Punções e inserções perfiladas
Indique o contorno ativo, a espessura da matéria-prima e as superfícies utilizadas para posicionamento da peça. Mantenha explícitos os raios de borda e qualquer bisel no desenho.
Serviços de Usinagem por EDM
Perfis, aberturas e cavidades usinados por EDM
Fazemos orçamentos de EDM por fio para perfis passantes e de EDM por imersão para cavidades cegas em materiais condutores. Confirmamos a rota de usinagem, as responsabilidades de fabricação e os requisitos de inspeção com base no seu desenho.
Placas de matriz com aberturas internas
Para uma abertura fechada, inclua a localização permitida para início do fio e identifique a abertura em relação às características de fixação ou posicionamento.
Placas ranhuradas e recursos em forma de pente
Indique a largura e profundidade da ranhura através da placa, bem como as nervuras que devem permanecer. Inclua quaisquer restrições quanto à fixação ou suporte de seções delicadas.
Recursos passantes com bisel
Fornecer ambos os perfis das faces, a espessura do material e o ângulo ou taper pretendido.
Cavidades cegas em inserções de ferramentas
Envie o modelo da cavidade com sua profundidade, forma do fundo, raios dos cantos e localização. Identifique as áreas já usinadas e as superfícies que devem permanecer intactas.Para um inserto de ferramenta,usinagem de componentes de moldestambém abrange as interfaces com a montagem circundante do molde.
Detalhes estreitos e reentrantes
Inclua a peça completa, não apenas um zoom da região reentrante. O acesso do eletrodo, a espessura remanescente da parede e a condição superficial exigida devem ser considerados em conjunto.
Nenhum exemplo correspondente. Tente uma característica diferente ou limpe os filtros.
Envie o desenho completo da peça para revisar a rota de usinagem por EDM e os requisitos de inspeção.
EDM de fio ou EDM por imersão?
A usinagem por descarga elétrica (EDM) remove material de peças condutoras mediante descargas elétricas controladas. O EDM por fio é usado para perfis passantes; o EDM por imersão pode formar cavidades cegas com um eletrodo conformado. A escolha depende da característica, do material, do acesso e dos requisitos de inspeção.[1]
EDM com fio para contornos contínuos
Um eletrodo de fio alimentado continuamente segue o perfil programado através da peça bruta. Pense em uma abertura de matriz, um contorno externo ou uma ranhura que atravessa uma chapa.
Fornecer a espessura da matéria-prima, o acesso de entrada e qualquer diferença entre os perfis superior e inferior. A seleção do fio, a limpeza (flushing) e a rota de acabamento afetam o corte.[3]
EDM por eletrodo afundado para reentrâncias cegas e moldadas
EDM por eletrodo afundado, EDM por matriz e EDM por pistão referem-se à abordagem com eletrodo moldado. O eletrodo penetra em uma cavidade acessível; não é necessário que atravesse a peça.
Incluir o modelo da cavidade e os detalhes exigidos para o fundo, cantos e superfícies. O eletrodo, seu desgaste e a folga de descarga controlada devem ser considerados no plano de fabricação.[2]
Combinação de EDM com fresagem e torneamento
Uma peça pode ser primeiro fresada ou tornada e, em seguida, encaminhada para EDM em características específicas. A remoção inicial de material em excesso e as faces de referência podem ser tratadas anteriormente, deixando um perfil interno ou uma reentrância difícil para a EDM.
Destaque essas características e qualquer sequência obrigatória de tratamento térmico. Solicite orçamento para toda a rota de usinagem — ou apenas para o trabalho restante de EDM — para que a preparação e a inspeção final sejam claramente atribuídas.
Entrada do fio e acesso ao eletrodo
Furos iniciais para fio e acesso pelas bordas
Para uma abertura de matriz fechada, identifique onde é permitido o furo inicial. Para um contorno aberto, indique o acesso disponível pelas bordas. Também marque as áreas onde uma marca de entrada ou um recurso de fixação temporária seriam inaceitáveis.
Se as duas faces tiverem perfis diferentes, forneça a geometria de ambas e nomeie a face de referência. Um único contorno em vista superior pode deixar indefinidos o ângulo de inclinação ou a abertura inferior.
Acesso do eletrodo a cavidades cegas
O fundo, as paredes laterais e a entrada da cavidade devem constar no modelo. Mostre o recesso na peça completa para que o porta-eletrodo e o sistema de fixação possam ser avaliados — não apenas a cavidade isoladamente.
Para eletrodos fornecidos, incluir seu desenho, sistema de referência e identificação. Acordar quem verifica o eletrodo e quem é responsável pelos eletrodos de desbaste ou acabamento necessários ao trabalho.[4]
Materiais condutores e estado de recebimento
Aços-ferramenta e aços temperados
Forneça a classe exata, a dureza e o histórico de tratamento térmico. Indique se a usinagem por EDM ocorre antes ou depois do tratamento térmico, bem como se já existem referências acabadas ou faces retificadas.
Revisar usinagem de aço →Aços inoxidáveis, titânio e ligas de níquel
Identificar a liga e o estado reais, além de quaisquer requisitos finais de integridade superficial.
Navegar por materiais metálicos →Alumínio, cobre e outros materiais brutos condutores
Inclua a classe, revestimentos e quaisquer materiais dissimilares presentes na peça bruta. Para outros materiais condutores, envie a especificação do material para análise.
Comparar materiais →O EDM convencional por fio e por imersão exige condutividade elétrica. Plásticos isolantes comuns devem ser avaliados em uma revisão de usinagem mecânica, não em um orçamento padrão de EDM.[1] Explorar usinagem CNC de plástico →
EDM na sequência de usinagem
Confirme a peça bruta
Alinhe a revisão do desenho com a peça recebida. Registre as dimensões da peça bruta, sua dureza, as referências já existentes e as características ainda a serem usinadas.
Planeje o acesso e as ferramentas
Acordem a entrada do fio ou a preparação do eletrodo, o suporte para seções removíveis e as superfícies disponíveis para fixação.
Usine as características assinaladas
Mantenha o perfil, a profundidade e a condição final da superfície exigidos vinculados ao desenho liberado. Separe o desbaste do acabamento sempre que a rota de usinagem assim exigir.
Inspeção e proteção
Verifique as características acordadas, identifique as peças e proteja bordas delicadas ou superfícies acabadas para a próxima operação.
Tolerâncias de usinagem por descarga elétrica (EDM), integridade superficial e inspeção
Perfil, acabamento e integridade superficial são verificações distintas.
Um perfil pode atender aos seus limites dimensionais, mas ainda assim exigir uma etapa específica de acabamento superficial. Quando forem aplicáveis limites de camada recristalizada ou trincas, especifique o requisito de aceitação e o método de ensaio antes da cotação do trabalho. A usinagem por EDM pode deixar uma superfície termicamente alterada; o tratamento subsequente necessário depende do material e da aplicação.[5]
Indique também no desenho os tratamentos de borda. Polimento, fusão (blending) ou remoção de uma camada superficial podem afetar um ajuste ou um raio pequeno; portanto, o estado final de inspeção deve incluir esse trabalho.
| Requisito | detalhes do desenho | Verificação |
|---|---|---|
| Perfis passantes | Contorno, face de referência, espessura, conicidade | Face superior, face inferior, seções intermediárias especificadas |
| Cavidades cegas | Profundidade, fundo, raios, elementos de referência (datums) | Acesso; réplica ou seccionamento, se acordado |
| Ajustes | Geometria de acoplamento e limites | Condição final após o acabamento |
| Rugosidade | Superfície, parâmetro, unidades, limite | Medição numérica e critérios visuais separadamente |
| Integridade superficial | Camada recristalizada, trincas, limites especificados | Ensaio acordado, amostragem, relatório |
| Material e lote | Certificado, tratamento, identificação | Registros de amostra e lote |
Usinagem por descarga elétrica (EDM) em peças fornecidas pelo cliente ou em um pedido completo de peça?
Usinagem por descarga elétrica (EDM) em peças fornecidas pelo cliente
Envie o desenho da peça acabada e as medições atuais. Indique revestimentos existentes, camadas tratadas e superfícies protegidas. Acordem a aceitação inicial e a responsabilidade por uma peça bruta danificada ou com dimensões inferiores às especificadas.
Usinagem, eletrodos e EDM em uma única solicitação
Relacione todo o escopo de entrega: fornecimento da peça bruta, usinagem prévia, tratamento térmico, quando necessário, usinagem por descarga elétrica (EDM), acabamento e registros. Para trabalhos repetitivos, acorde o armazenamento de eletrodos ou dispositivos de fixação e a revisão à qual cada item pertence.
Acordar o local de fabricação e quaisquer processadores externos antes da emissão do pedido. Kevin pode discutir a coordenação por meio de VETCNC ou por uma introdução direta a um parceiro adequado; a cotação deve indicar claramente as responsabilidades quanto à usinagem, inspeção e entrega.
O que afeta o custo da usinagem por EDM?
Preparação e eletrodos
Um trabalho de eletroerosão por molde pode exigir projeto, usinagem e verificação do eletrodo antes da primeira peça ser usinada. Para trabalhos com fio, a preparação da entrada e a fixação da peça fazem parte do processo.[4]
Comprimento, profundidade e acesso do corte
A espessura da matéria-prima, características estreitas ou profundas e o acesso para lavagem afetam o planejamento do processo. Envie as dimensões completas da peça bruta, bem como as da característica finalizada.[3]
Acabamento e inspeção
Verificações de dimensão final, rugosidade e integridade do material podem exigir operações ou registros adicionais. Inclua esses itens na cotação, juntamente com a quantidade de peças e a data de entrega exigida.
Para amostras e lotes repetidos, separe a quantidade de amostras da quantidade liberada para produção. Pergunte quais custos de ferramental únicos estão incluídos, o que pode ser reutilizado e o que deve ser revisado quando houver alterações no desenho.
Perguntas sobre usinagem por EDM
Quando a usinagem por EDM é mais adequada do que a fresagem CNC?
Vale a pena analisar peças condutoras com reentrâncias de difícil acesso, perfis contínuos intrincados ou características difíceis em materiais duros. A fresagem geralmente remove material aberto com maior eficiência. A comparação útil é o processo completo para o seu desenho, não uma regra que um processo seja sempre melhor.[1]
Qual é a diferença entre EDM com fio e EDM por imersão?
A eletroerosão por fio segue um perfil contínuo com um eletrodo de fio. A eletroerosão por molde utiliza um eletrodo conformado para cavidades acessíveis, incluindo reentrâncias cegas. Envie uma vista em corte quando não for claro se uma característica atravessa totalmente a peça.[2]
Quais materiais podem ser usinados por EDM?
A eletroerosão convencional exige uma peça condutora eletricamente. Envie a classe exata do material, sua dureza e condição de tratamento, para que o processo possa ser analisado. Plásticos isolantes comuns estão fora do escopo desse processo.[1]
Toda abertura interna cortada com fio exige um furo inicial?
Um perfil interno fechado normalmente exige um furo inicial passante para inserção do fio. Um perfil aberto pode permitir a entrada a partir de uma borda. Acordar a localização inicial e a trajetória de entrada para garantir compatibilidade com o contorno final.
O EDM pode produzir um canto interno perfeitamente quadrado?
Especifique um raio mensurável em vez de “perfeitamente afiado”. O diâmetro do fio e o intervalo de descarga influenciam o canto obtido por fio diamantado. O EDM por imersão também apresenta efeitos relacionados à geometria do eletrodo, ao desgaste e ao intervalo. O canto alcançável deve ser revisado em comparação com a característica real.[2]
É possível realizar eletroerosão após o tratamento térmico?
Sim, o EDM é utilizado em materiais condutores temperados. Inclua a dureza real na entrada, os registros de tratamento e os datums finais. Qualquer tratamento adicional ou acabamento superficial deve permanecer na sequência de processo acordada.[2]
Quais tolerâncias e acabamentos você consegue garantir?
Envie as tolerâncias de contorno, cavidade ou ajuste, os limites de acabamento superficial, as dimensões da peça e o material. Os limites viáveis e os métodos de inspeção são confirmados com base no seu desenho e na rota de usinagem proposta antes da emissão do pedido.
A superfície obtida por eletroerosão exigirá acabamento adicional?
Isso depende do estado final exigido. O EDM pode deixar uma camada recast, e a suavidade visual isoladamente não garante a integridade da superfície. Especifique quaisquer requisitos de remoção, trincas, rugosidade ou ensaios antes da usinagem; acorde previamente como os acabamentos posteriores afetam as dimensões.[5]
Posso fornecer peças parcialmente usinadas ou meus próprios eletrodos?
Você pode incluir qualquer um desses itens na solicitação. Forneça as dimensões atuais, os registros de material e um sistema claro de identificação. Para eletrodos, inclua desenhos e referências, e acorde previamente os controles de entrada, o estado de utilizabilidade e a responsabilidade por eventuais substituições.
O que você precisa para emitir uma cotação de eletroerosão?
Um desenho cotado, modelo 3D quando disponível, material e condição, dimensões da peça bruta, quantidade e requisito de entrega. Indique se as características são passantes ou cegas, os furos iniciais permitidos, as faces de referência (datums) e quaisquer requisitos de integridade superficial. Especifique se você necessita apenas de eletroerosão ou de uma peça totalmente usinada.
SUPORTE PARA PROJETOS
Envie seu desenho de usinagem por eletroerosão (EDM)
Destaque a abertura, a cavidade ou o detalhe local que exige usinagem por eletroerosão (EDM). Inclua a região da peça ao redor desse detalhe para que possamos avaliar o acesso, o estado da matéria-prima e as referências.
Mostre a característica e envie a peça completa
Uma solicitação inicial pode deixar em aberto a escolha entre eletroerosão por fio e eletroerosão por imersão. Informe-nos o resultado exigido, em vez de tentar adivinhar o tamanho do eletrodo, o diâmetro do fio ou a folga de faísca.
Para um componente já existente, envie a revisão atual e identifique as superfícies já acabadas.
Referências técnicas
Referências para EDM por fio, EDM por imersão, preparação de eletrodos e integridade da superfície.
- Makino — usinagem por descarga elétrica e seus tipos de processo
- Makino — EDM por imersão, eletrodos e flushing
- Sodick — seleção de fio e considerações sobre o processo de EDM por fio
- Sodick — preparação de eletrodos e fluxo de trabalho entre fresamento e EDM por imersão
- Able Electropolishing — camadas recast no EDM e acabamentos subsequentes
