VETCNC · Componentes personalizados
Cuerpos de placas frigoríficas, tapas y colectores
Mecanizamos componentes para refrigeración líquida según sus planos: desde cuerpos con canales abiertos y tapas con orificios hasta bloques colectores y piezas de montaje. Nuestro alcance es el mecanizado de componentes para su conjunto de refrigeración.
Mecanizamos los pasajes, orificios y características de acoplamiento en piezas individuales. El diseño aprobado define cómo dichas piezas se cierran, conectan y montan dentro del sistema de refrigeración líquida.
Fresamos canales abiertos, cavidades y las características de unión circundantes. La profundidad del canal y el espesor restante de la base requieren cotas independientes, de modo que la trayectoria del refrigerante y la base de contacto térmico sigan el mismo diseño.
Mecanizamos pasajes de distribución, orificios de conexión y agujeros de montaje. Los pasajes perforados en cruz requieren cierres finales definidos; el espaciado entre orificios debe dejar espacio suficiente para los accesorios seleccionados y sus herramientas de instalación.
Mecanizamos tapas con el patrón especificado de orificios y fijaciones, además de soportes o espaciadores independientes. Sus características de localización mantienen alineadas las conexiones de refrigerante y la placa frigorífica con el conjunto circundante.
Una placa frigorífica presenta dos requisitos distintos de acoplamiento: la junta de la tapa contiene refrigerante, mientras que la cara opuesta contacta con la fuente de calor. Mantenemos separadas sus cotas y sus requisitos superficiales.
Para una tapa con junta tipo O-ring, la ranura y la superficie de acoplamiento siguen el diseño seleccionado del sello. Una tapa destinada a unir piezas requiere su propia geometría de junta y holgura de mecanizado. Mecanizamos dichas características según el plano.
La huella de contacto, la planicidad de la cara y la altura de montaje definen la interfaz física con el componente refrigerado. Localizamos las características de fijación y los puntos de referencia a partir de dicha interfaz, incluyendo la holgura necesaria para el material de interfaz térmica especificado.
Mecanizamos la aleación y el estado del material en bruto especificados. El cuerpo, el colector y los elementos de montaje pueden cumplir distintas funciones, por lo que no es necesario que utilicen el mismo material.
Una opción de menor densidad para cuerpos de canal, tapas y piezas de montaje. El temple del material en bruto y cualquier operación posterior de unión son relevantes al definir el componente terminado.
Masa, estado del material en bruto y ruta de unión posterior.
El cobre ETP ofrece alta conductividad térmica para el cuerpo de transferencia de calor. Los datos de material indicados a continuación ayudan a comparar la conductividad y la masa con aluminio 6061.
Conducción térmica a través del cuerpo y masa del componente.
Una opción cuando el procedimiento de unión posterior requiere cobre sin oxígeno. C10200 y C11000 son grados distintos; una conductividad similar no los hace intercambiables en dicho procedimiento.
El grado de cobre exigido por el procedimiento de unión aprobado.
Una opción para componentes de colector y conexión en circuitos que especifican partes mojadas de 316L. Su función es establecer la conexión fluida, no sustituir una base de cobre para la transferencia de calor.
Especificación aprobada del material mojado del circuito.
El cobre tiene mayor conductividad térmica; el aluminio, menor densidad. Estas propiedades apoyan la selección del material, mientras que la geometría del canal, el flujo del refrigerante y la interfaz de contacto ensamblada determinan el rendimiento de la placa frigorífica.
| Material / estado del producto | Conductividad térmica W/(m·K) | Densidad g/cm³ |
|---|---|---|
| Extrusiones 6061-T6/T6511 | 167 a 25°C | ≈2.71 |
| Cobre ETP C11000 | ≈391 a 20°C | 8.91 a 20°C |
Datos de referencia: Hoja técnica de extrusión de aleación 6061 de Hydro (conductividad típica; no se indica la temperatura para la densidad), y propiedades físicas del C11000 de la Copper Development Association. Los valores corresponden al material y estado del producto indicados.
Nuestra cotización cubre los números de pieza individuales y su estado terminado. El diseño térmico de la placa frigorífica, la unión de la tapa, el ensamblaje y la cualificación del sistema quedan fuera de este alcance de mecanizado.
Las esquinas de los canales deben acomodar el radio de la fresa especificado. Los pasajes perforados transversalmente requieren acceso para eliminar las rebabas en los puntos de intersección de los taladros.
Si el plano exige un recubrimiento, su espesor y cobertura afectan la ranura de sellado, la interfaz de ajuste y la cara de contacto térmico. Identificamos el acabado y las zonas enmascaradas en la cotización de mecanizado.
Identificamos las piezas suministradas mediante su número de pieza y la revisión del plano. El embalaje separa los componentes y protege las superficies de sellado, las caras de contacto y los bordes de los orificios durante el transporte.
Vinculamos las verificaciones dimensionales con las características funcionales del plano. Un informe de inspección de componente registra la geometría mecanizada; el rendimiento de estanqueidad y térmico se acepta en el conjunto completo de refrigeración.
La profundidad de los canales, el espesor restante de la base, las dimensiones de las ranuras y las características de los orificios tienen cada uno sus propios requisitos en el plano. Las verificaciones de roscas siguen la interfaz de ajuste especificada; un calibrador de roscas que pasa no verifica por sí solo la superficie de sellado.
Verificamos las dimensiones especificadas de la cara y de montaje a partir de los datums indicados. La cotización identifica los registros dimensionales incluidos, de modo que la aceptación sigue las mismas características utilizadas para ubicar la pieza en su ensamblaje.
No como sustitución directa en fabricación. El fresado y el fresado por arranque (skiving) generan geometrías distintas de canales y aletas. Cualquier cambio en el espesor o espaciado de las aletas, o en la forma del canal, requiere aprobación de diseño y validación térmica. Cotizamos únicamente la geometría fresada ya liberada, sin considerar ambos procesos como equivalentes.
Un dibujo de cubierta controlada puede definir la interfaz para un cuerpo de reemplazo. Incluya la sección del sello, la ubicación de la ranura, el patrón de fijación y las características de localización. Una cubierta usada puede ayudar a establecer la forma, pero el desgaste o la deformación no deben convertirse en las dimensiones nominales de la nueva pieza.
No. El BSPP utiliza roscas paralelas con una característica de sellado independiente; el NPT utiliza roscas cónicas y su método de sellado especificado. Que coincidan las dimensiones nominales del puerto no implica que las interfaces sean equivalentes. Necesitamos el estándar de puerto seleccionado o el dibujo del accesorio, incluyendo su asiento o superficie de apoyo (spotface).
Únicamente tras la aprobación del cambio de material para ese circuito. La compatibilidad depende del producto refrigerante, su paquete de inhibidores, la temperatura de operación y todos los metales y sellos en contacto con el fluido. Una etiqueta que indique «agua-glicol» por sí sola es insuficiente, y un recubrimiento no califica automáticamente dicha sustitución.
Identifique el conjunto cerrado sometido a prueba, el medio de ensayo, la presión, los tiempos de estabilización y de mantenimiento, la temperatura y el límite de fuga con sus unidades. Un cuerpo mecanizado abierto no puede demostrar la estanqueidad de la junta completa con la cubierta. La prueba del conjunto corresponde a su alcance de unión o montaje, por separado de nuestra inspección dimensional.
Defina las partículas o residuos permitidos y el método de inspección para los conductos en contacto con el fluido. Una verificación visual de rebabas no establece un límite de limpieza frente a partículas. Si la aceptación se realiza mediante una prueba de extracción o de lavado, incluya dicho procedimiento y su límite como requisito independiente en la especificación de la pieza.
Utilice la etapa en la que el dibujo exija que la interfaz cumpla su límite. El calor generado durante el acoplamiento y las cargas derivadas del montaje pueden modificar la geometría de la cara. Un informe previo al acoplamiento establece el estado mecanizado; no sustituye una verificación final cuando el diseño exige planicidad tras el acoplamiento o bajo condiciones específicas de montaje.
Envíe los planos de los componentes, el material, la cantidad y el acabado requerido. Incluya los detalles de la tapa o accesorio acoplado cuando definan la interfaz mecanizada.
