liga, da condição e do ambiente de serviço.
Classe, condição e quaisquer ensaios de passivação ou mecânicos especificados.
Uma opção para projetos que exigem uma liga de cobre específica e suas propriedades elétricas ou de resistência à corrosão.
Designação da liga e quaisquer restrições quanto à composição ou tratamento superficial.
Utilizado quando o projeto exige sua combinação de massa e propriedades de resistência à corrosão.
Grau exato, especificação do material e requisitos superficiais.
Os passos grossos métricos abaixo definem combinações comuns de roscas acopláveis. Usinamos comprimento personalizado, ombro, cabeça e características de acionamento conforme o desenho liberado.
| Tamanho da rosca | Passo grosso (mm) | Tamanho × passo |
|---|---|---|
| M3 | 0.50 | M3 × 0.5 |
| M4 | 0.70 | M4 × 0.7 |
| M5 | 0.80 | M5 × 0.8 |
| M6 | 1.00 | M6 × 1 |
| M8 | 1.25 | M8 × 1.25 |
| M10 | 1.50 | M10 × 1.5 |
| M12 | 1.75 | M12 × 1.75 |
Passos grossos métricos ISO selecionados da BossardRoscas métricas ISO(01-2025), série de seleção ISO 262. Esses tamanhos são referências, não uma faixa de fabricação. O desenho define separadamente a classe da rosca, o comprimento útil da rosca, o ajuste do ombro, a geometria da cabeça e do acionamento, o revestimento e as dimensões finais.
Nossa cotação identifica as operações de usinagem, operações secundárias, acabamento e registros de entrega incluídos para a peça.
Realizamos o torneamento dos diâmetros principais, ombros e características roscadas. A geometria da cabeça, ranhuras, faces planas e furos transversais determinam as operações secundárias de usinagem e o acesso das ferramentas.
Planejamos o tratamento térmico ou revestimento especificado em torno da rosca final e das dimensões acopláveis. A cotação identifica o tratamento e os controles de condição final incluídos.
Número da peça, revisão do desenho e identificação do lote mantêm a entrega vinculada aos seus registros. A embalagem protege as roscas e as faces de assentamento durante a manipulação.
Baseamos o plano de inspeção na indicação de rosca, nas dimensões acopláveis e na condição final indicadas no desenho.
As verificações com calibradores de rosca referem-se ao sistema e classe de rosca especificados. O diâmetro do ombro, as dimensões da cabeça e as faces de assentamento são verificados conforme os requisitos do desenho.
A cotação identifica os documentos de material e os registros dimensionais incluídos. Ensaios de dureza, tração ou revestimento exigem um padrão, um plano de amostragem e critérios de aceitação previamente acordados.
Este serviço abrange peças personalizadas usinadas em CNC, conforme desenho previamente acordado. Destina-se a dimensões ou características que exigem uma rota de fabricação personalizada, em vez de um catálogo online de parafusos em estoque.
Sim. Inclua a chamada completa e a norma aplicável, para que a forma da rosca, o passo e o ajuste possam ser analisados. Qualquer rosca não padronizada ou alívio incomum exige dimensões explícitas, e não apenas um diâmetro nominal.
Uma peça existente pode ajudar a esclarecer o projeto. No entanto, ainda é necessário um desenho ou especificação acordada para a fabricação: desgaste, estado do material e as tolerâncias originais podem não ser recuperáveis apenas a partir da amostra.
Não. A classe do material e as propriedades do fixador acabado são requisitos distintos. Se uma classe de propriedades ou um ensaio mecânico for essencial, inclua a especificação aplicável e os critérios de aceitação para análise conjunta com o projeto e a rota de fabricação.
Forneça o desenho, a quantidade, o material e o acabamento requerido, além de quaisquer documentos de inspeção ou etapas de aprovação. Indique a data de entrega solicitada. O preço e o prazo são definidos após a análise da peça e do escopo de trabalho incluído no pedido.
Compartilhe o desenho e informe-nos onde o parafuso se encaixa em sua montagem. Podemos discutir o escopo de usinagem, o estado final e os requisitos de inspeção.