VETCNC · Op maat gemaakte componenten
Koudplaatlichamen, deksels en verdeelstukken
Wij bewerken vloeibare koelcomponenten volgens uw tekeningen — van open-geleidingslichamen en aansluitdeksels tot verdeelblokken en bevestigingsonderdelen. Ons werkgebied is de onderdeelbewerking voor uw koelopstelling.
Wij freesten de doorgangen, aansluitingen en aansluitende kenmerken op afzonderlijke onderdelen. Het vrijgegeven ontwerp bepaalt hoe deze onderdelen sluiten, met elkaar verbinden en in het vloeibare koelsysteem worden bevestigd.
Wij freesten open kanalen, uitsparingen en de omliggende aansluitkenmerken. De kanaaldiepte en de resterende basisdikte moeten afzonderlijk zijn gespecificeerd, zodat het koelmiddelpad en de warmtecontactbasis beide aan hetzelfde ontwerp voldoen.
Wij freesten verdeelkanalen, aansluitpoorten en bevestigingsgaten. Kruisgeboorde kanalen vereisen gedefinieerde eindafsluitingen; de onderlinge afstand tussen poorten moet voldoende ruimte bieden voor de gekozen fittingen en de bijbehorende montagegereedschappen.
Wij freesten deksels met het gespecificeerde aansluit- en bevestigingspatroon, plus afzonderlijke houders of afstandsstukken. Hun positioneringskenmerken zorgen ervoor dat de koelmiddelaansluitingen en de koudplaat correct zijn uitgelijnd met de omliggende opstelling.
Een koudplaat heeft twee verschillende aansluitvereisten: de dekselaansluiting bevat koelmiddel, terwijl de tegenoverliggende vlak met de warmtebron in contact staat. Wij houden hun afmetingen en oppervlakte-eisen strikt gescheiden.
Voor een O-ringdeksel volgen de groef en het aansluitvlak het gekozen afdichtontwerp. Een deksel die bedoeld is voor verbinding vereist een eigen aansluitgeometrie en bewerkingsvoorraad. Wij freesten deze kenmerken exact volgens de tekening.
De contactoppervlakte, vlakheid van het vlak en de bevestigingshoogte bepalen de fysieke interface met het te koelen onderdeel. Wij positioneren de bevestigings- en referentiekenmerken vanuit die interface, inclusief speling voor het gespecificeerde thermische interface-materiaal.
Wij bewerken de gespecificeerde legering en de uitgangstoestand van het materiaal. Het behuizingdeel, de verdeelstukken en de bevestigingshardware kunnen verschillende functies vervullen, dus hoeven zij niet van hetzelfde materiaal te zijn.
Een optie met lagere dichtheid voor kanaallichamen, deksels en bevestigingsonderdelen. De uitgangsverhardingstoestand van het materiaal en elke latere verbindingsbewerking zijn van belang bij het definiëren van het afgewerkte onderdeel.
Massa, uitgangstoestand van het materiaal en de latere verbindingstechniek.
ETP-koper biedt een hoge thermische geleidbaarheid voor het warmteoverdrachtslichaam. De onderstaande materiaalgegevens helpen bij het vergelijken van warmtegeleiding en massa met 6061 aluminium.
Warmtegeleiding door het lichaam en de massa van het onderdeel.
Een optie wanneer de latere verbindingstechniek zuurstofvrij koper vereist. C10200 en C11000 zijn afzonderlijke legeringsgraden; vergelijkbare geleidbaarheid maakt ze niet onderling uitwisselbaar binnen die verbindingstechniek.
De koperlegeringsgraad die is voorgeschreven in de goedgekeurde verbindingstechniek.
Een optie voor verdeelstukken en aansluitcomponenten in circuits waarin 316L natte onderdelen zijn gespecificeerd. De functie ervan is de vloeistofverbinding, niet het vervangen van een koperen warmteoverdrachtsbasis.
De goedgekeurde specificatie voor natte materialen binnen het circuit.
Koper heeft een hogere thermische geleidbaarheid; aluminium heeft een lagere dichtheid. Deze eigenschappen ondersteunen de materiaalselectie, terwijl de kanaalgeometrie, de koelvloeistofstroming en de contactinterface van de geassembleerde constructie de prestaties van de koelplaat bepalen.
| Materiaal / producttoestand | Thermische geleidbaarheid W/(m·K) | Dichtheid g/cm³ |
|---|---|---|
| 6061-T6/T6511-extrusies | 167 bij 25°C | ≈2.71 |
| C11000 ETP-koper | ≈391 bij 20°C | 8.91 bij 20°C |
Referentiegegevens: Hydro, legering 6061 extrusiegegevensblad (typische geleidbaarheid; temperatuur bij dichtheid niet vermeld), en Copper Development Association, fysieke eigenschappen van C11000. De waarden gelden voor het genoemde materiaal en de genoemde producttoestand.
Ons offerte omvat de individuele onderdeelnummers en hun afgewerkte toestand. Thermisch ontwerp van koelplaten, het verbinden van deksels, assemblage en systeemkwalificatie vallen buiten deze bewerkingsomvang.
Kanaalhoeken moeten de opgegeven freesstraal kunnen accommoderen. Kruisgeboorde doorgangen vereisen toegang om ontstane buren te verwijderen op de plaatsen waar de boringen elkaar kruisen.
Als de tekening een coating vereist, beïnvloeden de dikte en de dekking van deze coating de afdichtgroef, de aansluitinterface en het warmtecontactvlak. Wij identificeren de afwerking en de afgedekte gebieden in de bewerkingsofferte.
Wij identificeren geleverde onderdelen aan de hand van het onderdeelnummer en de tekeningsrevisie. De verpakking houdt onderdelen gescheiden en beschermt afdichtvlakken, contactvlakken en aansluitranden tijdens verzending.
Wij koppelen dimensionele controles aan de functionele kenmerken van de tekening. Een onderdeelinspectierapport registreert de bewerkte geometrie; lekkage- en thermische prestaties worden geaccepteerd op de voltooide koelinstallatie.
De kanaaldiepte, de resterende basisdikte, de afmetingen van de groeven en de kenmerken van de aansluitingen hebben elk hun eigen eisen in de tekening. Draadcontroles volgen de opgegeven aansluitinterface; een goed resultaat met een draadmaat alleen is niet voldoende om het afdichtvlak te valideren.
Wij controleren de opgegeven vlak- en montageafmetingen ten opzichte van de aangegeven referentievlakken (datums). In de offerte wordt aangegeven welke dimensionele gegevens zijn opgenomen, zodat de acceptatie gebaseerd is op dezelfde kenmerken die worden gebruikt om het onderdeel in zijn assemblage te positioneren.
Niet als directe productievervanging. Schragen en frezen leveren verschillende kanaal- en vingevormen op. Een wijziging in vinnendikte, -afstand of kanaalvorm vereist ontwerpgoedkeuring en koelvalidatie. Wij bieden de vrijgegeven gefreesde geometrie aan, in plaats van de twee bewerkingsmethoden als gelijkwaardig te beschouwen.
Een gecontroleerde dekseltekening kan de interface voor een vervangend behuizingdeel definiëren. Neem de afdichtingssectie, de groefpositie, het bevestigingspatroon en de positioneringskenmerken op. Een gebruikte deksel kan helpen bij het vaststellen van de vorm, maar slijtage of vervorming mogen niet als nominale afmetingen van het nieuwe onderdeel worden overgenomen.
Nee. BSPP gebruikt parallelle schroefdraad met een afzonderlijk afdichtingskenmerk; NPT gebruikt conische schroefdraad en de daarvoor gespecificeerde afdichtingsmethode. Overeenkomst in nominale aansluitmaat maakt de interfaces niet gelijkwaardig. Wij hebben de gekozen aansluitstandaard of de fittingtekening nodig, inclusief de zitvlak- of spotface-afmetingen.
Alleen nadat de materiaalwijziging voor die kringloop is goedgekeurd. De compatibiliteit hangt af van het koelvloeistofproduct, het remmiddelpakket, de bedrijfstemperatuur en alle natte metalen en afdichtingen. Een etiket met ‘water-glycol’ alleen is onvoldoende, en een coating kwalificeert de vervanging niet automatisch.
Geef het te testen gesloten assemblage-onderdeel aan, evenals het testmedium, de druk, de stabilisatie- en houdduur, de temperatuur en de lekgrens met bijbehorende eenheden. Een open bewerkte behuizing kan de lekdichtheid van de voltooide dekselverbinding niet aantonen. De assemblagetest valt onder uw verantwoordelijkheid voor montage of assemblage, los van onze dimensionele inspectie.
Definieer de toegestane deeltjes of residuen en de inspectiemethode voor de natte kanalen. Een visuele controle op buren stelt geen grens voor deeltjesreinheid vast. Indien voor acceptatie een extractie- of spoeltest wordt gebruikt, dient deze procedure en de bijbehorende limiet als aparte eis in de onderdelenspecificatie te worden opgenomen.
Gebruik het stadium waarop de tekening vereist dat de interface aan zijn tolerantielimiet voldoet. Warmte van de montage en belasting tijdens de assemblage kunnen de geometrie van het contactoppervlak wijzigen. Een rapport vóór montage geeft de bewerkte toestand weer; het vervangt geen definitieve controle wanneer de constructie vlakheid na montage of onder gespecificeerde montageomstandigheden vereist.
Stuur de onderdeeltekeningen, het materiaal, de gewenste hoeveelheid en de vereiste afwerking. Neem, indien van toepassing, de bijbehorende deksel- of aansluitingsgegevens op die het bewerkte interface definiëren.
