Placas-Base Maciças
Placas planas ou com rebaixos para ferramental, dispositivos de inspeção e fixação de equipamentos. Os padrões de furos para parafusos, aberturas de folga e áreas rebaixadas seguem os componentes acoplados.
VETCNC · Componentes Personalizados
Bases Personalizadas para Máquinas
CNC-usinadas: placas e interfaces de bases preparadas
Usinamos placas-base, bases de fixação escalonadas e as faces especificadas de bases fundidas ou fabricadas previamente, conforme seu desenho. Nossa abrangência inclui superfícies de fixação, recursos de localização e padrões de furos que conectam seu equipamento.
Bases para Máquinas e Placas de Fixação
Escolha o componente que corresponde à sua montagem. Emitimos orçamento para a peça usinada ou para o trabalho de usinagem definido; a fabricação em bruto e a aquisição de materiais são itens separados na cotação.
Bases de Fixação Escalonadas
Patins elevados e ombros posicionam motores, carcaças de rolamentos ou conjuntos de guias na altura exigida. As faces de conexão podem ser usinadas como características de um único componente.
Bases Fundidas ou Fabricadas Preparadas
Usinagem final de patins de fixação, assentos para trilhos, furos passantes e furos roscados em um blank existente. A condição de entrada e a sobremetal disponível definem o escopo de trabalho antes do corte das superfícies finais.
Superfícies de Fixação e Recursos de Localização
Assentos para Trilhos e Ombros de Referência
Quando um trilho é posicionado contra um ombro de referência, a altura do ombro, o chanfro de canto e a perpendicularidade devem corresponder ao guia selecionado. Um raio interno excessivamente grande pode impedir o assentamento adequado do trilho.
Patins para Motores e Furos de Localização
A altura do patim e a geometria de localização definem a posição de um motor ou carcaça de rolamento. Furos de passagem garantem folga para os elementos de fixação; furos para pinos ou um furo de localização definem a posição onde a montagem assim exigir.
Materiais e Blanks Iniciais
Trabalhamos com a classe de material e a condição de entrega especificadas. A forma do blank influencia a quantidade de sobremetal a ser removida e os pontos em que a base pode ser apoiada durante a usinagem.
Chapa de Aço
Para projetos de fixação baseados em chapas, com faces usinadas, ranhuras e furos roscados. A condição da chapa e qualquer tratamento especificado fazem parte dos requisitos do material inicial.
Explore a Chapa de AçoChapa de Alumínio
Para placas de equipamento em que a massa do componente é um fator de projeto. A liga, o estado de têmpera, a espessura da chapa e a seção remanescente após usinagem de cavidades devem constar na especificação.
Explore a Chapa de AlumínioFundidos preparados
Para uma base com nervuras, saliências ou outras características próximas da forma final. O desenho do fundido define o material bruto disponível ao redor dos apoios e furos acabados.
Explore Fundições PreparadasDimensões da base e requisitos de interface
Um único tamanho geral não define uma base de máquina. O desenho deve relacionar as interfaces funcionais a referências comuns e identificar as superfícies que permanecem não usinadas.
| Característica | Parâmetros do desenho | Referência de montagem |
|---|---|---|
| Bruto geral | L × L × A (mm ou pol); massa (kg ou lb) | Envelope bruto e envelope acabado |
| Placas de fixação | Altura; planicidade; relação entre placas de fixação | Plano comum de fixação |
| Assentos para trilhos emparelhados | Relação de altura; paralelismo; espaçamento | Referências comuns em ambos os assentos |
| Ombros de referência | Altura; alívio nos cantos; perpendicularidade | Geometria selecionada de guia |
| Furos e furações | Diâmetro ou indicação de rosca; profundidade; posição | Esquema de referências e hardware de acoplamento |
| Condição de suporte | Locais de suporte; estado livre ou restringido | Configuração especificada de medição |
As tolerâncias aplicam-se à característica definida e ao seu alcance. Cotamos as dimensões aceitas e o escopo de inspeção para sua base.
Usinagem e entrega
Escopo de usinagem
Cotamos fresamento de face, cavidades, furações e padrões de furos a partir do desenho da peça. Características na face inferior ou em faces adjacentes determinam montagens adicionais e as referências necessárias entre elas.
Acabamento e proteção por máscara
A pintura ou outra proteção especificada deve manter intactas as áreas de contato exigidas para fixação e o ajuste das roscas. A máscara identifica as faces funcionais que permanecem sem revestimento e as dimensões aceitas após o acabamento.
Superfícies de fixação protegidas
A especificação de entrega identifica as áreas de contato, bordas expostas e furações que necessitam de proteção. Os arranjos de manuseio e embalagem devem ser adequados à massa da base e aos suportes permitidos pelo projeto.
Inspeção das interfaces de fixação
Relacionamos o escopo de inspeção às características que posicionam o equipamento. A cotação identifica os registros dimensionais incluídos com a base.
Em toda a área de montagem completa
Leituras locais de espessura não estabelecem a planicidade de uma chapa nem a relação entre calços separados. O plano de inspeção define a área coberta, a referência comum e a condição de apoio utilizada para aceitação.
Posição da característica e condição final
O registro de inspeção relaciona a posição do furo de localização aos datums do desenho e identifica a condição final da superfície. As medições realizadas antes do acabamento devem permanecer distintas dos resultados finais de aceitação.
Perguntas frequentes sobre bases de máquinas personalizadas
Você pode fabricar uma base de substituição para equipamentos existentes?
Podemos elaborar uma cotação para uma substituição com base em um desenho ou especificação acordada. Peças desgastadas e fotografias podem auxiliar na identificação das interfaces, mas não definem o material original, as tolerâncias ou as dimensões ocultas de montagem.
Posso solicitar uma alteração no padrão de montagem?
Sim. Indique os furos, ranhuras ou características de localização revisados no desenho e inclua os detalhes do componente acoplado. Alterações na geometria de apoio, espessura da chapa ou trajetórias de carga exigem aprovação do projetista do equipamento.
O pedido inclui trilhos, motores ou montagem de equipamentos?
O escopo de usinagem da base não inclui hardware de movimento adquirido nem montagem do equipamento. Qualquer trabalho adicional de fornecimento ou montagem deve ser listado separadamente na cotação.
O que determina o preço e o prazo de entrega?
O tamanho e estado do tarugo, a remoção de material, o número de configurações, as tolerâncias das interfaces e a abrangência da inspeção determinam o volume de trabalho. Quantidade, acabamento e transporte completam o escopo da cotação. Confirmamos o cronograma para esse pedido.
Discuta sua base de máquina
Envie o desenho, o material, a quantidade e o local de entrega. Para uma base já preparada, forneça as dimensões do tarugo, a massa e o estado atual, para que possamos cotar a usinagem necessária.
