Piastre di base massicce
Piastre piane o con tasche per utensili, dispositivi di controllo e fissaggio di attrezzature. I pattern di fissaggio, gli aperture di svincolo e le zone incassate seguono i componenti ad esse collegati.
VETCNC · Componenti personalizzati
Basi personalizzate per macchine
CNC-piastre lavorate e interfacce con basi preparate
Lavoriamo piastre di base, basi di fissaggio a gradini e le facce specificate di basi fuse o saldate già preparate, secondo il vostro disegno. Il nostro campo di applicazione comprende le superfici di fissaggio, le caratteristiche di posizionamento e i pattern di fori necessari per collegare la vostra attrezzatura.
Basi per macchine e piastre di fissaggio
Scegli il componente che corrisponde al tuo assemblaggio. Forniamo un preventivo per il pezzo lavorato o per il lavoro di tornitura/lavorazione definito; la fabbricazione grezza e l’approvvigionamento sono voci distinte nel preventivo.
Basi di fissaggio a gradini
Zoccoli rialzati e spalle posizionano motori, supporti per cuscinetti o gruppi di guide all’altezza richiesta. Le facce di collegamento possono essere lavorate come caratteristiche di un singolo componente.
Basi fuse o saldate già preparate
Lavorazione finale di piastre di fissaggio, sedi per guide, fori passanti e fori su un grezzo esistente. Lo stato di partenza del grezzo e il sovrametallo disponibile definiscono il lavoro da eseguire prima della finitura delle superfici definitive.
Facce di fissaggio e caratteristiche di posizionamento
Sedi per guide e spalle di riferimento
Quando una guida è posizionata contro una spalla di riferimento, l’altezza della spalla, lo smusso d’angolo e la perpendicolarità devono corrispondere alla guida selezionata. Un raggio interno eccessivamente grande può impedire il corretto appoggio della guida.
Zoccoli per motori e fori di posizionamento
L’altezza dello zoccolo e la geometria di posizionamento determinano la posizione di un motore o di un supporto per cuscinetti. I fori di svincolo garantiscono lo spazio necessario per i dispositivi di fissaggio; i fori per perni di centraggio o un foro di centraggio definiscono la posizione laddove l’assemblaggio lo richieda.
Materiali e grezzi di partenza
Lavoriamo partendo dal grado di materiale e dalla condizione di consegna specificati. La forma del grezzo influenza la quantità di materiale da asportare e i punti in cui la base può essere supportata durante la lavorazione.
Lamiera d’acciaio
Per soluzioni di fissaggio basate su lamiera, con facce lavorate, scanalature e filettature. Lo stato della lamiera e qualsiasi trattamento specificato fanno parte dei requisiti relativi al materiale di partenza.
Esplora le lamiere in acciaioLamiera di alluminio
Per le targhette di apparecchiature in cui la massa del componente è un fattore di progettazione. Lega, tempera, spessore della lamiera e sezione residua dopo la fresatura a tasca devono essere indicati nella specifica.
Esplora le lamiere in alluminioGetti preparati
Per una base con nervature, rilievi o altre caratteristiche quasi definitive. Il disegno del getto definisce il materiale di sovrametallo disponibile intorno ai piani di appoggio e ai fori finiti.
Esplora le fusioni preparateDimensioni della base e requisiti di interfaccia
Una singola dimensione complessiva non definisce una base per macchina. Il disegno deve correlare le interfacce funzionali a riferimenti comuni e identificare le superfici che rimangono non lavorate.
| Caratteristica | Parametri del disegno | Riferimento di assemblaggio |
|---|---|---|
| Tolleranza grezza | L × L × H (mm o in); massa (kg o lb) | Involucri grezzo e finito |
| Piani di fissaggio | Altezza; planarità; relazione tra piani di fissaggio | Piano comune di fissaggio |
| Sedili accoppiati per guide | Relazione di altezza; parallelismo; interasse | Riferimenti comuni su entrambi i sedili |
| Spalle di riferimento | Altezza; rilievo d’angolo; perpendicolarità | Geometria guida selezionata |
| Fori e alloggiamenti | Diametro o indicazione filettatura; profondità; posizione | Schema di riferimento e hardware di accoppiamento |
| Condizione di supporto | Posizioni di supporto; stato libero o vincolato | Configurazione specificata per la misurazione |
Le tolleranze si applicano alla caratteristica definita e all’intervallo specificato. Forniamo in preventivo le dimensioni accettate e l’ambito dell’ispezione per la vostra base.
Lavorazione e consegna
Ambito della lavorazione
Forniamo in preventivo fresatura frontale, tasche, alloggiamenti e schemi di fori dal disegno del pezzo. Le caratteristiche presenti sul lato inferiore o sulle facce adiacenti determinano ulteriori montaggi e i riferimenti necessari tra di essi.
Finitura e mascheratura
La verniciatura o altri trattamenti protettivi specificati devono lasciare inalterati i contatti di fissaggio richiesti e l’adattamento filettato. La mascheratura identifica le facce funzionali che rimangono non rivestite e le dimensioni accettate dopo la finitura.
Superfici di fissaggio protette
La specifica di consegna indica le aree di contatto, i bordi esposti e gli alloggiamenti che richiedono protezione. Le modalità di movimentazione e imballaggio devono essere adeguate alla massa della base e ai supporti consentiti dal progetto.
Ispezione delle interfacce di fissaggio
Colleghiamo il campo di ispezione alle caratteristiche che definiscono la posizione dell’equipaggiamento. Il preventivo indica i rilievi dimensionali inclusi con la base.
Su tutta l’area di fissaggio
Le misurazioni locali dello spessore non definiscono la planarità di una piastra né la relazione tra supporti distanziati. Il piano di ispezione specifica l’area coperta, il riferimento comune e le condizioni di appoggio utilizzate per l’accettazione.
Posizione delle caratteristiche e condizione finale
Il verbale di ispezione riporta la posizione dei fori di posizionamento rispetto ai riferimenti del disegno e specifica la condizione finale della superficie. Le misurazioni effettuate prima della finitura devono rimanere distinte dai risultati finali di accettazione.
Domande frequenti sulle basi macchina personalizzate
Potete realizzare una base di sostituzione per attrezzature esistenti?
Possiamo redigere un preventivo per una base di sostituzione sulla base di un disegno o di una specifica concordata. Parti usurate e fotografie possono aiutare a identificare le interfacce, ma non definiscono il materiale originale, le tolleranze o le dimensioni nascoste dei punti di fissaggio.
Posso richiedere una modifica del pattern di montaggio?
Sì. Indicare sul disegno i fori, le scanalature o le caratteristiche di posizionamento riviste e includere i dettagli del componente abbinato. Le modifiche alla geometria di supporto, allo spessore della piastra o ai percorsi di carico richiedono l’approvazione del progettista dell’equipaggiamento.
L’ordine include guide, motori o assemblaggio dell’attrezzatura?
La lavorazione della base non comprende componenti di movimento acquistati né l’assemblaggio dell’equipaggiamento. Eventuali ulteriori forniture o attività di assemblaggio devono essere indicate separatamente nel preventivo.
Cosa determina il prezzo e i tempi di consegna?
Le dimensioni e lo stato del grezzo, la quantità di materiale da asportare, il numero di montaggi, le tolleranze delle interfacce e l’estensione dell’ispezione determinano il lavoro richiesto. Quantità, finiture e trasporto completano il campo di applicazione del preventivo. Confermiamo il cronoprogramma relativo a quell’ordine.
SUPPORTO PER IL PROGETTO
Discutete la vostra base macchina
Inviare il disegno, il materiale, la quantità e il luogo di consegna. Per una base già pronta, indicare le dimensioni del grezzo, la massa e lo stato attuale, in modo da poter preventivare la lavorazione necessaria.
