Nesta página
Um certificado de material comprova a identidade e as propriedades declaradas do material a que se refere. Ele só se torna uma evidência útil para uma peça usinada CNC quando os registros de fabricação vinculam esse material à peça entregue. Por si só, ele não verifica as dimensões usinadas, um tratamento térmico posterior, o acabamento superficial ou o desempenho de um conjunto.
Para um comprador, a tarefa tem duas partes: verificar se o certificado corresponde ao material especificado e, em seguida, acompanhar sua identidade ao longo do corte, usinagem, processamento externo e expedição. Um certificado correto para a barra errada continua sendo a evidência errada.
Separe o registro do material do registro da peça acabada
Relatório de ensaio de usinagem (MTR), certificado de ensaio de material (MTC) e certificado de conformidade (CoC) são rótulos que você pode encontrar em uma cotação. Leia o escopo e os resultados declarados, em vez de confiar no rótulo. A declaração de um fornecedor e um relatório contendo resultados de ensaios de material desempenham funções diferentes.
| Registro | O que observar | O que ele não estabelece sozinho |
|---|---|---|
| Certificado de inspeção de material | Produtor, especificação do produto, grau, condição, unidade de ensaio identificada e resultados exigidos | Quais peças acabadas vieram desse material |
| Registro de rastreabilidade | Conexão entre o estoque de entrada, o pedido, os lotes de processamento e a expedição | Se os valores de teste relatados atendem aos requisitos do desenho |
| Certificado ou relatório de processo | Tratamento especificado e as peças ou lote processados | Conformidade de características de usinagem não relacionadas |
| Relatório de inspeção da peça acabada | Revisão da peça, características medidas, resultados e unidades inspecionadas | Composição química do material ou todo o histórico do estoque |
Comece com uma exigência completa de desenho. O guia de materiais e projeto explica por que o grau, a condição e a forma do material em estoque devem ser especificados em conjunto. A análise do certificado, em seguida, verifica as evidências em comparação com essa exigência; ela não pode preencher uma especificação de material ainda não definida.
O que significam os tipos 3.1 e 3.2 da norma EN 10204
A norma EN 10204 define os tipos de documentos de inspeção; ela não é a especificação da liga em si. Na edição de 2004, o tipo 2.1 fornece uma declaração de conformidade sem resultados de ensaios, enquanto o tipo 2.2 inclui resultados de inspeção não específica. O tipo 3.1 fornece resultados específicos de inspeção, validados pelo representante autorizado de inspeção do fabricante, independente do departamento de fabricação. O tipo 3.2 acrescenta uma validação envolvendo o representante autorizado do comprador ou um inspetor designado por regulamentação oficial. [1]
Um certificado 3.1, portanto, não significa que um laboratório externo testou cada peça. Da mesma forma, solicitar o certificado 3.2 não inclui a inspeção dimensional da peça usinada em CNC acabada. Defina o tipo de documento exigido, a especificação do produto e quaisquer ensaios adicionais antes da aquisição do material. Utilize a edição contratualmente exigida e os arranjos de aceitação acordados.
As Garantias Hardox da SSAB, versão 4 (2024), seção “Distribuição de documentos de inspeção”, ilustra a distinção: os resultados específicos podem referir-se aos produtos entregues ou a lotes de inspeção que os incluem. Os campos de seu certificado incluem o acordo de compra, a descrição do produto, a designação do material, as dimensões, a quantidade e os resultados. A unidade de ensaio relevante não é necessariamente uma peça acabada individualmente ensaiada.
Corresponder à classe, condição e forma do produto
Verifique o certificado em comparação com o desenho liberado e a ordem de compra em uma sequência consistente:
- Especificação e grau: identifique o padrão exigido, a revisão, quando especificada, e a designação exata da liga. Uma composição semelhante ou um nome comercial conhecido não autoriza substituição.
- Condição e forma em estoque: compare a condição de revenimento ou tratamento térmico e a forma fornecida, como chapa ou barra. Confirme quaisquer requisitos dependentes do tamanho que se aplicam a esse produto.
- Resultados e unidades: compare os resultados químicos e mecânicos exigidos com os limites corretos. Distinga os valores medidos dos valores típicos de catálogo e dos limites de especificação.
- Identidade: vincule o número do certificado e a referência de lote, fundição ou tratamento térmico ao material recebido e aos registros do trabalho.
Por exemplo, um certificado de alumínio que indica “6061” levanta uma pergunta distinta daquela levantada por um certificado que identifica o tratamento térmico exigido e a especificação do produto. A comparação entre 6061, 7075, 6082 e 2024 mostra por que propriedades provenientes de diferentes tratamentos térmicos e formas de material não podem ser simplesmente intercambiadas.
Mantenha a identidade quando o estoque se transforma em peças.
A marcação em uma barra inteira pode desaparecer quando a barra é cortada em pré-formas. Um roteiro de produção controlado, uma etiqueta de contêiner ou uma marcação de peça permitida pode manter essa vinculação. Escolha o método com base no tamanho da peça, nas restrições de superfície e nos requisitos de rastreabilidade do pedido; não estampe uma superfície funcional apenas para facilitar a identificação.
O seguinte exemplo acompanha um lote de material ao longo do processo de usinagem, processamento externo e entrega:
| Etapa | Exemplo de identidade | Conexão para retenção |
|---|---|---|
| Estoque recebido | Tratamento Térmico H-01 | Certificado original do produtor e estoque recebido |
| Cortar brutas | Trabalho J-10, bandeja A | As chapas da Bandeja A vieram de H-01 |
| Processamento externo | Lote de processo P-20 | Quais peças J-10 entraram e retornaram |
| Entrega | Envio S-30, pacote 1 | Quantidade entregue vinculada ao J-10 e aos registros de processo aplicáveis |
Se for introduzida uma segunda fundição, mantenha as duas populações distinguíveis e forneça os respectivos registros. Um número de pedido isolado pode ser insuficiente quando um único pedido contém várias fundições, revisões ou lotes de processamento. A British Stainless Steel Association identifica especificamente a ausência de rastreabilidade entre material e documentos e certificados alterados como problemas recorrentes. [2]
O processamento posterior exige suas próprias evidências.
Um certificado de estoque descreve o material em seu estado documentado. Se um componente usinado for submetido posteriormente a tratamento térmico, o estado final exigirá o respectivo registro do tratamento e qualquer verificação especificada. Para a usinagem de aço inoxidável, uma condição 17-4 PH especificada no desenho é, portanto, uma consideração distinta do simples reconhecimento do nome da liga no estoque recebido. O mesmo princípio se aplica a um revestimento ou processo de passivação exigidos.
A identificação positiva de materiais (PMI) pode ajudar a verificar a composição, mas o método deve detectar os elementos relevantes. O artigo da Evident 3 Considerações Importantes ao Usar Fluorescência de Raios X para Identificação Positiva de Materiais explica que os equipamentos portáteis de FRX não conseguem medir diretamente o carbono. Uma correspondência de grau obtida exclusivamente por esse método não pode confirmar uma designação de baixo teor de carbono, uma condição de tratamento térmico ou propriedades mecânicas à tração. Além disso, esse método também não consegue reconstruir uma cadeia de custódia perdida.
Resolva os vínculos em falta antes de aceitar a remessa.
Quando houver divergência entre um certificado e uma referência de embalagem, mantenha as peças afetadas identificáveis enquanto o fornecedor reconcilia os registros originais. Solicite a ligação faltante, em vez de uma nova cópia do mesmo certificado. Uma referência administrativa corrigida deve ser respaldada pelo histórico subjacente; ela não deve ocultar uma alteração de material.
Para um substituto proposto, obtenha a aprovação da autoridade de projeto responsável antes de sua utilização e conserve essa aprovação junto às peças afetadas. Se a rastreabilidade não puder ser restabelecida, as equipes de engenharia e qualidade deverão decidir se ensaios adicionais podem atender aos requisitos do pedido ou se a rejeição é necessária. Ensaios não conseguem restabelecer um requisito de origem ausente.
Inclua o tipo de documento, a especificação do material, o nível de rastreabilidade, as marcações permitidas, os registros de processos posteriores e a aprovação de substituição na RFQ de usinagem CNC. Isso torna a evidência parte do escopo de fornecimento, em vez de uma solicitação feita após o consumo do estoque.
Perguntas sobre o certificado de material
Um certificado de conformidade é suficiente para peças usinadas por CNC?
Depende do pedido. Uma declaração pode atender a um requisito limitado de documentação, mas não substitui os resultados de ensaios de materiais, a rastreabilidade ou os registros de processo quando estes forem especificados. Defina as evidências de que necessita, em vez de tratar todos os documentos denominados certificados como equivalentes.
Cada peça precisa ter seu número de lote térmico gravado?
Não necessariamente. O nível exigido de rastreabilidade e o método de marcação dependem do contrato e da peça. Embalagens controladas ou registros de ordem de serviço podem estabelecer essa vinculação quando a marcação individual não for obrigatória. Preserve a identidade das peças ao dividir embalagens e obtenha aprovação para qualquer marcação que possa afetar a funcionalidade.
Um certificado de material pode abranger várias remessas?
Sim, desde que as remessas provenham efetivamente do material abrangido e os registros preservem essa relação. Entregas separadas ainda exigem sua própria identificação de peça, quantidade e remessa. Reutilizar um certificado para material não relacionado não constitui rastreabilidade.
Um relatório dimensional aprovado compensa a ausência de um certificado de material?
N.º As dimensões e as evidências materiais respondem a perguntas diferentes. Um componente pode se encaixar em um conjunto mesmo tendo a liga ou o estado condicional incorretos. Resolva o requisito ausente por meio do processo autorizado de aceitação.
Fontes técnicas
- Associação Britânica de Aços Inoxidáveis. Certificados de ensaio BSEN 10204 para produtos de aço inoxidável. Explicação pública dos tipos de documento de 2004; aplique separadamente a especificação do produto exigida.
- Associação Britânica de Aço Inoxidável. O Uso Indevido dos Certificados de Ensaio de Materiais EN 10204. Integridade do documento e identidade do material.
- SSAB. Garantias Hardox, versão 4, 2024, “Distribuição de documentos de inspeção.” Explicação do produtor sobre campos específicos de inspeção e certificados; não é uma especificação para todos os materiais CNC.
- Evidente. 3 Considerações Importantes ao Utilizar a Fluorescência de Raios X para Identificação Positiva de Materiais. Limitações da detecção elementar e análise de superfície por fluorescência de raios X portátil.
