Realizziamo supporti, coperture, distanziali, alloggiamenti per accessori e dispositivi di fissaggio per marchi di motociclette e team di prodotti aftermarket. I vostri disegni definiscono le interfacce di fissaggio, le superfici visibili e le dimensioni finali per prototipi e ordini ripetuti di componenti.
Il nostro ambito comprende componenti definiti da disegno per il vostro prodotto o processo di assemblaggio. Realizziamo le caratteristiche di fissaggio, posizionamento e copertura; il vostro team prodotto conserva la responsabilità dell’adattamento sul veicolo e dei requisiti operativi.
Supporti per strumenti, dispositivi di navigazione ed elettronica ausiliaria. Realizziamo l’apertura per il dispositivo, la base di fissaggio e le sedi per viti secondo l’angolo di visione e la posizione di installazione specificati.
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Piastrine di interfaccia per equipaggiamenti ausiliari e accessori montati sul corpo del veicolo. Il passo dei fori, le facce sfalsate e le scanalature collegano il prodotto ai punti di fissaggio definiti senza ricorrere a fori allungati per correggere un pattern incerto.
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Coperture separate, piastrine decorative e alloggiamenti protettivi realizzati secondo il progetto rilasciato. Le cave e le rientranze evitano interferenze con i componenti posti dietro la copertura; i bordi visibili e le sedi per viti incassate fanno parte dell’aspetto finale.
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Componenti torniti per supporti accessori, coperture e attrezzature di assemblaggio. La lunghezza totale assiale determina la distanza di distacco, mentre una spalla o un maschio di centraggio posizionano il componente adiacente.
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Alloggiamenti fresati per accessori elettronici e moduli strumentali. Fresiamo supporti interni, aperture per cavi o connettori e interfacce per coperture in conformità al modello e al disegno del componente.
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Piastrine di fissaggio e blocchi di centraggio rimovibili per costruire o verificare il tuo assemblaggio accessorio. Dettagli di attrezzatura separati consentono la sostituzione di un elemento di centraggio usurato o di un nido specifico per prodotto senza dover rifare l’intera piastra.
Discuti questo componenteUn nuovo accessorio richiede spazio sulla motocicletta; un set coordinato di coperture richiede un aspetto controllato; un’attrezzatura deve posizionare il prodotto durante l’assemblaggio. Manteniamo distinti questi tre compiti produttivi.
Fresiamo il supporto o l’adattatore intorno all’interfaccia di montaggio da te definita. L’ingombro di installazione deve includere la testa della vite, la rondella, il connettore e lo spazio necessario per raggiungerli con un utensile.
Per un accessorio montato sullo sterzo, il team prodotto verifica lo spazio libero circostante mediante il movimento specificato dello sterzo. Un corretto schema di fori di fissaggio da solo non garantisce lo spazio libero per i cavi né il corretto montaggio sul veicolo.
Le fresature a cieco e le pareti adiacenti lasciano libera la traiettoria utensile specificata dopo che l’accessorio è stato posizionato.
I corpi dei connettori, le uscite dei cavi e il loop di servizio richiesto devono rientrare nell’involucro di assemblaggio fornito insieme al disegno del componente.
Un coperchio sinistro e uno destro possono condividere lo stesso profilo pur utilizzando recessi o uscite per cavi diversi. Realizziamo ciascuno partendo dal proprio modello rilasciato o da una configurazione speculare esplicitamente definita.
Per parti visibili adiacenti, la definizione della finitura identifica le superfici a vista e la loro texture comune. Una superficie estetica non richiede automaticamente la stessa tolleranza di lavorazione della sede di fissaggio posta sul retro.
I riferimenti sinistro e destro distinguono le effettive caratteristiche di fissaggio, non semplicemente la direzione in cui è rivolto un logo.
Il disegno distingue le superfici esposte, le tasche nascoste e le aree ammesse per il contatto con il dispositivo di fissaggio.
Realizziamo basi per dispositivi di fissaggio e dettagli di posizionamento per supporti, coperchi o piccoli sottogruppi. I riferimenti di posizionamento stabiliscono la collocazione; le morse tengono fermo il pezzo contro tali riferimenti, lasciando comunque accessibile l’operazione di fissaggio.
Per componenti decorativi finiti, cuscinetti di contatto in polimero sostituibili possono separare il dispositivo metallico dalla superficie a vista. La posizione dei cuscinetti e il carico di contatto fanno parte integrante della progettazione del dispositivo.
Le caratteristiche di posizionamento devono fare riferimento alle stesse superfici di fissaggio utilizzate dall’accessorio durante il suo assemblaggio.
Un tampone o un riferimento di posizionamento numerato separatamente può essere riordinato in caso di modifica del prodotto o di usura della superficie di contatto.
Distinguiamo un campione per la verifica dello spazio di installazione da un set finito destinato all’approvazione del prodotto. Questa distinzione evita che modifiche geometriche precoci diventino involontariamente requisiti produttivi.
Un primo campione lavorato può verificare la posizione del supporto, l’accessibilità alle viti e eventuali interferenze con le apparecchiature circostanti. Il disegno del campione indica eventuali finiture estetiche omesse, affinché non vengano scambiate per lo stato rilasciato del prodotto.
Gli insiemi pilota riuniscono il materiale previsto, i componenti lavorati a mano e il trattamento superficiale. Il team prodotto può approvare l’aspetto installato e le interfacce finali confrontandoli con una revisione identificata.
I lotti ripetuti utilizzano il disegno e la definizione della finitura già approvati. Una modifica al pattern dei fori, alla lunghezza dello spaziatore o alla texture visibile viene gestita come nuova revisione, anziché essere integrata nel lotto già accettato.
La scelta del materiale influenza la massa, la rigidità e il comportamento in fase di finitura del componente. Utilizziamo la classe e lo stato specificati; questi riferimenti aiutano a distinguere le parti in alluminio, i dettagli in acciaio inossidabile e i contatti polimerici dei dispositivi di fissaggio.
| Riferimento materiale | Valori dei parametri | Contesto del pezzo / del materiale grezzo |
|---|---|---|
| Estruso 6061-T6 / T6511 | Resistenza allo snervamento ≥240 MPa; densità ≈2.71 g/cm³ | Staffe accessorie e corpi dei coperchi |
| 7075-T651 · riferimento Kaiser | Limite di snervamento tipico 503 MPa; resistenza a trazione 572 MPa | Riferimento lamiera / bobina / piastra; parti in alluminio ad alta resistenza specificate |
| 316L / EN 1.4404 | Modulo di elasticità 200 GPa a 20°C | Spaziatori e dettagli di fissaggio in acciaio inossidabile specificati |
| POM-C · TECAFORM AH naturale | Modulo di trazione 2.8 GPa; assorbimento d’acqua 0.05% | Pattini di contatto per dispositivi di fissaggio e nidi rimovibili |
Riferimenti materiali: estruso Hydro Alloy 6061, limite elastico minimo e densità tipica; Kaiser Alloy 7075, proprietà tipiche in condizione T651; Outokumpu Supra 316L/4404 a 20°C; Ensinger TECAFORM AH naturale (modulo a 1 mm/min; assorbimento d’acqua dopo 24 h a 23°C). I valori indicati sono valori tipici, non minimi di specifica.
Scegliamo il percorso di lavorazione in base alla geometria del pezzo. Ampie superfici di fissaggio, pareti sottili dei coperchi e brevi spaziatori torniti richiedono ciascuno un diverso metodo di bloccaggio e finitura delle caratteristiche funzionali.
Tasche, sedi incassate per viti e pattern di fissaggio vengono fresati dal modello rilasciato. Su un coperchio sottile, il piano di supporto e di serraggio deve consentire la verifica della superficie finale dopo il rilascio dal dispositivo di fissaggio.
CNC servizi di fresaturaEseguiamo la tornitura di fori passanti, diametri esterni e spalle di appoggio. Per uno spaziatore, entrambe le facce terminali e la lunghezza funzionale sono determinanti: modificare tale lunghezza sposta il componente che supporta, anche se il foro continua a essere accoppiabile.
CNC servizi di tornituraI supporti con sedi inclinate o aperture laterali potrebbero richiedere una lavorazione a posizionamento angolare o multiasse. Il disegno collega tali caratteristiche agli stessi riferimenti di montaggio, in modo che configurazioni separate non definiscano posizioni distinte.
5-asse opzioni di lavorazioneConcentriamo il controllo dimensionale sulle caratteristiche che posizionano l’accessorio. Un contorno esterno può avere valore puramente estetico, mentre il pattern di fissaggio e la distanza tra le facce di appoggio determinano la posizione effettiva del componente.
Le posizioni dei fori sono riferite alla superficie di montaggio di riferimento, compreso lo scostamento rispetto a una superficie inclinata o a gradini. Un insieme di diametri corretti dei fori non garantisce il corretto interasse né l’orientamento.
La lunghezza operativa è misurata tra le superfici che effettivamente si appoggiano nell’insieme assemblato. Tasche, rondelle e spalle modificano tale configurazione di contatto; la lunghezza complessiva da sola potrebbe descrivere in modo errato l’intero pacchetto.
Un manicotto o un distanziale richiede uno spazio di rispetto per il raggio dello spigolo della parte accoppiata. La superficie prevista deve raggiungere il proprio appoggio senza entrare prima in contatto con il raggio o con lo smusso.
Il disegno specifica se un foro calibrato o una filettatura siano mascherati, rivestiti con tolleranza oppure finiti dopo il rivestimento. La dimensione accettata si riferisce a tale condizione finale.
Manteniamo separati i trattamenti estetici dai giochi funzionali. Una copertura esposta, un foro filettato e un foro di centraggio possono richiedere trattamenti diversi sulla stessa parte.
I segni visibili dell’utensile, gli smussi sugli spigoli e ogni successiva preparazione superficiale seguono la definizione di finitura. Un trattamento esterno uniforme non deve rimuovere uno spigolo di centraggio né alterare una superficie di accoppiamento specificata.
L’anodizzazione modifica le dimensioni dell’alluminio. Utilizziamo la copertura specificata e la tolleranza dimensionale prevista per fori, filettature e superfici di accoppiamento, comprese le aree che devono rimanere prive di rivestimento.
Separiamo le superfici designate come ‘visibili’ da quelle nascoste e da quelle a contatto con il dispositivo di fissaggio. L’ordine può indicare un campione approvato di texture e gamma cromatica per l’ambito della finitura, insieme a eventuali posizioni ammesse di contatto con il supporto di galvanica.
La tabella riporta alcuni riferimenti del disegno per supporti accessori e attrezzature. Essi valgono esclusivamente quando il disegno richiede quella fascia dimensionale, classe di gioco o filettatura; non costituiscono dimensioni predefinite per ogni componente motociclistico.
Colleghiamo la caratteristica misurata al suo riferimento di assemblaggio e alla sua condizione finale di superficie. Le verifiche dimensionali, le verifiche di posizione e l’approvazione estetica rispondono a domande diverse in termini di accettazione.
| Caratteristica del componente | Parametro / condizione | Metodo di accettazione |
|---|---|---|
| Foro di centraggio su un supporto o su un dispositivo di fissaggio | H7, nominale >6–10 mm: 0 a +0.015 mm | Misurazione del diametro del foro; la posizione viene verificata separatamente |
| Pilota per manicotto di accoppiamento | h6, nominale >6–10 mm: −0.009 a 0 mm | Misurazione della dimensione esterna dopo la finitura specificata |
| Filettatura metrica per il montaggio degli accessori | M6 × 1.0; M8 × 1.25 mm passo grosso | Controllo con calibro conforme alla classe di filettatura dichiarata; verificare la profondità utilizzabile |
| Lunghezza di lavoro dello spaziatore | Lunghezza assiale e parallelismo della faccia terminale, mm; limiti indicati nel disegno | Misurazione tra le facce di appoggio indicate |
| Superficie finita di contatto o visibile | Rugosità Ra, µm, laddove specificato; criteri estetici separati | Misurazione della texture superficiale; confronto visivo per le superfici a vista |
Riferimenti di dimensione e passo: tabelle ELESA+GANTER, DIN ISO 286; Bossard, filetti metrici ISO (01-2025). Le classi di accoppiamento si applicano a dimensioni nominali >6 mm e ≤10 mm. Il disegno definisce i limiti posizionali, superficiali e assiali nonché lo stato finale del rivestimento.
Il nostro ambito comprende la produzione del componente e le ispezioni indicate nella quotazione. L’approvazione per uso stradale, le prove di fatica, le sollecitazioni da vibrazione e le prestazioni del prodotto installato rimangono requisiti distinti del programma prodotto; una relazione dimensionale non costituisce tale approvazione.
Uno spaziatore corto o un coperchio invertito possono apparire quasi identici alla variante corretta. Manteniamo identificabili, fino alla consegna, le parti fornite e i relativi riferimenti di revisione.
L’imballaggio separato evita che componenti metallici adiacenti sfreghino contro le superfici a vista, i bordi finiti o i diametri di posizionamento durante il trasporto.
Numeri di parte e quantità distinti mantengono separate le componenti asimmetriche e le diverse lunghezze degli spaziatori. Le etichette della spedizione indicano la revisione fornita per ciascuna variante.
L’ordine ripetuto mantiene la definizione accettata della finitura e ogni eventuale riferimento campione approvato. Eventuali modifiche all’lega, alla preparazione superficiale o al colore richiesto vengono registrate nell’ambito del nuovo ciclo produttivo.
Il marchio e il modello possono identificare l’applicazione prevista, ma non definiscono un componente su misura. È necessario fornire il modello del componente o il relativo disegno tecnico, insieme alle dimensioni di accoppiamento. L’anno di modello, le dotazioni opzionali e le eventuali modifiche già effettuate possono influenzare il montaggio; pertanto non attribuiamo la compatibilità veicolo sulla base di un semplice nome catalogo.
Un campione può aiutare a definire la geometria, ma fori usurati, facce di contatto compresse o modifiche precedenti potrebbero non rappresentare le dimensioni previste. Il disegno di produzione deve contenere dimensioni nominali e tolleranze concordate prima della messa in produzione di un nuovo lotto.
Solo quando le interfacce controllate sono identiche. Una forma esterna condivisa non dimostra che lo spostamento di montaggio, lo spazio libero per gli elementi di fissaggio e le apparecchiature adiacenti corrispondano. Possiamo gestire le varianti all’interno di un unico progetto, assegnando un riferimento parte distinto ogni qualvolta la geometria cambi.
La sostituzione del materiale richiede l’approvazione progettuale. Un valore superiore di resistenza meccanica non garantisce un comportamento equivalente alla corrosione, un aspetto identico dopo anodizzazione o un adattamento finale uguale. Il disegno aggiornato deve indicare congiuntamente la lega approvata, il trattamento termico (temper) e la finitura, anziché ordinare il componente come «alluminio ad alta resistenza non specificato».
Sì, il disegno del componente può definire fori pronti per inserti. Specificare il sistema di inserti e i relativi foro richiesto, filettatura e profondità di installazione; un foro per inserto non equivale alla filettatura finale della vite di accoppiamento. L’installazione degli inserti deve essere elencata separatamente se rientra nell’ambito della fornitura richiesta.
Una fotografia costituisce un utile riferimento visivo, ma non consente di fissare l’accettazione del colore sotto diverse condizioni di illuminazione. Per componenti destinati a essere posizionati affiancati, utilizzare una gamma fisica di colori approvata e mantenere inalterati lega, trattamento termico (temper) e preparazione superficiale. Queste condizioni influenzano sia l’aspetto dell’anodizzazione sia il colore del pigmento.
Sono inclusi esclusivamente gli articoli indicati nella quotazione. Mantenere il supporto fresato, distanziali, rondelle, elementi di fissaggio e qualsiasi isolatore come voci distinte nella lista materiali (BOM), con quantità per kit. Ciò consente inoltre al progetto di specificare la lunghezza e l’ingranamento degli elementi di fissaggio per l’intero stack di montaggio.
Le note della tabella riportano la classe applicabile, lo stato del prodotto e la base di riferimento della specifica.
Condividi il disegno del pezzo, il materiale, la quantità e la finitura. Includi l’interfaccia di accoppiamento o la vista d’assieme qualora definisca la posizione di montaggio.
