Wij bewerken bestaande gaten tot de diameter, vorm en positie die zijn gespecificeerd voor lagerzittingen, positioneringsgaten en aansluitende hulzen. Ons aanbod omvat maatwerkcomponenten van metaal en kunststof, van één behuizing tot herhaalde productielotsen.
Wij leveren geboorde behuizingen, hulzen en montageonderdelen aan bouwers van machines en kopers van onderdelen. Elke boring wordt beoordeeld in relatie tot de oppervlakken die haar positioneren in de assemblage: de montagebasis, eindvlak, schouder of aangrenzende boring.
Wij bewerken de lagerzitting ten opzichte van de behuizingbasis en het positioneringsvlak. Op de tekening moeten de zittingsdiameter, de positie van de as en de eisen aan de schouder duidelijk worden onderscheiden, zodat een correct uitgevoerde boring ook op de juiste plaats komt te zitten.
Bespreek dit behuizing
Wij bewerken centrale positioneringsboorgaten in platen die een richtpunt, flens of apparatuurlichaam verbinden met een boutpatroon. De positioneringsdiameter bepaalt de positie; de omliggende bevestigingsgaten houden de assemblage vast.
Bespreek deze plaat
Wij fabriceren mofjes met een gecontroleerde binnendiameter en een flens of schouder voor axiale positionering. De boorgrootte, wanddikte en de afstand van het aanslagvlak tot het uiteinde zijn afzonderlijke tekeningsvereisten.
Bespreek deze bus
Wij bewerken blokken met twee of meer binnendiameters voor trapvormige inzetstukken of positioneringsopstellingen. De boringstrappen moeten, indien gespecificeerd, een gemeenschappelijke as hebben, terwijl de schouderdiepte bepaalt waar elke passende functie eindigt.
Bespreek dit blok
Wij bewerken blinde zitvlakken voor onderdelen die binnen een behuizing eindigen. De volledige diameterdiepte, de vorm van de bodem en de hoekafruiming worden afzonderlijk gedefinieerd; een boorpunt of een interne radius mag niet verhinderen dat het tegenonderdeel correct op zijn zitvlak komt te liggen.
Bespreek deze blinde boring
Wij beoordelen ondersteuningen waarvan de gescheiden boringen een gemeenschappelijke as of pen moeten positioneren. Op de onderdeeltekening is de relatie tussen die boringen en de montage-referentievlakken aangegeven; bij de opspanning wordt rekening gehouden met toegang door beide wanden.
Bespreek deze ondersteuningEen bestaand gat vereist mogelijk een aanzienlijke materiaalafname, een eindmaatbewerking of correctie ten opzichte van de onderdeel-datumvlakken. Wij kiezen de bewerkingsroute op basis van de huidige toestand en de eis aan de eindafmetingen. Voor grote behuizingen biedt onze CNC-bewerking van grote onderdelen pagina ondersteuning en toegang tot componenten.
Wij beoordelen de startdiameter, onderbroken oppervlakken en resterende materiaaldikte voordat wij het gat voorbereiden op de afwerkingsbewerking. Bestaande trillingssporen of diepe merken moeten binnen de beschikbare tolerantie worden verwijderd; een lichte eindmaatbewerking kan ze niet eenvoudig verbergen.
Startmaat · schoonmaakmateriaal · instapvlak
Wij plannen de eindbewerking rond de opgegeven boringstoleranties, oppervlakte en materiaaltoestand. De inspectievereiste volgt uit de functie van de zitting, inclusief elke vormcontrole die niet wordt gedekt door een diameterlimiet alleen.
Afmetingstoleranties · vorm van de boring · oppervlakteafwerking
Wij bepalen hoe elke boring is gepositioneerd ten opzichte van de montage- of referentievlakken. Waar assen over stappen of afzonderlijke wanden heen moeten uitlijnen, moet de opspanning en meting die relatie behouden in plaats van elke diameter afzonderlijk te controleren.
Boringassen · schouders · referentievlaakken
Wij beoordelen het materiaal rondom de afgewerkte boring en het pad dat de gereedschap moet volgen om erin te komen en eruit te gaan. Deze details bepalen of een bestaande ruwstaal zonder wijziging van een functioneel oppervlak aan de tekening kan voldoen.
Een grotere afgewerkte boring vereist materiaal beschikbaar rondom de gehele omtrek. Wanneer het voorgeboorde gat uit het midden ligt, volgt de bewerkingstoeslag uit de positie ten opzichte van de vereiste boringas én uit de diameter. Wanneer het onderdeel ook uitsparingen of vlakken nodig heeft, hoe CNC-frezen werkt worden deze afzonderlijke bewerkingen uitgelegd.
De boringdiepte wordt gemeten vanaf het insteekvlak, maar de gereedschapbereik kan ook een inkeping of een obstakel vóór dat vlak omvatten. Wij beoordelen zowel deze twee afstanden als de insteekvoorwaarden en de ruimte voor spaanafvoer bij de beoordeling van een blinde of ingezette boring.
Een scherpe interne schouder en een glad cilindrisch steunvlak stellen verschillende eisen aan de gereedschapvrijheid. Wij beoordelen de toegestane hoekstraal, de volledige-diameter-diepte en eventuele ontlasting, zodat het tegenstuk zijn bedoelde steunvlak kan bereiken.
Dunne hulzen en licht ondersteunde behuizingen kunnen onder de klemkracht verplaatsen. Wij onderscheiden afmetingen die vereist zijn in de losgekoppelde component van diegene die vereist zijn in een gedefinieerde geassembleerde toestand, en plannen de ondersteuning rond die acceptatietoestand.
Een boring kan ten opzichte van het bijbehorende onderdeel veranderen wanneer temperatuur, vochtigheid of assemblagekrachten veranderen. Wij gebruiken de gespecificeerde legering en de voorraadtoestand om de verspaning te plannen; de onderstaande referenties helpen bij het vergelijken van die materiaaleffecten.
| Materiaal | Referentiekwaliteit / voorraad | Eigenschap die relevant is voor de boring |
|---|---|---|
| Aluminium | 6061-extrusie | CLTE 23.6 µm/(m·K), 20–100°C |
| Roestvaststaal | 316L/EN 1.4404 | CLTE 16 µm/(m·K) 20–100°C |
| Gelegeerd staal | 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Ronde stang, 40 < diameter < 100 mm | Hardheid 270–320 HB |
| Messing / koper | C36000 / C11000 | CLTE 20.5 / 16.9 µm/(m·K) 20–300°C / 20–100°C, respectievelijk |
Referenties: Hydro Legering 6061; Outokumpu Supra-serie; Ovako 42CrMo4; Copper Development Association C36000 en C11000. CLTE is de typische lineaire uitzettingscoëfficiënt over het genoemde interval; de hardheid geldt voor de genoemde staafstaat en diameter.
| Materiaal | Referentiekwaliteit van het uitgangsmateriaal | Referentie-eigenschap |
|---|---|---|
| POM / acetaal | POM-C, TECAFORM AH natural | Trekmodulus 2,800 MPa 1 mm/min |
| Nylon | PA6, TECAMID 6 natuurlijk | Wateropname 0.30 / 0.60% 24 / 96 h, 23°C |
| PEEK | Ongevulde TECAPEEK natuurlijk | Trekmodulus 4,200 MPa 1 mm/min |
Typische waarden van Ensinger TECAFORM AH natural, TECAMID 6 natuurlijk en TECAPEEK natuurlijk productgegevens. Modulus: ISO 527-2; wateropname: ISO 62. Stijfheid beïnvloedt de boringondersteuning onder belasting; het vochtgedrag is van belang bij de keuze van de inspectie- en bedrijfsomstandigheden.
Wij behouden de gespecificeerde kwaliteit en toestand in de offerte. De materiaaleigenschappen beïnvloeden het pasontwerp; zij bepalen niet de eindmaten van de boring.
Wij onderscheiden het cilindrische pasoppervlak, de instaprand en de afwerking van het externe uiterlijk. Hun eisen kunnen zelfs bij een kleine bus of behuizing verschillen.
Wij werken volgens de voor het borgat aangegeven ruwheid en randvoorwaarden. Een lagerinstap, een vastzettende schouder en een afdichtoppervlak vereisen elk een eigen bewerking; een algemene ontbramingopdracht mag geen functionele rand verwijderen.
Als een behuizing een cosmetische afwerking vereist, identificeren wij de boring en andere pasvlakken die moeten worden beschermd. Het stralen van een zichtbaar buitenvlak en het afwerken van een interne zitvlak zijn gescheiden bewerkingen met afzonderlijke acceptatiecriteria.
Wij bepalen of de boringstoleranties van toepassing zijn vóór of ná de gespecificeerde behandeling. De opbouw door coating en de vervorming door warmtebehandeling beïnvloeden de volgorde; afscherming of een vervolgbewerking moet worden opgenomen in de overeengekomen bewerkingsroute.
Wij controleren de eis zoals vermeld op de tekening. Een boring binnen haar diametertoleranties kan toch een onaanvaardbare vorm hebben of ten opzichte van een montagevlak verkeerd zijn gepositioneerd.
Meetwaarden op meerdere dieptes en in verschillende richtingen helpen variatie in afmeting bloot te leggen. Deze meetwaarden stellen op zichzelf echter geen volledige cilindriciteit vast, noch de relatie tussen de as van de boring en de referentievlakken van het onderdeel.
De onderstaande H7-waarden zijn een naslag voor tekeningen waarop die gatklasse is gespecificeerd. Wij beoordelen de specifieke afmeting, het materiaal, de toegankelijkheid en de inspectievereisten voordat wij het verspaningsomvang accepteren.
| Kenmerk | Vereiste | Verificatie |
|---|---|---|
| Boringdiameter | Afmeting op gedefinieerde dieptes en in gedefinieerde richtingen | Meting van de boring of overeengekomen meetgereedschappen |
| Cilindrische vorm | Rondheid, coniciteit of cilindriciteit | Methode die is geselecteerd voor de opgegeven vormbediening |
| Boorgas | Locatie en oriëntatie ten opzichte van de referentievlakken | Coördinaatmeting op basis van referentievlakken |
| Interne schouder | Diepte en oriëntatie van het aanslagvlak | Axiale en oriëntatiecontroles |
| Booroppervlak en -rand | Oppervlakteruwheid en instapvoorwaarde | Gespecificeerde ruwheidsmeting; inspectie van de rand |
Wij stemmen in met de meetmethode en elk meegeleverd dimensioneel meetrapport voor deze kenmerken. De vereiste materiaaltoestand, ondersteuning of assemblagetoestand is opgenomen indien deze de acceptatiecriteria wijzigt.
| Nominale diameter (mm) | Lagere afwijking (mm) | Bovengrensafwijking (mm) |
|---|---|---|
| >6–10 | 0 | +0.015 |
| >10–18 | 0 | +0.018 |
| >18–30 | 0 | +0.021 |
| >30–50 | 0 | +0.025 |
| >50–80 | 0 | +0.030 |
Elk interval sluit zijn ondergrens uit en omvat zijn bovengrens. Deze toleranties gelden uitsluitend wanneer H7 is gespecificeerd; vorm, positie en oppervlakteafwerking blijven afzonderlijke eisen. Waarden: ELESA+GANTER, DIN ISO 286 referentietabellen. Norm: ISO 286-2
De toestand van het inkomende gat is even belangrijk als de eindtekening. Wij onderscheiden een eerste pasbeoordeling van series voorbewerkte grondvormen die kunnen verschillen in afmeting of uitlijning.
Wij identificeren de zitting die samen met het tegenonderdeel wordt beoordeeld en de afmetingen waarvoor een inspectierapport nodig is. Een assemblageproef kan vervolgens een pasprobleem blootleggen zonder de op de tekening gebaseerde controles te vervangen.
Wij beoordelen hoeveel de beginboorgaten binnen de partij variëren. Een bewerkingsroute die één grondstuk schoonmaakt, kan bij een ander grondstuk sporen of onvoldoende wanddikte achterlaten als de afmeting en positie van het inkomende gat niet onder controle zijn.
Wij houden de goedgekeurde boorgrenzen, referentievlakken en geleverde behandeling gekoppeld aan de onderdeelrevisie. Een wijziging van het tegenlager, de as of de inzet kan vereisen dat het pasgevoel opnieuw wordt beoordeeld, zelfs wanneer de behuizingomtrek ongewijzigd blijft.
Wij stellen een offerte op voor de werkzaamheden die nodig zijn om het startonderdeel te brengen tot de eis voor de afgewerkte boring. Dezelfde einddiameter kan zeer verschillende voorbewerking, toegang en verificatie vereisen. Programmerings- en initiële instelkosten worden verdeeld over de bestelde partij.
De bestaande diameter, positie en oppervlaktoestand bepalen hoeveel voorbereiding nodig is vóór de eindbewerking. Een gegoten of gedeeltelijk bewerkt gat vereist een eigen beoordeling van de beginvoorwaarden.
Ingezakte openingen, diepe schouders en gescheiden boringwandoppervlakken beïnvloeden de gereedschapstoegang en -ondersteuning. Extra opspanningen kunnen nodig zijn om het gat te bereiken terwijl de relatieve positie ten opzichte van de montage-referentievlakken behouden blijft.
Een diameterlimiet, een cilindriciteitsvereiste en een tolerantie voor de positie van de boring vereisen verschillend bewijsmateriaal. Wij voeren de daadwerkelijk gespecificeerde controles uit, in plaats van elke nauwe pasvorm te behandelen als dezelfde inspectietaak.
Behandelingen vóór of na het boren, beschermd passende oppervlakken en de gevraagde dimensionele registraties dragen bij aan de geleverde kosten. Ze vallen onder de werkomschrijving naast de snijbewerkingen.
Wij vergelijken de afgewerkte tekening met het huidige ruwstuk, inclusief gatmaat, materiaaloverschot rond de boring en bruikbare referentieoppervlakken.
Wij definiëren de boringstoleranties, de referentieverhoudingen, de volgorde van behandelingen en de acceptatieconditie voordat de verspaningsomvang wordt vastgelegd.
Wij volgen de geplande voorbewerking- en afwerkingsroute en controleren vervolgens de opgegeven afmetingen, vorm- en positie-eisen met behulp van de overeengekomen methoden.
Wij beschermen instapranden en interne pasvlakken tegen beschadiging tijdens de verpakking. De onderdeelidentificatie en de overeengekomen registraties blijven traceerbaar naar de geleverde onderdelen.
Nee. H7 definieert de afmetingsgrenzen van het gat, niet de interferentie met een specifiek lager. Het resultaat hangt ook af van de buitendiametergrenzen van het lager en de gekozen pasvorm voor de belasting en bedrijfsomstandigheden. Wij gebruiken de voor de assemblage gespecificeerde pasvorm, in plaats van elke H7-lagerzitting als een perspasvorm te behandelen.
Nee. Boren verwijdert materiaal. Als een boring al groter is dan de toegestane maximale afmeting, hebben we een goedgekeurde wijziging nodig, zoals een herontworpen interface of een afzonderlijk ingenieurbouwkundige busopstelling, voordat verdere bewerking wordt overwogen. Een nieuwe verspaningspassage kan ontbrekend materiaal niet herstellen.
De tekening moet de twee delen van de behuizing die op elkaar passen, de positioneringskenmerken en de montageomstandigheden die gebruikt worden voor goedkeuring, aangeven. Als de boring zijn tolerantiegrenzen moet halen met de deksel geïnstalleerd en aangedaan, moeten we die omstandigheid expliciet gedefinieerd krijgen. De samengestelde boring wordt gemeten met de kap gemonteerd en aangehaald, wanneer dat de acceptatietoestand is.
Een eenheidconversie kan de oorspronkelijke tolerantiegrenzen exact behouden; het kiezen van een nabijgelegen metrische nominale maat wijzigt deze echter. Wij behouden de oorspronkelijke pasvorm tenzij een herzien metrische boring en het bijbehorende tegenonderdeel gezamenlijk zijn goedgekeurd. Het toevoegen van H7 aan een afgeronde diameter is geen directe conversie.
We moeten de onderbreking op de tekening zien staan, inclusief positie en afmeting. Dit beïnvloedt de snede en de beschikbare oppervlakken voor diametermeting. Wij identificeren continue meetvlakken (lands) en eventuele vereiste randvoorwaarden, zodat een meting over een opening niet per ongeluk wordt aangezien voor de boringdiameter.
We onderscheiden blootliggende materiaalleegtes van een oppervlaktegebrek na verspaning en verwijzen deze naar de overeengekomen aanvaardingscriteria voor gietstukken. Het verwijderen van meer materiaal is alleen een optie als er voldoende bewerkingsaanpassing beschikbaar blijft én de eisen voor het afgewerkte onderdeel nog steeds kunnen worden gehandhaafd. Elke reparatie of vervanging van een onderdeel vereist een afzonderlijke beslissing; dit wordt niet standaard verondersteld binnen het boren.
Als een contract of gekwalificeerd proces boring vereist, vermeld dan die procesbeperking. Anders kan de tekening de afgewerkte afmeting, vorm, positie en oppervlakte-eisen specificeren, en wij beoordelen het volledige routeplan voor de afwerking van de boring. Dit voorkomt dat een bewerkingsmethode wordt voorgeschreven die niet geschikt is voor de toegang of de eindoppervlakte.
Stuur de definitieve tekening en laat ons weten of het uitgangsdeel massief materiaal, een gietstuk of een gedeeltelijk bewerkt onderdeel is. Wij beoordelen de boringseisen en de werkzaamheden die nodig zijn om deze te realiseren.
We gebruiken Google Analytics om te zien hoe deze site wordt gebruikt. Analytische cookies worden alleen geplaatst als u akkoord gaat. Privacybeleid
