Wij bewerken beugels, afdekkingen, afstandsstukken, accessoirebehuizingen en montagevormenten voor motorfietsmerken en teams die aftermarketproducten ontwikkelen. Uw tekeningen bepalen de aansluitinterfaces, zichtbare oppervlakken en eindafmetingen voor prototypes en herhaalde componentenbestellingen.
Ons werkterrein omvat tekeningsgebaseerde componenten voor uw product of montageproces. Wij bewerken de aansluit-, positionerings- en afdekfuncties; het productteam behoudt de verantwoordelijkheid voor de passendheid op het voertuig en de functionele eisen.
Beugels voor instrumenten, navigatieapparaten en aanvullende elektronica. Wij bewerken de opening voor het apparaat, de montagebasis en de bevestigingszitvlakken volgens de gespecificeerde kijkhoek en installatiepositie.
Besprek dit onderdeel
Interfaceplaten voor aanvullende apparatuur en carrosseriegemonteerde accessoires. Pijnafstand, verschoven vlakken en uitsparingen verbinden het product met zijn gedefinieerde montagepunten, zonder dat langgatconstructies nodig zijn om een onzekere patroonafmeting te corrigeren.
Besprek dit onderdeel
Afzonderlijke afdekkingen, decoratieve platen en beschermende behuizingen volgens het vrijgegeven ontwerp. Inkepingen en verlaagde vlakken zorgen voor voldoende ruimte voor de onderliggende onderdelen; zichtbare randen en verlaagde bevestigingszitvlakken maken deel uit van het eindverschijnsel.
Besprek dit onderdeel
Gedraaide onderdelen voor bevestigingspunten van accessoires, afdekkingen en montagegereedschap. De totale axiale lengte bepaalt de afstand tot het aangrenzende onderdeel, terwijl een schouder of positioneringspas (pilot) het aangrenzende onderdeel positioneert.
Besprek dit onderdeel
Geboorde behuizingen voor elektronische accessoires en instrumentmodules. Wij bewerken interne versterkingen, kabel- of connectoropeningen en aansluitvlakken voor de afdekking volgens uw onderdeelmodel en technische tekening.
Besprek dit onderdeel
Montageplaten en verwisselbare positioneringsblokken voor het opbouwen of controleren van uw accessoiremontage. Afzonderlijke gereedschapsdetails maken het mogelijk om een versleten positioneringspunt of een productspecifieke nestvorm te vervangen zonder de gehele plaat opnieuw te moeten vervaardigen.
Besprek dit onderdeelEen nieuw accessoire heeft ruimte nodig op de motorfiets; een bijpassende afdekset vereist een gestuurde uitstraling; een montagegereedschap moet het product tijdens de assemblage nauwkeurig positioneren. Wij houden deze drie productietaken strikt gescheiden.
Wij bewerken de beugel of adapter rondom uw gedefinieerde bevestigingsinterface. Het installatievolume moet de boutkop, onderlegplaat, connector en de benodigde ruimte om deze met een gereedschap te bereiken, omvatten.
Voor een aan het stuur bevestigd accessoire controleert het productteam de omringende vrij ruimte via de gespecificeerde stuur beweging. Een correcte montagegatpatroon alleen is onvoldoende om kabelvrijheid of voertuigpassing te garanderen.
Verzonken boringen en nabijgelegen wanden laten het gespecificeerde gereedschapsbaanpad open nadat het accessoire in positie is gebracht.
De connectorbehuizingen, kabelexitpunten en de vereiste servicelus moeten zich binnen de montageomvang bevinden die bij het onderdeelontwerp wordt geleverd.
Een linker- en rechterafdekking kunnen dezelfde omtrek delen, maar verschillende uitsparingen of kabelexitpunten gebruiken. Wij produceren elk onderdeel op basis van zijn eigen goedgekeurde model of een expliciet gedefinieerde spiegelconfiguratie.
Voor aangrenzende zichtbare onderdelen geeft de afwerkingsspecificatie de zichtzijden en hun gemeenschappelijke oppervlaktestructuur aan. Een esthetische zijde vereist niet automatisch dezelfde bewerkingsnauwkeurigheid als de montagezitting erachter.
Linker- en rechterreferenties onderscheiden de werkelijke montagekenmerken, niet alleen de richting waarin een logo is gericht.
De tekening onderscheidt blootliggende vlakken, verborgen uitsparingen en toegestane gebieden voor fixturecontact.
Wij frezen fixturebases en positioneringsdetails voor het vasthouden van beugels, afdekkingen of kleine subassemblages. Positioneringselementen bepalen de positie; klemmen houden het onderdeel tegen deze referentiepunten vast, terwijl de bevestigingsoperatie toegankelijk blijft.
Voor afgewerkte decoratieve onderdelen kunnen vervangbare polymeercontactstukken het metalen fixture scheiden van de zichtzijde. De positie van de stukken en de contactbelasting maken deel uit van het fixtureontwerp.
Positioneringskenmerken moeten verwijzen naar dezelfde montagevlakken die het accessoire in zijn assemblage gebruikt.
Een afzonderlijk genummerd steunstuk of positioneringselement kan opnieuw worden besteld wanneer het product wijzigt of het contactoppervlak slijt.
Wij onderscheiden een monster voor het controleren van de montagevrijheid van een afgewerkte set voor productgoedkeuring. Deze onderscheiding voorkomt dat vroege geometrische wijzigingen per ongeluk als productievereisten worden geïnterpreteerd.
Een eerste gefreesd monster kan de positie van de beugel, toegang tot schroeven en interferentie met nabijgelegen apparatuur controleren. Op de monster-tekening wordt eventueel weggelaten esthetische afwerking aangegeven, zodat deze niet per ongeluk wordt aangenomen als de goedgekeurde producttoestand.
Proefsets brengen het beoogde materiaal, de geleverde onderdelen en de oppervlaktebehandeling samen. Het productteam kan het geïnstalleerde uiterlijk en de definitieve interfaces goedkeuren op basis van één geïdentificeerde revisie.
Bij herhaalde batches wordt de goedgekeurde tekening en de definitie van de afwerking gebruikt. Een wijziging in een gatpatroon, een afstandsstuklengte of een zichtbare textuur wordt vastgelegd als een nieuwe revisie, in plaats van te worden gemengd met de geaccepteerde batch.
De keuze van materiaal beïnvloedt de massa, de stijfheid en het afwerkingsgedrag van het onderdeel. Wij gebruiken de gespecificeerde legeringsgraad en toestand; deze verwijzingen helpen aluminiumonderdelen, roestvaststalen details en polymeer contactvlakken voor spanvormenten van elkaar te onderscheiden.
| Materiaalverwijzing | Parameterwaarden | Onderdeel-/grondstofcontext |
|---|---|---|
| 6061-T6/T6511-extrusie | Vloeigrens ≥240 MPa; dichtheid ≈2.71 g/cm³ | Accessoirebeugels en afdekkingen |
| 7075-T651 · Kaiser-referentie | Typische vloeigrens 503 MPa; treksterkte 572 MPa | Plaat-/spoel-/plaatverwijzing; gespecificeerde hoogsterkte aluminiumonderdelen |
| 316L/EN 1.4404 | Elastische modulus 200 GPa bij 20°C | Gespecificeerde roestvaststalen afstandsstukken en montage-details |
| POM-C · TECAFORM AH natuurlijk | Trekmodulus 2.8 GPa; wateropname 0.05% | Contactvlakken voor spanvormenten en verwisselbare nesten |
Materiaalverwijzingen: Hydro-legering 6061 extrusie, minimale treksterkte en typische dichtheid; Kaiser-legering 7075, typische T651-eigenschappen; Outokumpu Supra 316L/4404 bij 20°C; Ensinger TECAFORM AH natuurlijk (elasticiteitsmodulus bij 1 mm/min; wateropname na 24 h bij 23°C). Typische waarden zijn geen specificatieminima.
Wij kiezen de bewerkingsroute op basis van de onderdeelgeometrie. Brede montagevlakken, dunne afdekkingwanden en korte gedraaide afstandsstukken vereisen elk een andere manier om het onderdeel vast te zetten en de werkende functies af te werken.
Zakken, verzonken bevestigingsplaatsen en montagepatronen worden gefreesd vanuit het losgemaakte model. Bij een dunne afdekking moet het ondersteunings- en klemplan toestaan dat het eindvlak wordt gecontroleerd nadat het onderdeel is losgemaakt van de spanvorment.
CNC-freesservicesWij draaien boringen, buitendiameters en aanslagranden. Voor een afstandsstuk zijn zowel de twee eindvlakken als de werkende lengte van belang: een wijziging van die lengte verplaatst het onderdeel dat het ondersteunt, zelfs wanneer de boring nog steeds past.
CNC-draaiservicesMontagepunten met gehoekte zitvlakken of zijdelings gerichte openingen kunnen geïndexeerde of meerassige bewerking vereisen. De tekening koppelt deze kenmerken aan dezelfde assemblage-referentievlakken, zodat afzonderlijke opspanningen geen afzonderlijke posities definiëren.
5-asbewerkingsmogelijkhedenWij richten de dimensionele controle voornamelijk op de kenmerken die de positie van het accessoire bepalen. Een buitencontour kan puur esthetisch zijn, terwijl het montagepatroon en de afstand tussen de zitvlakken bepalen waar het onderdeel precies komt te zitten.
De positie van de gaten is gerelateerd aan het montage-referentievlak, inclusief de offset ten opzichte van een schuin of trapvormig vlak. Een reeks juiste gatdiameters garandeert niet de juiste onderlinge afstand of oriëntatie.
De werkzame lengte wordt gemeten tussen de vlakken die daadwerkelijk in de assemblage plaatsvinden. Uitsparingen, ringen en schouders wijzigen deze contactopstelling; alleen de totale lengte kan een onjuiste stapeling beschrijven.
Een buis of afstandhouder vereist speling voor de hoekstraal van het aansluitende onderdeel. Het bedoelde vlak moet zijn zitplaats bereiken zonder eerst contact te maken met de hoekstraal of een afschuining.
Op de tekening staat of een passende boring of schroefdraad is afgedekt, gecoat met een toegestane tolerantie of na de coating wordt afgewerkt. De geaccepteerde afmeting verwijst naar die definitieve toestand.
Wij houden cosmetische behandeling gescheiden van functionele pasvormen. Een zichtbare afdekking, een schroefdraadgat en een positioneringsboring kunnen op hetzelfde onderdeel verschillende behandelingen vereisen.
Zichtbare gereedschapsmarkeringen, randafbraken en eventuele verdere oppervlaktevoorbereiding volgen de definitie van de afwerking. Een uniforme buitenafwerking mag geen positioneringsrand verwijderen of een gespecificeerd aansluitend vlak wijzigen.
Anodiseren verandert de afmetingen van aluminium. Wij gebruiken de gespecificeerde dekking en dimensionale toegestane afwijking voor boringen, schroefdraden en aansluitende vlakken, inclusief gebieden die onbehandeld moeten blijven.
Wij scheiden de aangewezen zichtvlakken van verborgen vlakken en vlakken die contact maken met de spanvorzel. De bestelling kan een goedgekeurde textuur en kleurbereikmonster voor het afwerkingsbereik specificeren, samen met eventueel toegestane plaatsen waar de rack-contact kan optreden.
De tabel geeft geselecteerde tekenverwijzingen voor accessoirebevestigingen en gereedschap. Deze zijn alleen van toepassing wanneer de tekening deze maatklasse, pasvormklasse of schroefdraad vereist; zij zijn niet standaardafmetingen voor elk motorfietsonderdeel.
Wij koppelen het gemeten kenmerk aan zijn assemblagereferentievlak en definitieve oppervlaktoestand. Afmetingscontroles, positiecontroles en visuele goedkeuring beantwoorden verschillende acceptatievragen.
| Onderdeelkenmerk | Parameter / toestand | Acceptatiemethode |
|---|---|---|
| Positioneringsboring in een bevestiging of spanvorzel | H7, nominale waarde >6–10 mm: 0 tot +0.015 mm | Meetmethode voor boringdiameter; positie wordt afzonderlijk gecontroleerd |
| Aansluitende buispiloot | h6, nominale waarde >6–10 mm: −0.009 tot 0 mm | Buitenafmeting na de gespecificeerde afwerking |
| Metrisch draadtype voor het monteren van accessoires | M6 × 1.0; M8 × 1.25 mm met grove spoed | Controleer met een maatstift volgens de opgegeven draadklasse; controleer de bruikbare diepte |
| Werkende lengte van de afstandshouder | Axiale lengte en parallelheid van de eindvlakken, mm; toleranties volgens tekening | Meet tussen de genoemde aanslagvlakken |
| Afgeronde contact- of zichtbare oppervlakte | Ra, µm, waar gespecificeerd; afzonderlijke criteria voor het uiterlijk | Meting van de oppervlaktestructuur; visuele vergelijking voor zichtvlakken |
Maat- en steekverwijzingen: ELESA+GANTER, DIN ISO 286 tabellen; Bossard, metrische ISO-schroefdraaden (01-2025). Pasbanden gebruiken nominale maat >6 mm en ≤10 mm. De tekening specificeert positionele, oppervlakte- en axiale grenzen en de uiteindelijke coatingtoestand.
Ons bereik omvat de fabricage van onderdelen en de in de offerte vermelde inspectie. Goedkeuring voor weggebruik, vermoeiing, trillingen en prestaties van het geïnstalleerde product blijven afzonderlijke vereisten binnen het productprogramma; een dimensionaal rapport vestigt deze goedkeuringen niet.
Een korte afstandshouder of een omgekeerde deksel kan bijna identiek lijken op de juiste variant. Wij behouden de identificeerbaarheid van de geleverde onderdelen en hun revisiereferenties tot aan de levering.
Afzonderlijke verpakking voorkomt dat aangrenzende metalen componenten tijdens transport wrijven tegen zichtvlakken, afgewerkte randen of positioneringsdiameters.
Duidelijke onderdeelnummers en hoeveelheden houden links- en rechtsdraaiende onderdelen en verschillende afstandshouderlengtes gescheiden. De verzendlabels geven de geleverde revisie voor elke variant aan.
Bij een herbestelling wordt de goedgekeurde afwerkingsdefinitie en eventuele goedgekeurde monsterreferentie gehandhaafd. Een wijziging in legering, oppervlaktevoorbereiding of kleureis wordt vastgelegd in de nieuwe productieopdracht.
Een merk en model kunnen de beoogde toepassing identificeren, maar definiëren geen aangepast onderdeel. Wij hebben het onderdeelmodel of de tekening nodig, inclusief de aansluitende afmetingen. Bouwjaar, extra uitrusting en bestaande wijzigingen kunnen de montage beïnvloeden, dus wij koppelen geen voertuigpassing aan een catalogusnaam.
Een monster kan helpen bij het vaststellen van de geometrie, maar versleten boringen, ingedrukte contactvlakken of eerdere wijzigingen vertegenwoordigen mogelijk niet de beoogde afmetingen. De productietekening moet overeengekomen nominale afmetingen en toleranties bevatten voordat een vervangende partij wordt vrijgegeven.
Alleen wanneer de gedefinieerde aansluitinterfaces identiek zijn. Een gemeenschappelijke buitenvorm bewijst niet dat de montage-offset, de ruimte voor de bevestigingshardware en de aansluitende apparatuur overeenkomen. We kunnen varianten onder één project houden, met een afzonderlijke onderdeelverwijzing waar de geometrie wijzigt.
De materiaalvervanging vereist ontwerpgoedkeuring. Een hogere sterkheid garandeert niet hetzelfde corrosiegedrag, hetzelfde geanodiseerde uiterlijk of dezelfde eindafmeting. De herziene tekening moet de goedgekeurde legering, tempertoestand en afwerking gezamenlijk behouden, in plaats van het onderdeel te bestellen als ‘niet-gespecificeerd hoogsterkte-aluminium’.
Ja, de onderdeeltekening kan gaten specificeren die geschikt zijn voor inzetstukken. Geef het inzetstuksystem en de benodigde gatmaat, schroefdraad en installatiediepte op; een gat voor een inzetstuk is niet identiek aan de uiteindelijke schroefdraad voor de tegenkant. De installatie van inzetstukken moet afzonderlijk worden vermeld indien deze deel uitmaakt van de gevraagde levering.
Een foto is een nuttige visuele referentie, maar kan de kleuracceptatie onder verschillende belichtingsomstandigheden niet vastleggen. Voor onderdelen die naast elkaar worden geplaatst, gebruikt u een goedgekeurd fysiek kleurbereik en behoudt u de legering, tempertoestand en oppervlaktevoorbereiding. Deze omstandigheden beïnvloeden zowel het geanodiseerde uiterlijk als de kleurstofkleur.
Alleen de items die in de offerte zijn vermeld, zijn inbegrepen. Houd de bewerkte beugel, afstandsstukken, ringen, bevestigingsmiddelen en eventuele isolatiemiddelen als afzonderlijke onderdelen in de stuklijst, met hoeveelheden per set. Dit maakt het ook mogelijk om in het ontwerp de lengte en ingreepdiepte van de bevestigingsmiddelen voor de volledige montageopstelling te specificeren.
De tabelopmerkingen behouden de toepasselijke kwaliteit, producttoestand en specificatiebasis.
Deel de onderdelentekening, het materiaal, de gewenste hoeveelheid en de afwerking. Voeg, indien van toepassing, de aansluitinterface of een assemblietekening toe waarin de montagepositie is gedefinieerd.
