Masywne płyty podstawowe
Płaskie lub wgłębione płyty przeznaczone do oprzyrządowania, stanowisk kontrolnych oraz montażu urządzeń. Wzory otworów montażowych, otwory luzujące i obszary zagłębione są dostosowane do przyczepionych komponentów.
VETCNC · Elementy niestandardowe
Indywidualne podstawy maszynowe
CNC-obrobione płyty i interfejsy przygotowanych podstaw
Obrabiamy płyty podstawowe, stopniowe podstawy montażowe oraz określone powierzchnie przygotowanych odlewów lub konstrukcji spawanych zgodnie z rysunkiem. Zakres obejmuje powierzchnie montażowe, cechy lokalizacyjne oraz wzory otworów służących do połączenia urządzeń.
Podstawy maszynowe i płyty montażowe
Wybierz komponent odpowiadający Państwa zastosowaniu. Wyceniamy obrabianą część lub określone operacje frezarskie; wykonywanie surowców (blach, odlewów) i ich zakup są osobnymi pozycjami w ofercie.
Stopniowe podstawy montażowe
Wysunięte powierzchnie montażowe i barki pozycjonują silniki, obudowy łożysk lub zespoły prowadnicowe na wymaganej wysokości. Powierzchnie połączeniowe mogą być częścią jednego komponentu i podlegać obróbce jako cechy integralne.
Przygotowane odlewy lub konstrukcje spawane
Dokładna obróbka końcowa powierzchni montażowych, gniazd prowadnic, otworów walcowanych i otworów na istniejącym surowcu. Stan wejściowy surowca oraz dostępna nadmiarowa warstwa materiału określają zakres prac przed finalną obróbką powierzchni.
Powierzchnie montażowe i cechy lokalizacyjne
Gniazda prowadnic i barki odniesienia
Gdy prowadnica jest umieszczana względem barki odniesienia, wysokość barki, zaokrąglenia narożników oraz prostopadłość muszą być zgodne z wybraną prowadnicą. Zbyt duże promienie zaokrągleń wewnętrznych mogą uniemożliwić prawidłowe osadzenie prowadnicy.
Powierzchnie montażowe silników i otwory lokalizacyjne
Wysokość powierzchni montażowej oraz geometria lokalizacyjna określają położenie silnika lub obudowy łożyska. Otwory luzujące zapewniają miejsce na elementy mocujące; otwory pod wkręty lokalizacyjne lub otwór lokalizacyjny definiują położenie tam, gdzie wymaga tego zespół.
Materiały i surowce początkowe
Pracujemy z materiału o określonej klasie jakości i stanie dostawy. Forma surowca wpływa na ilość materiału do usunięcia oraz na sposób zamocowania podstawy podczas obróbki.
Stalowa blacha
Do konstrukcji montażowych opartych na blachach z frezowanymi powierzchniami, rowkami i gwintowanymi otworami. Stan blachy oraz ewentualne określone zabiegi cieplne są częścią wymagań dotyczących materiału wyjściowego.
Przejrzyj stalowe płytyAluminiowa blacha
Dla tabliczek urządzeń, w których masa elementu jest istotnym czynnikiem projektowym. Stop, stan wytrzymałościowy, grubość płyty oraz pozostała część przekroju po frezowaniu kieszeni powinny znaleźć się w specyfikacji.
Przejrzyj płyty aluminiowePrzygotowane odlewy
Dla podstawy z żebrami, występami lub innymi cechami zbliżonymi do gotowego kształtu. Rysunek odlewu określa zapas materiału wokół gotowych powierzchni oporowych i otworów.
Przejrzyj przygotowane odlewyWymiary podstawy i wymagania dotyczące interfejsów
Pojedynczy ogólny wymiar nie określa podstawy maszynowej. Na rysunku należy powiązać interfejsy robocze ze wspólnymi bazami pomiarowymi oraz zidentyfikować powierzchnie pozostające nietoczonymi.
| Cecha | Parametry rysunku | Odniesienie montażowe |
|---|---|---|
| Ogólny surowiec | L × S × W (mm lub in); masa (kg lub lb) | Zakres surowca i zakres gotowego elementu |
| Powierzchnie montażowe | Wysokość; płaskość; zależności między powierzchniami montażowymi | Wspólna płaszczyzna montażowa |
| Pary gniazd prowadnic | Zależności wysokościowe; równoległość; odstępy | Wspólne bazy pomiarowe dla obu gniazd |
| Powierzchnie odporne | Wysokość; zaokrąglenia narożników; prostopadłość | Wybrane geometrie prowadnic |
| Otwory i otwory walcowe | Średnica lub oznaczenie gwintu; głębokość; położenie | Schemat baz pomiarowych i sprzężone elementy montażowe |
| Stan podparcia | Lokalizacje podparcia; stan swobodny lub zamocowany | Określony układ pomiarowy |
Tolerancje dotyczą określonej cechy i jej rozpiętości. Podajemy zaakceptowane wymiary oraz zakres kontroli jakości dla Twojej podstawy.
Toczenie i dostawa
Zakres toczenia
Ofertujemy frezowanie czołowe, kieszenie, otwory walcowe oraz wzory otworów na podstawie rysunku części. Cechy znajdujące się na dolnej stronie lub sąsiednich powierzchniach determinują dodatkowe ustawienia oraz potrzebne odniesienia między nimi.
Wykańczanie i maskowanie
Farba lub inne określone środki ochronne muszą pozostawić bez zmian wymagane powierzchnie kontaktowe i dopasowanie gwintów. Maskowanie identyfikuje funkcjonalne powierzchnie pozostające niepokryte oraz wymiary akceptowane po wykańczaniu.
Chronione powierzchnie montażowe
Specyfikacja dostawy określa obszary kontaktowe, narażone krawędzie oraz otwory wymagające ochrony. Uwarunkowania transportu i pakowania muszą być dostosowane do masy podstawy oraz do rodzaju podparcia dopuszczalnego przez projekt.
Kontrola powierzchni montażowych
Zakres inspekcji wiążemy z cechami lokalizującymi urządzenie. W ofercie wskazano dokumenty wymiarowe dołączone do podstawy.
Cała powierzchnia montażowa
Lokalne pomiary grubości nie określają płaskości płyty ani relacji między oddzielonymi stopkami. Plan inspekcji określa obszar objęty kontrolą, wspólny punkt odniesienia oraz warunki podparcia stosowane przy akceptacji.
Położenie cech i ostateczny stan powierzchni
Dokument inspekcji określa położenie otworów lokalizacyjnych względem punktów odniesienia na rysunku oraz identyfikuje ostateczny stan powierzchni. Pomiary wykonane przed obróbką wykańczającą muszą być wyraźnie oddzielone od wyników końcowej akceptacji.
Często zadawane pytania dotyczące niestandardowych podstaw maszynowych
Czy można wykonać podstawę zastępczą do istniejącego sprzętu?
Możemy przygotować ofertę na podstawę zastępczą na podstawie rysunku lub uzgodnionej specyfikacji. Zużyte części i zdjęcia mogą pomóc w identyfikacji interfejsów, ale nie określają oryginalnego materiału, tolerancji ani ukrytych wymiarów montażowych.
Czy mogę zażądać zmiany wzoru otworów montażowych?
Tak. Zaznacz zmienione otwory, wpusty lub cechy lokalizacyjne na rysunku i dołącz dane dotyczące współpracującego elementu. Zmiany geometrii podparcia, grubości płyty lub torów przekazywania obciążenia wymagają zatwierdzenia przez projektanta urządzenia.
Czy zamówienie obejmuje szyny, silniki lub montaż sprzętu?
Zakres obróbki podstawy nie obejmuje zakupionego sprzętu napędowego ani montażu sprzętu. Każda dodatkowa dostawa lub usługa montażowa musi zostać osobno wymieniona w ofercie.
Co decyduje o cenie i czasie realizacji zamówienia?
Zakres prac określają: wymiary i stan surowca, ilość usuwanego materiału, liczba ustawień, tolerancje interfejsów oraz zakres inspekcji. Ilość sztuk, obróbka wykańczająca i transport uzupełniają zakres oferty. Potwierdzamy harmonogram realizacji danego zamówienia.
WSPARCIE PROJEKTOWE
Omów swoją podstawę maszynową
Prześlij rysunek, materiał, ilość sztuk oraz miejsce dostawy. W przypadku gotowej podstawy podaj jej wymiary surowca, masę oraz aktualny stan, abyśmy mogli przygotować ofertę na wymaganą obróbkę.
POBIERZ MATERIAŁY TECHNICZNE
