Usinamos suportes, tampas, espaçadores, carcaças de acessórios e dispositivos de fixação para marcas de motocicletas e equipes de produtos do mercado de reposição. Seus desenhos definem as interfaces de montagem, superfícies visíveis e dimensões finais para protótipos e pedidos repetidos de componentes.
Nosso escopo abrange componentes definidos por desenho para seu produto ou processo de montagem. Usinamos recursos de montagem, posicionamento e cobertura; a equipe de produto mantém a responsabilidade pelo encaixe no veículo e pelos requisitos operacionais.
Suportes para instrumentos, dispositivos de navegação e eletrônicos auxiliares. Usinamos a abertura para o dispositivo, a base de montagem e os assentos para fixadores conforme o ângulo de visualização e a posição de instalação especificados.
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Placas de interface para equipamentos auxiliares e acessórios montados no corpo do veículo. O passo dos furos, faces deslocadas e ranhuras conectam o produto aos pontos de montagem definidos, sem depender de furos alongados para corrigir um padrão incerto.
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Tampas separadas, placas decorativas e carcaças protetoras fabricadas conforme o projeto liberado. Rebaixos e reentrâncias evitam interferências com as peças localizadas atrás da tampa; bordas visíveis e assentos para fixadores embutidos fazem parte de sua aparência final.
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Componentes torneados para suportes de acessórios, tampas e ferramental de montagem. O comprimento total estabelece a distância de afastamento, enquanto um ombro ou guia posiciona o componente adjacente.
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Carcaças fresadas para acessórios eletrônicos e módulos de instrumentos. Fresamos suportes internos, aberturas para cabos ou conectores e interfaces para tampas conforme o modelo e o desenho do componente.
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Placas de fixação e blocos removíveis de localização para montagem ou verificação da sua montagem de acessórios. Detalhes de ferramental separados permitem substituir um bloco de localização desgastado ou uma cavidade específica do produto sem refazer toda a placa.
Discutir este componenteUm novo acessório precisa de espaço na motocicleta; um conjunto combinado de acabamentos exige aparência controlada; um dispositivo de montagem precisa posicionar o produto durante a montagem. Mantemos essas três tarefas de fabricação distintas.
Fresamos o suporte ou adaptador em torno da interface de fixação definida por você. O envelope de instalação deve incluir a cabeça do parafuso, a arruela, o conector e o espaço necessário para acessá-los com uma ferramenta.
Para um acessório montado no sistema de direção, a equipe de produto verifica a folga circundante mediante o movimento especificado do sistema de direção. Um padrão correto de furos de montagem, por si só, não garante a folga para cabos nem a adequação ao veículo.
Os furos escareados e as paredes adjacentes mantêm livre o trajeto de ferramenta especificado após a posição final do acessório.
Os corpos dos conectores, as saídas dos cabos e o laço de serviço exigido devem estar contidos no envelope de montagem fornecido com o projeto da peça.
Uma cobertura esquerda e uma cobertura direita podem compartilhar o mesmo contorno, mas utilizar recortes ou saídas para cabos diferentes. Fabricamos cada uma delas a partir de seu próprio modelo liberado ou de uma configuração espelhada explicitamente definida.
Para peças visíveis adjacentes, a definição de acabamento identifica as faces expostas e sua textura comum. Uma face estética não exige automaticamente a mesma tolerância de usinagem que o assento de montagem localizado atrás dela.
As referências esquerda e direita distinguem as características reais de montagem, não apenas a orientação em que um logotipo está voltado.
O desenho distingue faces expostas, bolsos ocultos e áreas permitidas de contato com dispositivos de fixação.
Usinamos bases de fixação e detalhes de posicionamento para suportar suportes, coberturas ou pequenos subconjuntos. Os elementos de posicionamento definem a localização; os grampos mantêm a peça contra essas referências, mantendo acessível a operação de fixação.
Para peças decorativas acabadas, almofadas de contato em polímero substituíveis podem separar o dispositivo metálico da face exposta. A posição das almofadas e a carga de contato permanecem parte do projeto do dispositivo de fixação.
Os elementos de posicionamento devem referenciar as mesmas superfícies de montagem utilizadas pelo acessório durante sua montagem.
Um tampão ou elemento de posicionamento numerado separadamente pode ser reencomendado quando o produto for alterado ou a superfície de contato apresentar desgaste.
Distinguimos uma amostra para verificação do espaço de instalação de um conjunto acabado destinado à aprovação do produto. Essa distinção evita que alterações iniciais na geometria se transformem em requisitos de produção não intencionais.
Uma primeira amostra usinada pode verificar a posição do suporte, o acesso aos parafusos e interferências com equipamentos adjacentes. O desenho da amostra identifica quaisquer acabamentos cosméticos omitidos, para que não sejam confundidos com a condição liberada do produto.
Conjuntos piloto reúnem o material pretendido, as peças manuseadas e o tratamento de superfície. A equipe de produtos pode aprovar a aparência instalada e as interfaces finais com base em uma revisão identificada.
Lotes repetidos utilizam o desenho e a definição de acabamento aprovados. Uma alteração no padrão de furos, no comprimento do espaçador ou na textura visível é mantida como uma nova revisão, em vez de ser misturada ao lote aprovado.
A escolha do material altera a massa, a rigidez e o comportamento no acabamento do componente. Utilizamos a classe e a condição especificadas; essas referências ajudam a distinguir peças de alumínio, detalhes em aço inoxidável e contatos de dispositivos de fixação em polímero.
| Referência de material | Valores dos parâmetros | Contexto da peça / matéria-prima |
|---|---|---|
| Extrusão 6061-T6 / T6511 | Limite de escoamento ≥240 MPa; densidade ≈2.71 g/cm³ | Suportes e corpos de tampas para acessórios |
| 7075-T651 · referência Kaiser | Limite de escoamento típico 503 MPa; limite de resistência à tração 572 MPa | Referência de chapa / bobina / placa; peças de alumínio de alta resistência especificadas |
| 316L / EN 1.4404 | Módulo de elasticidade 200 GPa a 20°C | Espaçadores e detalhes de montagem em aço inoxidável especificados |
| POM-C · TECAFORM AH natural | Módulo de tração 2.8 GPa; absorção de água 0.05% | Pads de contato para dispositivos de fixação e ninhos removíveis |
Referências de material: extrusão Hydro Alloy 6061, limite elástico mínimo e densidade típica; Kaiser Alloy 7075, propriedades típicas T651; Outokumpu Supra 316L/4404 a 20°C; Ensinger TECAFORM AH natural (módulo a 1 mm/min; absorção de água após 24 h a 23°C). Os valores típicos não correspondem aos mínimos das especificações.
Escolhemos a rota de usinagem com base na geometria da peça. Grandes faces de montagem, paredes finas em tampas e espaçadores curtos torneados exigem métodos distintos de fixação e acabamento de suas características funcionais.
Bolsos, assentos recuados para fixadores e padrões de montagem são fresados a partir do modelo liberado. Em uma tampa fina, o plano de apoio e fixação deve permitir que a face final seja verificada após sua liberação do dispositivo de fixação.
CNC serviços de fresagemTorneamos furos, diâmetros externos e ombros de assentamento. Para um espaçador, ambas as faces extremas e o comprimento funcional são relevantes: alterar esse comprimento desloca o componente que ele suporta, mesmo quando o furo ainda se encaixa.
CNC serviços de torneamentoMontagens com assentos angulares ou aberturas voltadas para o lado podem exigir usinagem indexada ou multieixo. O desenho vincula essas características aos mesmos datums de montagem, de modo que configurações separadas não definam localizações distintas.
Opções de usinagem 5-eixosConcentramos o controle dimensional nas características que posicionam o acessório. Um contorno externo pode ser meramente estético, enquanto o padrão de montagem e a distância entre as faces de assentamento determinam a posição exata da peça.
As posições dos furos relacionam-se com a face de referência de montagem, incluindo o deslocamento em relação a uma face angular ou escalonada. Um conjunto de diâmetros corretos de furos não garante o espaçamento ou a orientação corretos.
O comprimento útil é medido entre as faces que efetivamente assentam na montagem. Recessos, arruelas e rebaixos alteram essa configuração de contato; o comprimento total isoladamente pode descrever incorretamente a pilha de componentes.
Um bujão ou espaçador necessita de folga para o raio de canto da peça acoplada. A face projetada deve atingir seu assento sem primeiro entrar em contato com o raio ou com a aresta chanfrada.
O desenho especifica se um furo ajustado ou uma rosca está mascarado, revestido com uma folga dimensional ou acabado após o revestimento. A dimensão aceita refere-se a essa condição final.
Mantemos o tratamento cosmético separado dos ajustes funcionais. Uma tampa exposta, um furo roscado e um furo de localização podem exigir tratamentos diferentes na mesma peça.
Marcas visíveis de ferramenta, quebras de borda e qualquer preparação superficial subsequente seguem a definição de acabamento. Um tratamento exterior uniforme não deve remover uma borda de localização nem alterar uma superfície de acoplamento especificada.
A anodização altera as dimensões do alumínio. Utilizamos a cobertura e a folga dimensional especificadas para furos, roscas e faces de acoplamento, incluindo áreas que devem permanecer sem revestimento.
Distinguimos as faces de exibição designadas das superfícies ocultas e das superfícies em contato com os dispositivos de fixação. O pedido pode identificar uma amostra aprovada de textura e faixa de cores para o escopo de acabamento, juntamente com quaisquer locais aceitáveis de contato com o suporte de galvanoplastia.
A tabela apresenta referências selecionadas do desenho para suportes de acessórios e ferramental. Elas aplicam-se apenas quando o desenho especifica essa faixa de tamanho, classe de ajuste ou rosca; não são dimensões padrão para todas as peças de motocicleta.
Relacionamos a característica medida com sua referência de montagem e com sua condição final de superfície. Verificações dimensionais, verificações de posição e aprovação visual respondem a diferentes questões de aceitação.
| Característica da peça | Parâmetro / condição | Método de aceitação |
|---|---|---|
| Furo de localização em um suporte ou dispositivo de fixação | H7, nominal >6–10 mm: 0 a +0.015 mm | Medição do diâmetro do furo; posição verificada separadamente |
| Piloto do bujão de acoplamento | h6, nominal >6–10 mm: −0.009 a 0 mm | Medição da dimensão externa após o acabamento especificado |
| Rosca métrica para montagem de acessórios | M6 × 1.0; M8 × 1.25 mm com passo grosso | Calibrar conforme a classe de rosca indicada; verificar a profundidade útil |
| Comprimento útil do espaçador | Comprimento axial e paralelismo da face final, mm; limites indicados no desenho | Medir entre as faces de assentamento nomeadas |
| Superfície de contato ou visível após acabamento | Rugosidade Ra, µm, quando especificado; critérios de aparência separados | Medição da textura superficial; comparação visual para superfícies aparentes |
Referências de dimensões e passo: ELESA+GANTER, tabelas DIN ISO 286; Bossard, roscas métricas ISO (01-2025). As faixas de ajuste utilizam dimensão nominal >6 mm e ≤10 mm. O desenho define os limites posicionais, superficiais e axiais, bem como a condição final do revestimento.
Nosso escopo abrange a fabricação do componente e as inspeções indicadas na cotação. A aprovação para uso em vias públicas, ensaios de fadiga, vibração e desempenho do produto instalado constituem requisitos distintos do programa do produto; um relatório dimensional não estabelece tais aprovações.
Um espaçador curto ou uma tampa invertida podem parecer quase idênticos à variante correta. Mantemos as peças fornecidas e suas referências de revisão identificáveis até a entrega.
A embalagem separada evita que componentes metálicos adjacentes atritem contra faces aparentes, bordas acabadas ou diâmetros de localização durante o transporte.
Números de peça e quantidades distintos mantêm separados os componentes simétricos e os espaçadores de diferentes comprimentos. As etiquetas de remessa identificam a revisão fornecida para cada variante.
O pedido repetido mantém a definição aceita do acabamento e qualquer referência de amostra aprovada. Uma alteração na liga, na preparação da superfície ou no requisito de cor é registrada juntamente com o novo escopo de produção.
A marca e o modelo podem identificar a aplicação pretendida, mas não definem uma peça personalizada. Precisamos do modelo ou desenho do componente e de suas dimensões de acoplamento. O ano-modelo, equipamentos opcionais e modificações existentes podem alterar a instalação; portanto, não atribuímos a compatibilidade com veículos com base apenas em um nome de catálogo.
Uma amostra pode auxiliar na definição da geometria, mas furos desgastados, faces de contato comprimidas ou modificações anteriores podem não representar as dimensões pretendidas. O desenho de fabricação exige dimensões nominais e tolerâncias acordadas antes da liberação de um novo lote de substituição.
Apenas quando as interfaces controladas forem idênticas. Um formato externo compartilhado não comprova que o deslocamento de montagem, a folga para os componentes de fixação e os equipamentos adjacentes sejam compatíveis. Podemos manter variantes sob um único projeto, atribuindo uma referência de peça distinta sempre que a geometria for alterada.
A substituição do material exige aprovação de projeto. Um valor superior de resistência não garante comportamento equivalente quanto à corrosão, aparência após anodização ou ajuste final. O desenho revisado deve manter em conjunto a liga aprovada, o estado de têmpera e o acabamento, em vez de solicitar a peça como "alumínio de alta resistência não especificado".
Sim, o desenho do componente pode definir furos prontos para inserts. Especifique o sistema de insert, bem como o furo, a rosca e a profundidade de instalação exigidos; um furo para insert não equivale à rosca final de acoplamento do parafuso. A instalação do insert deve ser listada separadamente caso faça parte do fornecimento solicitado.
Uma fotografia é uma referência visual útil, mas não pode fixar a aceitação de cor sob diferentes condições de iluminação. Para peças que ficam lado a lado, utilize uma faixa física de cores aprovada e mantenha inalterados a liga, o estado de têmpera e a preparação da superfície. Essas condições afetam tanto a aparência da anodização quanto a cor do corante.
Apenas os itens listados na cotação estão incluídos. Mantenha o suporte usinado, espaçadores, arruelas, elementos de fixação e quaisquer isoladores como itens separados na lista de materiais, com quantidades por kit. Isso também permite que o projeto especifique o comprimento e a profundidade de engajamento dos elementos de fixação para toda a pilha de montagem.
As observações na tabela mantêm a classe aplicável, o estado do produto e a base da especificação.
Compartilhe o desenho da peça, o material, a quantidade e o acabamento. Inclua a interface de acoplamento ou a vista de montagem, quando esta definir a posição de fixação.
