Wij verstrekken offertes voor het frezen, draaien en boren van grote onderdelen, zoals platen, behuizingen, ringen, assen en voorbereide apparatuurbases. In het voorstel wordt de productielocatie, eventuele partnerbewerkingen, het inspectiebereik en de leveringsverantwoordelijkheid vermeld; de levering van het ruwdeel wordt afzonderlijk vermeld.
Vlakke montagevlakken, gatpatronen en afzonderlijke positioneringssteunen. Geef de plaatdikte, de ondersteuningsomstandigheden en de spanwijdte op waarbinnen vlakheid van belang is.
Bespreek een vergelijkbaar onderdeel →
Boorgaten en montagevlakken kunnen ver uit elkaar liggen of zich aan verschillende zijden bevinden. Geef aan welke functies een gemeenschappelijk referentievlak delen en hoe het onderdeel in de assemblage past.
Bespreek een vergelijkbaar onderdeel →
Lange ruwdelen vereisen voldoende ruimte voor opspanning én voor beweging langs het onderdeel. Geef de geleidingsvlakken, gatposities en eventuele secties aan die als steun kunnen dienen.
Bespreek een vergelijkbaar onderdeel →
Buitendiameter, boringdiameter, dikte en gewicht van het ruwdeel helpen bij het bepalen van de draaibewerkingsroute. Voeg details toe over boutgaten en afdichtvlakken voor eventuele latere freesbewerkingen.
Bespreek een vergelijkbaar onderdeel →
Lagerzittingen, schouders en dwarsprofielen moeten in elke opspanning onderling in verband blijven. Geef de beginmiddellijn, totale lengte en de oppervlakken die beschikbaar zijn voor ondersteuning op.
Bespreek een vergelijkbaar onderdeel →
Nabewerkte oplegvlakken en gaten kunnen uitgaan van een geleverd gietstuk of geassembleerd onderdeel. Houd de specificatie van het ruwstuk gescheiden van de definitieve bewerkingstekening.
Bespreek een vergelijkbaar onderdeel →Probeer een functie zoals een boring, as of montagevlak, of stuur uw eigen tekening.
Het beginruwstuk omvat giettoeslag, extra materiaal en tijdelijke nokken. De grootste afmetingen ervan, samen met de bewerkte vlakken, bepalen de benodigde ruimte voordat klemmen en gereedschappen worden toegevoegd.
De spanconstructie en het gereedschap hebben ook ruimte nodig. De bewegingsruimte van de machine, de spindelvrijheid en de tafelafmetingen worden apart gecontroleerd; geen van deze mag worden vervangen door de afmetingen van het afgewerkte onderdeel.[1]
Voeg dit beoordelingsonderwerp toe →De belastingsbeoordeling omvat het ruwdeel, de opspanning en eventuele excentrische massa’s. De ondersteuningslocaties moeten geschikt zijn voor zware secties en kwetsbare uitsteeksels in elke bewerkingsoriëntatie.
Een groot werkgebied kan nog steeds beperkt zijn door maximaal toelaatbare belasting of draaibeweging. Vraag om de voorgestelde opspanning te laten controleren op basis van de werkelijke configuratie, inclusief eventuele geïndexeerde posities.[2]
Voeg dit beoordelingsonderwerp toe →Een tekening kan wel binnen de bewegingsruimte van de machine passen, terwijl een lange boringstang, houder of schuine toegang dat niet doet. Doorsneden helpen diepe kenmerken uit te leggen. Een gemarkeerd model kan aangeven welke gebieden toegankelijk moeten blijven.
Onderzijdebewerking en kenmerken die een gemeenschappelijk referentievlak delen, worden meegenomen in het opspanplan. Elke oriëntatie vereist een eigen vrijruimte- en referentiecontrole.[1]
Voeg dit beoordelingsonderwerp toe →| Onderdeel | Onderdeelinformatie | Beoordeling vóór productie |
|---|---|---|
| Afmetingen en bewegingsruimte | Uiteindelijke en ruwafmetingen, eenheden, bewerkte vlakken | Bruikbare vrije ruimte met opspanmiddelen en gereedschappen |
| Massa en ondersteuning | Massa van het ruwdeel, ondersteunings- en hanteringstekening | Belasting, verdeling, oriëntatie |
| Laden | Vorm van het ruwdeel, verpakte afmetingen, toegang tot de locatie | Transportroute en verantwoordelijkheid voor hantering |
| Meetmethoden | Kenmerken, referentievlakken, toleranties, ondersteuningsconditie | Toegankelijkheid, meetmethode, rapportage |
Montagevlakken, uitsparingen en gatpatronen kunnen toegang via een portaal, brug of horizontaal vereisen. De onderdeelgeometrie bepaalt de bruikbare benadering; het machinetype wordt pas gekozen nadat afmetingen, belasting en spanconstructievrijruimte zijn beoordeeld.[1] [2]
CNC-frezen services →Ronde onderdelen vereisen een beoordeling van de draaicirkel, diameter, lengte en ondersteuning. Een grote flens en een lange as geven verschillende opspanproblemen. Neem eventuele vlakken, sleufverbindingen of boutcirkels op die een tweede bewerking vereisen.
CNC-draaibewerkingen →Voor een behuizing is de boringdiameter slechts een deel van de opdracht. Een doorsnede moet de gecontroleerde lengte, schouders en nabijgelegen vlakken weergeven. Markeer eventuele gepaarde boringen of montagekenmerken die een gemeenschappelijk referentievlak vereisen.
Verken gefreesde onderdelen →Geef de materiaalaanduiding, leveringstoestand en de dikte van het uitgangsmateriaal op. Geef brede vlakken of dunne secties aan die bijzondere aandacht vereisen tijdens het verwijderen van materiaal.
Bewerking van aluminium →Lever de tekening van het gietstuk samen met de bewerktekening. Markeer de positioneringsgebieden en de bewerkingstoeslag; kom overeen hoe een materiaaltekort of een blootliggend gietgebrek zal worden aangepakt.
Bewerking van gietijzer →Neem de tekening van het halffabrikaat op, evenals de vereisten voor het materiaalcertificaat en de geleverde toestand. Voor assen en ringen dient de resterende materiaal op de diameters, binnendiameters en eindvlakken te zijn aangegeven.
Staalbewerking →Geef aan of u het afgewerkte gelaste onderstel levert of coördinatie bij inkoop verzoekt. Lever de huidige inspectie- en behandelingsdossiers. De werkgebieden voor lassen, warmtebehandeling en eindbewerking moeten duidelijk zijn afgebakend.
Inkoop van ruwdelen kan afzonderlijk worden besproken. Een aanvraag voor bewerking omvat geen gieterijwerk, smeden, lassen of warmtebehandeling, tenzij deze werkzaamheden uitdrukkelijk in de offerte zijn opgenomen.
Geef de relatie aan tussen gescheiden lagerboren en het montagevlak, inclusief de referentievlakken die worden gebruikt voor inspectie. Juiste boringdiameters alleen garanderen geen uitlijning.
Voor een onderdeel dat opnieuw wordt gepositioneerd, geef de referenties aan die opnieuw worden gebruikt bij de volgende opspanning. Tijdelijke positioneringskenmerken kunnen helpen, maar moeten worden gepland voordat de definitieve vlakken zijn afgewerkt.
Voor lange of buigzame onderdelen moet worden afgesproken hoe het onderdeel tijdens bewerking en meting wordt ondersteund. De wijze van opspanning en ondersteuning kan de bewerking beïnvloeden, met name wanneer het resterende gedeelte minder stijf is.[3]
Neem een controle van de referentievlakken en ondersteuning op →Deel de bekende massa en afmetingen van het halffabrikaat, evenals alle goedgekeurde hanteringsinformatie. De productielocatie moet bevestigen hoe het onderdeel zal worden ontvangen, gepositioneerd en omgedraaid alvorens de opdracht te aanvaarden.
Een onderdeel moet mogelijk de machine verlaten voor een andere opspanning, afwerking of inspectie. Kom overeen wie deze overdrachten uitvoert en hoe referentievlakken en blootliggende randen worden beschermd.
Identificeer de gebieden die het verpakte onderdeel kunnen ondersteunen en de oppervlakken die niet mogen in contact komen met de krat. Neem bestemming en lossingsbeperkingen op bij het aanvragen van een verzendomvang.
Voor een grote plaat beantwoorden een lokale diktecontrole en vlakheid over het volledige montagevlak verschillende vragen. Voor een behuizing zijn afzonderlijke resultaten vereist voor de boringdiameter en uitlijning van de boring. Geef de kenmerken aan die moeten worden gerapporteerd en vermeld de tekeningsverwijzingen die voor elk resultaat worden gebruikt.
Bespreek een geschikte meetmethode vóór de laatste bewerking. Neem de overeengekomen ondersteunings- en temperatuurvoorwaarden op waar deze van invloed zijn op de acceptatie, en onderscheid tussenprocescontroles van het definitieve inspectierapport.
| Functie | Tekeningseisen | Overwegingen bij inspectie |
|---|---|---|
| Brede vlakken | Vlakheid, evenwijdigheid, gecontroleerd gebied | Ondersteuningsconditie; volledige vlakbedekking |
| Afgelegen gaten | Positie, uitlijning, referentievlakken | Gemeenschappelijke coördinaatreferentie |
| Grote boringen en assen | Diameter, lengte, rondheid | Toegang tot meting langs de gecontroleerde lengte |
| Lange rails en onderstellen | Rechtheid, oplegvlakken | Vrij/ondersteunde toestand; overspanning en meetlocaties |
| Gecoate interfaces | Afscherming, definitieve afmetingen | Controles na behandeling; revisie- en procesrapporten |
Markeer corrosiebeschermingsgebieden, esthetische vlakken en functionele oppervlakken afzonderlijk. Houd de coatingdikte, afscherming en afmetingen na behandeling samen in het tekeningspakket.
Vraag de benodigde materiaal- en behandelingrapporten voor de opdracht aan. Koppel elk dimensioneel rapport aan het onderdeelnummer, de tekeningsrevisie en het stadium waarop de metingen zijn uitgevoerd.
Specificeer eventuele randafwerkingseisen en beschermde contactoppervlakken. Bespreek geschikte corrosiebescherming en verpakking zonder residu achter te laten op oppervlakken die later moeten afdichten, hechten of elektrisch contact moeten maken.
Stuur de tekening, het model, het materiaal, de afmetingen van het ruwdeel, het gewicht en de hoeveelheid. Markeer ontbrekende informatie duidelijk, zodat deze kan worden opgelost voordat een offerte wordt goedgekeurd.
We bepalen de voorgestelde bewerkingslocatie en de verantwoordelijkheden voor de levering van het ruwdeel, gespecialiseerde bewerking en inspectie. De regeling kan worden gecoördineerd via VETCNC of als directe introductie bij een partner worden geregeld.
Stel het rapportagebereik voor het eerste onderdeel en eventuele klantstoppunten vast. Voor herhaalde orders behoudt u de goedgekeurde tekening en de instelgegevens gekoppeld aan de juiste revisie.
Voer de overeengekomen definitieve controles uit, identificeer de leveringspartij en bevestig de verantwoordelijkheden voor verpakking, vervoer en afhandeling.
Een near-net-shape gietstuk en een massief plaatmateriaal kunnen van zeer verschillende vormen uitgaan. Vraag welk ruwdeel, welke bewerkingstoeslag en welke voorbereidingswerkzaamheden in de prijs zijn inbegrepen.
Een tweede oriëntatie vergt extra handelingen en positionering. Diepe boringen, moeilijk bereikbare kenmerken en tijdelijke spanmiddelen kunnen de voorgestelde bewerkingsroute wijzigen, zelfs als de buitenafmetingen ongewijzigd blijven.
Metingen over de volledige spanwijdte, behandellingsrapportages, beschermende verpakking en vervoer kunnen afzonderlijke posten zijn. Vergelijk offertes op basis van dezelfde tekeningsrevisie en hetzelfde leveringsbereik.
Lees de handleiding voor offertevergelijking →De term beschrijft onderdelen die meer werkruimte, een hogere draagcapaciteit of een complexere hanteringsopstelling vereisen dan een gewone opstelling voor kleine onderdelen. Het is geen gestandaardiseerde maatklasse. Geef de werkelijke afmetingen en het gewicht op, zodat de bespreking begint met uw onderdeel en niet met een etiket.
We bevestigen de geaccepteerde ruwdeelomvang en massa ten opzichte van de voorgestelde productielocatie en opstelling, inclusief belasting van de opspanning, gereedschapsvrijheid en toegang voor meting. In de offerte worden de geaccepteerde afmetingen en het bewerkingsbereik voor dat onderdeel vastgelegd.
Nee. Ook klemmen, spaninrichtingen, gereedschaphouders en naderingsbewegingen vergen ruimte. Een onderdeel kan wel op de werktafel passen, terwijl een vereiste rand of zijdelings gelegen gat ontoegankelijk is. Laadruimte en de gekozen oriëntatie maken deel uit van dezelfde beoordeling.[1]
Een flens kan gedraaide vlakken combineren met een gefreesd boutpatroon; een as kan lagerzittingen combineren met een sleutelgroef. Wij bieden de vereiste bewerkingen gezamenlijk aan, waarbij de referentieoverdracht, de ondersteuning en de productielocatie voor het onderdeel zijn aangegeven.
Door de klant aangeleverde ruwdelen kunnen worden beoordeeld. Stuur de tekening van het ruwdeel, de huidige toestand, materiaaldocumentatie en de beschikbare bewerkingstoeslag. Maak duidelijk wie verantwoordelijk is voor tekorten, beschadigingen of gebreken die vóór of tijdens de bewerking worden vastgesteld. Het inkopen van een ruwdeel is een afzonderlijke werkomschrijving die moet worden bevestigd.
Stuur de werkelijke afmetingen en geometrische eisen, inclusief eventuele algemene toleranties die op de tekening zijn vermeld. Een korte boring en een lange montagevlak vereisen verschillende controles. De uitvoerbaarheid wordt bevestigd op basis van het materiaal, de spanwijdte, de ondersteuningsomstandigheden, de afwerking en de gekozen meetmethode.
Definieer eerst de gemeenschappelijke referentievlakken en de vereiste onderlinge relatie. Vervolgens wordt overeengekomen welk meetinstrument of welke meetmethode wordt gebruikt, welke gebieden of locaties worden gecontroleerd en onder welke ondersteuningsomstandigheden. In het rapport dient onderscheid te worden gemaakt tussen lokale afmetingen enerzijds en uitlijning of geometrie over het gehele onderdeel anderzijds.
Ga er niet vanuit dat dezelfde behandeling op elk ruwdeel van toepassing is. Geef het materiaal, de fabricagegeschiedenis en eventuele door de tekening vereiste behandelingen op. Indien een behandeling of een tussentijdse controlepunt nodig is, moeten de specificatie, de leverancier en de positie in het proces worden overeengekomen voordat de definitieve bewerking plaatsvindt.
Stuur de daadwerkelijk benodigde hoeveelheid, plus eventuele latere prognoses apart. Enkelstuksproductie kan een specifieke opzet en een volledige eerste-onderdeelbeoordeling vereisen. Bij herhalende orders kan worden verwezen naar goedgekeurde spanmiddelen en documentatie, mits de tekening en de leveringsomvang niet zijn gewijzigd.
Voeg een bemaat tekening en bijbehorend model toe, samen met materiaal en uitgangsmateriaalconditie, afgewerkte en ruwe afmetingen, massa van het uitgangsmateriaal, aantal stuks, kritieke kenmerken en leveringslocatie. Voeg beperkingen met betrekking tot hantering en de vereiste inspectierapporten toe. DeCNC-bewerking RFQ-checklistomvat de rest van het bestandspakket.
Stuur de informatie die u al heeft. Een gemarkeerde tekening is nuttig om aan te geven welke vlakken, boorgaten of montagepaden de bewerking complex maken.
Openstaande punten kunnen in het eerste verzoek open blijven. Laat ons weten wat nog beslist moet worden, in plaats van te raden naar materiaal, massa of tolerantie.
Kevins rol is om de productieroute vrij te houden: wie bewerkt het onderdeel, wie levert of behandelt het uitgangsmateriaal, en wie is verantwoordelijk voor de definitieve registraties.Maak kennis met VETCNC.
Gebruik de hoofdcontactpagina →Deel alleen informatie waarvoor u gemachtigd bent. Wij gebruiken deze om op dit verzoek te reageren.
Deel uw technische tekening, materiaal en gewenste hoeveelheid. Vertel ons wat u nodig hebt en wij reageren per e-mail.
Technische referenties voor de op deze pagina besproken processen.
