Forniamo preventivi per la fresatura, la tornitura e la lavorazione di fori su pezzi di grandi dimensioni, inclusi lastre, carcasse, anelli, alberi e basi per apparecchiature già predisposte. Il preventivo specifica il sito produttivo, eventuali operazioni eseguite da partner, l’ambito dell’ispezione e le responsabilità relative alla consegna; l’approvvigionamento del grezzo è indicato separatamente.
Superfici piane di montaggio, schemi di fori e appoggi di localizzazione separati. Indicare lo spessore della piastra, le condizioni di supporto e la lunghezza del tratto entro cui è richiesta la planarità.
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I fori e le superfici di montaggio possono trovarsi a grande distanza tra loro o su lati diversi. Indicare quali caratteristiche condividono un riferimento comune e come il componente si inserisce nell’insieme.
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I grezzi lunghi richiedono spazio sia per il fissaggio che per il movimento lungo il pezzo. Identificare le superfici guida, le posizioni dei fori e le eventuali sezioni utilizzabili come supporto.
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Diametro esterno, diametro del foro, spessore e peso del grezzo contribuiscono a definire il percorso di tornitura. Aggiungere dettagli sui fori per viti e sulle superfici di tenuta per eventuali successive operazioni di fresatura.
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I sedili dei cuscinetti, le spalle e le caratteristiche trasversali devono mantenere le relative posizioni in ogni configurazione. Includere il diametro iniziale, la lunghezza totale e le superfici disponibili per il supporto.
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Le basi e i fori finiti possono partire da una fusione o da una struttura fornita. Mantenere la specifica del grezzo separata dal disegno finale di lavorazione.
Discuti una parte simile →Prova una caratteristica come un foro passante, un albero o una superficie di fissaggio, oppure invia il tuo disegno.
Il grezzo iniziale include il sovrappiù di fusione, l’eccesso di materiale e le linguette temporanee. Le sue dimensioni massime, insieme alle superfici lavorate, definiscono lo spazio necessario prima dell’aggiunta di morse e utensili.
Anche il fissaggio e l’utensile necessitano di spazio. La corsa della macchina, il gioco del mandrino e le dimensioni del piano sono verifiche distinte; nessuna di esse può sostituire le dimensioni del pezzo finito.[1]
Aggiungi questo argomento di verifica →La verifica del carico comprende il grezzo grezzo, la contromorsa e qualsiasi massa eccentrica. I punti di supporto devono essere adatti alle sezioni pesanti e alle sporgenze fragili in ogni orientamento di lavorazione.
Un’ampia area di lavoro può comunque presentare un carico massimo limitato o un’escursione rotatoria limitata. Richiedi che la configurazione di montaggio proposta venga verificata rispetto alla sua effettiva disposizione, inclusa ogni posizione a indice.[2]
Aggiungi questo argomento di verifica →Un disegno potrebbe rientrare nei limiti di corsa della macchina, mentre un’asta di alloggiamento lunga, un portautensile o un approccio angolato no. Le viste in sezione aiutano a illustrare le caratteristiche profonde. Un modello contrassegnato può indicare quali aree devono rimanere accessibili.
Il lavoro sulla superficie inferiore e le caratteristiche che condividono un riferimento si riflettono sull’intero piano di montaggio. Ogni orientamento richiede una propria verifica di spazio libero e di riferimento.[1]
Aggiungi questo argomento di verifica →| Voce | Informazioni sul pezzo | Revisione prima della produzione |
|---|---|---|
| Dimensioni e corsa | Dimensioni finali e grezze, unità di misura, superfici lavorate | Spazio libero utile con fissaggi e utensili |
| Massa e supporto | Massa del grezzo, disegno di supporto e movimentazione | Carico, distribuzione, orientamento |
| Caricamento | Forma del grezzo, dimensioni imballate, accesso al sito | Percorso di trasferimento e responsabilità della movimentazione |
| Misurazione | Caratteristiche, riferimenti, tolleranze, condizione di supporto | Accessibilità, metodo di misurazione, report |
Piani di fissaggio, tasche e tracciati di fori possono richiedere accesso mediante portale, ponte o orizzontale. La geometria del pezzo determina l’approccio utile; il tipo di macchina viene selezionato dopo aver verificato dimensioni, carico e spazio libero per il fissaggio.[1] [2]
CNC servizi di fresatura →I pezzi rotondi richiedono una verifica di diametro massimo, diametro, lunghezza e supporto. Una grande flangia e un albero lungo presentano problemi di bloccaggio diversi. Includi eventuali piani, cave per linguetta o cerchi di fori che necessitano di una seconda lavorazione.
CNC tornitura →Per una scatola di ingranaggi, il diametro dell’alloggiamento è solo una parte del lavoro. Una vista in sezione deve indicare la lunghezza controllata, le spalle e le superfici adiacenti. Contrassegna eventuali alloggiamenti accoppiati o caratteristiche di montaggio che richiedono un riferimento comune.
Esplora i componenti fresati →Specifica la designazione del materiale, lo stato di consegna e lo spessore del materiale grezzo. Individua le superfici estese o le sezioni sottili che richiedono particolare attenzione durante la rimozione del materiale.
Fresatura dell’alluminio →Fornire il disegno di fusione insieme al disegno di lavorazione. Indicare le zone di posizionamento e il sovrappiù di lavorazione; concordare come gestire carenze di materiale grezzo o difetti di fusione esposti.
Fresatura della ghisa →Includere il disegno del grezzo, i requisiti per il certificato di materiale e lo stato di fornitura. Per alberi e anelli, indicare il materiale residuo sui diametri, sui fori e sulle facce estremità.
Lavorazione dell’acciaio →Indicare se si fornisce la struttura saldata finita oppure si richiede un coordinamento per l’approvvigionamento. Fornire i relativi registri attuali di ispezione e trattamento. Le attività di saldatura, trattamento termico e finitura meccanica devono avere ambiti di responsabilità chiaramente definiti.
L’approvvigionamento del grezzo può essere discusso separatamente. Una richiesta di lavorazione non include attività di fonderia, forgiatura, saldatura o trattamento termico, a meno che tali voci non siano esplicitamente accettate nella quotazione.
Identificare la relazione tra fori di supporto dei cuscinetti separati e la faccia di montaggio, compresi i riferimenti utilizzati per la loro ispezione. Il semplice rispetto dei diametri nominali dei fori non garantisce l’allineamento.
Per un pezzo che viene riposizionato, identificare i riferimenti utilizzati nuovamente nel successivo montaggio. Caratteristiche di posizionamento temporanee possono essere utili, ma devono essere pianificate prima del completamento delle facce definitive.
Per sezioni lunghe o flessibili, concordare come il pezzo viene supportato durante la lavorazione e la misurazione. Il serraggio e il supporto possono influenzare la lavorazione, in particolare quando la sezione residua è meno rigida.[3]
Includere la revisione dei riferimenti e dei supporti →Comunicare la massa nota del grezzo, le sue dimensioni e qualsiasi informazione approvata per la movimentazione. Il sito produttivo deve confermare in anticipo come riceverà, posizionerà e capovolgerà il pezzo prima di accettare il lavoro.
Un pezzo potrebbe dover uscire dalla macchina per un ulteriore montaggio, una finitura o un’ispezione. Concordare chi si occupa di tali trasferimenti e come verranno protette le facce di riferimento e i bordi esposti.
Identificare le aree in grado di supportare il pezzo imballato e le superfici che non devono entrare in contatto con la cassa. Includere restrizioni relative alla destinazione e allo scarico quando si richiede l’ambito della spedizione.
Per una piastra di grandi dimensioni, un controllo locale dello spessore e un rilievo di planarità sull’intera superficie di montaggio rispondono a domande diverse. Per una scatola di ingranaggi, diametro e allineamento dei fori richiedono risultati separati. Indicare le caratteristiche da riportare e i riferimenti del disegno utilizzati per ciascun risultato.
Discutere un metodo di misurazione adeguato prima dell’ultima passata. Includere le condizioni concordate di supporto e temperatura qualora influenzino l’accettazione, e distinguere i controlli in-process dal verbale di ispezione finale.
| Caratteristica | Requisiti per i disegni. | Considerazioni sull’ispezione |
|---|---|---|
| Ampie superfici | Planarità, parallelismo, area controllata | Condizione di supporto; copertura su tutta la superficie |
| Fori distanti | Posizione, allineamento, riferimenti | Riferimento coordinato comune |
| Fori e alberi di grandi dimensioni | Diametro, lunghezza, rotondità | Accessibilità della misurazione lungo la lunghezza controllata |
| Guide e basi lunghe | Rettilineità, piedini di montaggio | Condizione libera/supportata; campata e posizioni di misurazione |
| Interfacce rivestite | Mascheratura, dimensioni finali | Controlli successivi al trattamento; revisione e registri di processo |
Contrassegnare separatamente le aree di protezione anticorrosione, le superfici estetiche e quelle funzionali. Riunire nel pacchetto disegni spessore del rivestimento, mascheratura e dimensioni post-trattamento.
Richiedere i registri di materiale e trattamento necessari per il lavoro. Associare ogni rapporto dimensionale al numero di parte, alla revisione del disegno e alla fase in cui sono state effettuate le misurazioni.
Specificare eventuali esigenze di smussatura dei bordi e di protezione delle superfici di contatto. Discutere una protezione anticorrosione e un imballaggio adeguati, evitando residui sulle superfici destinate successivamente a sigillare, incollare o realizzare contatti elettrici.
Inviare disegno, modello, materiale, dimensioni del grezzo, peso e quantità. Contrassegnare qualsiasi informazione mancante affinché possa essere risolta prima dell’accordo sul preventivo.
Identifichiamo il sito di lavorazione proposto e le responsabilità relative alla fornitura del grezzo, alle lavorazioni specialistiche e ai controlli. L’accordo può essere coordinato tramite VETCNC o avviato come introduzione diretta di un partner.
Definire l’ambito dei controlli sul primo pezzo e qualsiasi punto di ritenzione richiesto dal cliente. Per ordini ripetuti, conservare i disegni approvati e i record di setup associati alla revisione corretta.
Completare i controlli finali concordati, identificare il lotto di consegna e confermare le responsabilità relative a imballaggio, trasporto e consegna.
Una fusione quasi-finita e una piastra piena possono partire da forme molto diverse. Chiedere quale grezzo, quale sovrametallo e quali operazioni di preparazione sono compresi nel prezzo.
Una seconda orientazione aggiunge operazioni di movimentazione e posizionamento. Fori profondi, caratteristiche di difficile accesso e dispositivi di fissaggio temporanei possono modificare il percorso di lavorazione proposto, anche quando le dimensioni esterne rimangono invariate.
Misurazioni su tutta la lunghezza, registri dei trattamenti termici, imballaggio protettivo e trasporto possono costituire voci distinte. Confrontare i preventivi sulla base della stessa revisione del disegno e dello stesso ambito di consegna.
Leggere la guida al confronto dei preventivi →Il termine descrive componenti che richiedono uno spazio di lavoro maggiore, una capacità di carico superiore o una configurazione di movimentazione più complessa rispetto a un normale setup per piccoli componenti. Non si tratta di una classe dimensionale standard. Fornire le effettive dimensioni e il peso, affinché la discussione parta dal vostro componente e non da un’etichetta.
Confermiamo l’involucro e la massa del grezzo accettati in relazione al sito di produzione e allo setup proposti, inclusi il carico del dispositivo di fissaggio, lo spazio di sgancio utensili e l’accessibilità per le misure. Il preventivo riporta le dimensioni accettate e l’ambito di lavorazione previsto per quel componente.
No. Anche morse, attrezzature, portautensili e movimenti di avvicinamento richiedono spazio. Un pezzo può essere contenuto sul piano di lavoro, ma un bordo o un foro laterale richiesto potrebbe risultare inaccessibile. Lo spazio per il caricamento e l’orientamento scelto fanno parte della stessa revisione.[1]
Una flangia può combinare superfici tornite con un foro per viti fresato; un albero può combinare maschi con una linguetta. Forniamo un preventivo per tutte le operazioni richieste in un’unica soluzione, identificando il trasferimento del riferimento, il supporto e il sito di produzione per il componente.
È possibile esaminare i semilavorati forniti dal cliente. Inviare il disegno del grezzo, lo stato attuale, i documenti relativi al materiale e il sovrappiù di materiale disponibile per la lavorazione. Concordare chi si occupa di carenze, danni o difetti riscontrati prima o durante la lavorazione. L’approvvigionamento del grezzo costituisce un ambito distinto da confermare.
Inviare le effettive dimensioni e i requisiti geometrici, comprese le tolleranze generali indicate sul disegno. Un foro corto e una lunga superficie di montaggio richiedono controlli diversi. La capacità viene verificata in funzione del materiale, della luce (span), delle condizioni di supporto, della finitura e del metodo di misurazione scelto.
Definire innanzitutto i riferimenti comuni e la relazione richiesta. Successivamente concordare lo strumento o il metodo di misurazione, l’area o le posizioni coperte e le condizioni di supporto. Il rapporto deve distinguere le dimensioni locali dall’allineamento o dalla geometria dell’intero componente.
Non assumere che lo stesso trattamento sia applicabile a ogni grezzo. Fornire il materiale, la storia produttiva e qualsiasi trattamento richiesto dal disegno. Se è necessario un trattamento o un punto di arresto intermedio, devono essere concordati in anticipo rispetto alla lavorazione finale la sua specifica, il fornitore e la sua collocazione nel processo.
Inviare la quantità effettivamente richiesta, più qualsiasi previsione successiva separatamente. Il lavoro su singolo pezzo potrebbe richiedere un allestimento dedicato e una verifica completa del primo pezzo. Gli ordini ripetuti possono fare riferimento a dispositivi e registrazioni già approvati, purché il disegno e l’ambito di fornitura non siano cambiati.
Includere un disegno quotato e un modello corrispondente, materiale e condizione del grezzo, dimensioni finite e grezze, massa del grezzo, quantità, caratteristiche critiche e luogo di consegna. Aggiungere restrizioni di movimentazione e le registrazioni di ispezione richieste. IlCNC machining RFQ checklistcopre il resto del pacchetto file.
Invia le informazioni che già possiedi. Un disegno con annotazioni è utile per evidenziare quali facce, fori o piastre di montaggio rendono il lavoro impegnativo.
Gli argomenti aperti possono rimanere tali nella prima richiesta. Comunicaci cosa richiede ancora una decisione, invece di ipotizzare materiale, massa o tolleranza.
Il ruolo di Kevin è garantire chiarezza del percorso produttivo: chi lavora il pezzo, chi fornisce o tratta il grezzo e chi è responsabile delle registrazioni finali.Conosci VETCNC.
Utilizza la pagina principale dei contatti →Condividi esclusivamente informazioni per le quali hai l’autorizzazione a farlo. Le utilizzeremo per rispondere a questa richiesta.
Condividi il tuo disegno, il materiale e la quantità. Indicaci di cosa hai bisogno e ti risponderemo via email.
Riferimenti tecnici per i processi trattati in questa pagina.
