Unsere CNC Dreh- und Fräsdienstleistungen umfassen zylindrische Lagerkomponenten sowie Teile mit ebenen Verschleißflächen, Befestigungsmustern oder Gewindeverbindungen.
Glatte Hülsen, Flanschbuchsen und gestufte Lager positionieren eine Welle innerhalb eines Gehäuses. Wir bearbeiten Bohrung, Außendurchmesser und Stirnflächen als zusammenhängende Merkmale sowie Furchen oder Halteelemente gemäß Spezifikation.
CNC DrehenAnlaufscheiben übertragen axiale Kontaktkräfte; Führungsblöcke und Verschleißplatten stellen Gleitflächen bereit. Ebenheit, Dicke und Lage der Montagelöcher bestimmen, wie diese Teile gegen ihre Gegenflächen anliegen.
CNC-FräsenVentilgehäuse, Kragen und Abstandshalter können gedrehte Sitzflächen mit gefrästen Ebenen, Querbohrungen und Gewinden kombinieren. Wir fertigen diese sekundären Merkmale aus derselben Komponentenzeichnung.
Vergleichen Sie zunächst die Legierungsbezeichnung und die Ausgangsform. C93200 ist eine gegossene Lagerbronze, C95400 ist eine gegossene Aluminiumbronze und C54400 ist eine verformte, bleihaltige Phosphorbronze.
| Legierung | Ausgangsform | Typische Komponenten | Bearbeitbarkeitsbewertung | Hauptlegierungselemente (Gew.-%) |
|---|---|---|---|---|
| C93200 · Lagerbronze | Gegossenes Halbzeug | Buchsen; Buchsenlager | 70 | Sn 6.3–7.5; Pb 6.0–8.0 |
| C95400 · Aluminiumbronze | Gegossenes Halbzeug | Belastete Lager; Verschleißteile | 60 | Al 10.0–11.5; Fe 3.0–5.0 |
| C54400 · Bleihaltige Phosphorbronze | Verformte Stange / Stab | Automatendrehteile; Ventilteile | 80 | Sn 3.5–4.5; Pb 3.0–4.0 |
Quelle: CDA-Legierungsprofile. Die Bearbeitbarkeit ist eine relative Bewertung mit der frei schneidenden Messinglegierung C36000 = 100, keine Prozentangabe für Schnittgeschwindigkeit. Die Zusammensetzungsangaben beziehen sich auf Spezifikationsbereiche.
Für belastete Lager bietet die C95400-Aluminiumbronze Festigkeit und Verschleißfestigkeit, erfordert jedoch eine kompatible harte Welle, gute Ausrichtung sowie zuverlässige, saubere Schmierung. C54400 eignet sich für aus umgeformtem Stab oder Stange hergestellte bearbeitete Komponenten. C93200 und C54400 enthalten Blei; die spezifizierte Legierung muss den Anforderungen des Endanwendungsbereichs entsprechen.
Eine kontinuierlich rotierende Welle und ein langsam oszillierender Drehpunkt stellen unterschiedliche Anforderungen an das Lager. Neben der Legierung sind Schmierung, Belastung und Wellenzustand entscheidend.
Wo das Lager auf einem kontinuierlichen Ölfilm läuft, tragen Spielauslegung und Ölzufuhr dazu bei, die Welle von der Bronze zu trennen. Auch die Oberflächenbeschaffenheit und Ausrichtung der Welle beeinflussen diesen funktionellen Ölfilm.
Start-Stopp- oder Richtungswechsel-Bewegungen können zu erhöhtem Kontakt zwischen den sich berührenden Flächen führen. Die Legierung, die Härte der Welle sowie die Schmierstoffversorgung müssen für diese Betriebsart geeignet sein; eine allein stärkere Bronze begründet nicht eine längere Lebensdauer.
Wir kombinieren das Drehen für zylindrische Passungen mit dem Fräsen und Bohren für Merkmale, die zur Positionierung, Fixierung oder Schmierung des Teils dienen.
Dünne Buchsen benötigen während der Bearbeitung mechanische Stützung, damit die Spannung die fertige Bohrung nicht verformt. Eine Presspassung kann die Bohrung nach der Montage zusätzlich verengen. Daher beschreiben Durchmessermessung im spannungsfreien Zustand und Laufspiel nach Einbau unterschiedliche Prüfkriterien.
Flanschflächen und Passungsdurchmesser sind gedrehte Merkmale; Rillen und Querbohrungen erfordern zusätzlichen Zugang sowie Entgratungsmaßnahmen. Die Bearbeitungsfolge muss so gewählt werden, dass an der Stelle, an der eine Ölbohrung auf die Bohrung oder Rille trifft, alle Grate entfernt werden können – ohne dass eine funktionskritische Kante abgerundet wird.
Lagerflächen, Anlageflächen und sichtbare Oberflächen unterliegen unterschiedlichen Oberflächenanforderungen. Diese Unterschiede behalten wir im fertigen Bauteil bei.
Die Oberflächenrauheit gehört auf die Kontaktfläche, die sie benötigt. Eine einheitliche kosmetische Politur kann eine Kante einer Ölnut abrunden oder Material von einem passenden Durchmesser entfernen; gezielte lokale Nachbearbeitung hält diese Funktionsmerkmale unterscheidbar.
Späne, die in einer Querbohrung eingeschlossen bleiben, können bei der Montage auf die Lagerfläche gelangen. Die Reinigung der Durchgänge sowie der Handlingschutz müssen auf die nächste Verwendung des Teils abgestimmt sein – etwa für Klebevorgänge oder Anforderungen an die Sauberkeit von Fluidsystemen.
Werkstoffidentität, fertige Abmessungen und geometrische Beziehungen sind getrennte Prüfmerkmale.
Der Werkstoffnachweis enthält Angaben zur Legierung, zur Ausgangsform und zum angelieferten Zustand. Guss- und Knetwerkstoff-Bezeichnungen sind nicht austauschbar – selbst wenn die fertigen Teile optisch ähnlich erscheinen.
Bohrungs- und Außendurchmessermessungen bestimmen die Größe. Rundheit, Laufgenauigkeit der Bohrung relativ zum Außendurchmesser sowie Flanschsenkrechtigkeit erfordern bei Spezifikation entsprechende geometrische Prüfungen. Gewünschte Messprotokolle sind im Angebotsumfang enthalten.
Massiv-Bronzebuchsen erfordern die für ihre Einsatzbedingungen spezifizierte Schmierungseinrichtung. Ölimprägnierte Sinterlager und Lager mit Graphitstopfen weisen unterschiedliche Konstruktionen auf; ein massiv spanend bearbeitetes Bronzebauteil besitzt nicht deren selbstschmierende Eigenschaften.
Bronze 12 bezeichnet üblicherweise CuSn12-Zinnbronze. Die europäische Gussqualität CuSn12-C ist CC483K mit 11–13% Zinn. Sie unterscheidet sich von C93200; verwenden Sie auf der Zeichnung stets die vollständige Werkstoffbezeichnung sowie den Lieferzustand.
Dieser Service umfasst ausschließlich fertige Teile nach Zeichnung. Wir erstellen ein Angebot für das Bauteil und die darin spezifizierten Bearbeitungsoperationen – nicht für Standard-Bronzestäbe oder -rohre, die nach Länge verkauft werden.
Senden Sie die Zeichnung, die gewünschte Bronzelegierung und die Menge. Bei einer passgenauen Buchse geben Sie bitte auch die Anforderungen an die Gegenwelle und das Gehäuse an, damit wir das Teil in seinem vorgesehenen Endzustand kalkulieren können.