Usinamos suportes para atuadores, acoplamentos de acionamento e suportes para instrumentos destinados a fabricantes de equipamentos para petróleo e gás. Nossa abrangência inclui componentes mecânicos definidos por desenho e ferramental de montagem, com geometria de fixação, condição do material e interfaces acabadas especificadas para seu equipamento.
Fornecemos os componentes entre o atuador, a válvula e o instrumento selecionados — não um pacote completo de válvula. A interface mecânica e os desenhos do equipamento definem cada peça no conjunto de fixação.
Braçadeiras de ligação e placas de fixação conectam o flange do atuador ao suporte do lado da válvula. Usinamos as duas faces de fixação, os padrões de furação e a folga central, mantendo o acesso aos pontos de acoplamento e fixação.
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Os acoplamentos conectam a saída do atuador especificado ao eixo ou haste acionada. As duas formas de acionamento, a relação angular e os comprimentos de engrenamento definem a conexão; o diâmetro externo define principalmente sua folga interna no suporte.
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Os adaptadores posicionam o indicador de posição ou o sensor sobre seu eixo de acionamento pretendido. Usinamos o padrão de fixação, o cubo de localização e os recursos de espaçamento conforme a interface do instrumento selecionada.
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As placas de suporte acomodam instrumentos locais e módulos auxiliares no quadro do equipamento. O espaçamento entre furos, as faces deslocadas e a folga nas bordas posicionam o instrumento sem utilizar seus tubos ou cabos conectados como suporte mecânico.
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Tampas e carcaças vazias protegem ou suportam conjuntos mecânicos. Usinamos assentos para tampas, recursos de fixação e aberturas de folga; proteção elétrica e certificação de invólucros estão fora do escopo deste componente.
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Placas de fixação e detalhes de localização posicionam componentes de montagem durante a montagem pelo fabricante original (OEM) ou verificações dimensionais. A fixação referencia o padrão real de furos, o diâmetro de localização ou a face de montagem utilizados pelo componente.
Discutir este componenteEssas peças resolvem diferentes tarefas de instalação. O suporte do atuador transmite uma conexão de acionamento; o adaptador de instrumento define a posição do sensor; a fixação de montagem posiciona um componente enquanto o fabricante original (OEM) o monta ou verifica.
Usinamos o suporte e o acoplamento como peças definidas separadamente. O suporte estabelece a posição de montagem, enquanto o acoplamento conecta as duas formas de acionamento. Suas dimensões devem ser compatíveis sem transformar o acoplamento em um batente axial não intencional.
Para uma configuração de rotação parcial, o modelo do atuador e a opção de flange selecionada fornecem a interface inicial. A fixação no lado da válvula, a geometria do acoplamento e o espaço de instalação completam a definição de usinagem.
O padrão no lado do atuador e a fixação no lado da válvula permanecem detalhes independentes, mesmo quando seus tamanhos nominais de flange parecem semelhantes.
Uma janela de acesso permite a operação especificada de aperto e montagem após o posicionamento do atuador e do suporte.
Um adaptador para indicador exige o padrão de montagem adequado e a altura correta do eixo. O padrão define a localização dos fixadores; a altura determina onde o instrumento se encontra com a saída do atuador.
Para instrumentos montados em estrutura, a geometria de suporte também deixa espaço para remoção da tampa e acesso aos fixadores. As entradas para cabos, conectores e curvaturas de tubulação estão incluídas na envoltória de instalação fornecida pelo projetista do equipamento.
As dimensões do adaptador seguem a variante real do instrumento. Um padrão de parafusos compatível isoladamente não garante a conexão de transmissão.
O projeto da peça reserva a trajetória necessária para remoção, em vez de apenas o espaço mínimo exigido para o instrumento montado.
Usinamos ferramentais que referenciam a interface funcional do componente. Um piloto de localização pode centralizar um adaptador, enquanto um recurso separado define sua posição angular antes do aperto ou inspeção dos furos de montagem.
Um dispositivo de fixação também pode manter um suporte em uma altura conhecida de montagem para verificação da folga do acoplamento. Ele localiza os componentes para essa verificação; não substitui ensaios de torque ou de desempenho do equipamento.
Contatos definidos de suporte e localização distinguem a posição assentada da força utilizada para prender a peça.
O dispositivo de fixação mantém acessíveis o acoplamento, as faces de montagem e os pontos de medição especificados na posição montada.
Mantemos ensaios geométricos e peças de produção liberadas sob revisões distintas, especialmente quando uma opção de atuador ou de instrumento é alterada durante o desenvolvimento do equipamento.
Um suporte ou adaptador de amostra verifica o assentamento, o acesso aos fixadores e o espaço disponível para instalação em comparação com o equipamento acoplado selecionado.
O suporte, o acoplamento e o adaptador do indicador são verificados em conjunto quanto ao engrenamento e folga. O fabricante original (OEM) aprova a geometria combinada antes que ela se torne a definição para pedidos repetidos.
Os modelos aprovados, as condições do material e as dimensões finais definem o lote. Uma opção alternativa de atuador aciona uma comparação de interface antes que os mesmos números de peça sejam reutilizados.
Um suporte para instrumentos leve e um acoplamento de acionamento carregado não possuem os mesmos requisitos de material. Mantemos a classe e a condição de estoque selecionadas; os valores abaixo distinguem as propriedades relevantes do material sem atribuir uma classificação de carga ao equipamento.
| Classe / condição | Parâmetros de referência | Contexto do componente / estoque |
|---|---|---|
| Extrusão 6061-T6 / T6511 | Limite de escoamento ≥240 MPa; densidade ≈2.71 g/cm³ | Suportes e tampas de instrumentos em alumínio |
| 316L / EN 1.4404 | Módulo de elasticidade 200 GPa a 20°C; CTE médio 16 µm/(m·K), 20–100°C | Suportes em aço inoxidável e detalhes de instrumentos |
| 42CrMo4 +QT · Ovako 327A | Limite de escoamento ≥650 MPa; 270–320 HB | Barra redonda: estoque Ø >40 até <100 mm; componentes de acionamento especificados |
| Liga INCONEL 625 · recozida | Resistência à tração nominal 827–1,034 MPa; 145–220 HB | Haste / barra / chapa, dimensões do produto ≤4 in; peças especiais em ligas especificadas |
Referências de material: extrusão Hydro Alloy 6061; propriedades físicas Outokumpu Supra 316L/4404; barra redonda Ovako 42CrMo4 variante 327A +QT; hastes / barras / chapas recozidas da liga especial INCONEL 625, com propriedades nominais à temperatura ambiente. As faixas de dimensões de estoque identificam os dados de origem, não a capacidade de usinagem. Os valores nominais são distintos dos mínimos especificados.
Separamos superfícies amplas de montagem das características rotacionais e angulares de acionamento, de modo que cada uma seja verificada contra as referências relevantes na montagem.
A fresagem define as faces de flanges, os padrões de montagem, os rebaixos e as janelas de acesso. Os dois lados de um suporte tipo ponte compartilham um sistema de referência definido, em vez de localizações independentes de furos.
CNC serviços de fresagemO torneamento produz os diâmetros externos, os ombros e os furos de peças de acoplamento e adaptador. Seus detalhes não circulares de acionamento permanecem explicitamente definidos no mesmo modelo de componente liberado.
CNC serviços de torneamentoSuportes de múltiplas faces podem exigir usinagem indexada para alcançar um assento deslocado ou uma abertura lateral. Mantemos a relação entre esses recursos e a face principal de montagem por meio da configuração de usinagem.
Opções de usinagem 5-eixosO desenho do componente deve identificar os recursos que posicionam o equipamento e transmitem o movimento especificado. Apenas a forma externa não define uma peça de montagem intercambiável.
Um piloto de localização e um padrão de parafusos desempenham funções distintas. O piloto define a posição de assentamento; os fixadores garantem a união. Um recesso também deve acomodar qualquer espigão especificado, sem impedir o contato entre as faces.
A distância entre as faces de montagem determina o engajamento disponível do acionamento. O acoplamento deve alcançar as superfícies de acionamento especificadas, mantendo a folga axial indicada no projeto de montagem.
Formas de acionamento quadradas, com chaveta e outras exigem sua dimensão, profundidade útil e orientação. Relacionamos essa orientação ao padrão de montagem, de modo que a conexão corresponda à posição definida do equipamento.
Aberturas de acesso e assentos rebaixados deixam espaço suficiente para a chave, o fixador e o movimento de remoção especificados. Um modelo totalmente montado não deve ocultar um fixador que ainda precise ser apertado.
O tratamento superficial segue os requisitos do componente e da exposição ambiental. O escopo do acabamento também identifica quais assentos, superfícies de acionamento e roscas mantêm suas dimensões especificadas.
Chanfros de entrada e rebaixamentos nas bordas facilitam a montagem sem reduzir o engajamento operacional exigido. Cantos do acoplamento e alívios internos seguem a geometria do acionamento conjugado.
O desenho distingue as áreas externas revestidas das superfícies de localização e acionamento protegidas (máscara). Quando for especificada anodização para alumínio, sua variação dimensional deve ser incluída na folga prevista para a interface acabada.
Um acoplamento em aço especificado na condição +QT não é intercambiável com um blank em aço não especificado. Qualquer tratamento subsequente e exigência final de dureza permanecem vinculados ao material liberado e à especificação dimensional.
As seguintes dimensões identificam interfaces específicas de atuadores e instrumentos. Verificamos o componente fornecido em comparação com o desenho liberado do equipamento acoplado, incluindo a opção escolhida de flange ou adaptador.
O tamanho do padrão, o engajamento de localização e a posição de acionamento são características de aceitação independentes. O escopo de inspeção identifica suas dimensões, referências (datums) e condição final da superfície.
| Interface / característica | Dimensões de referência | Base de aceitação |
|---|---|---|
| Padrão F05 do lado do atuador AUMA | Círculo de parafusos Ø50 mm; 4 × M6 posições | Desenho do equipamento; localizações dos furos e definição das roscas |
| Padrão F07 do lado do atuador AUMA | Círculo de parafusos Ø70 mm; 4 × M8 posições | Desenho do equipamento; localizações dos furos e definição das roscas |
| Espigão opcional F07 AUMA | Ø55 mm; projeção 2.5 mm | Opção de espigão selecionada; diâmetro, altura e assentamento da face |
| Adaptador Festo SRBC A3 | Padrão 30 × 80 mm; altura do eixo 20 mm | Variante do dispositivo selecionada; padrão e altura |
| Engajamento e orientação do acoplamento de acionamento | Comprimento em mm; ângulo em graus; limites do desenho | Geometria do acionamento acoplado e referência (datum) do padrão de montagem |
Referências de equipamentos selecionados: AUMA SQ(R)05.2 / SQ(R)07.2–AC2, desenho U2.4020 revisão 02; catálogo Festo SRBC de setembro de 2026, adaptador A3. Trata-se de referências de equipamentos acoplados, não de dimensões universais de interface. O desenho do componente define a forma dos furos, as tolerâncias posicionais, os folgas de acionamento e a condição final da superfície.
Esta página abrange componentes mecânicos usinados e ferramental. Ela não estabelece certificação API, contenção de pressão, estanqueidade à vazão ou qualificação HPHT. Qualquer requisito de qualificação ou ensaio do projeto deve ser identificado separadamente do escopo dimensional de usinagem.
Dois componentes podem compartilhar um mesmo padrão de montagem, mas utilizar alturas diferentes ou detalhes distintos de acionamento. Suas referências de peça devem preservar essas diferenças ao chegarem à bancada de montagem.
As etiquetas dos componentes distinguem o suporte, o acoplamento e o adaptador do instrumento. Uma referência de conjunto de montagem vincula as peças pretendidas sem considerar variantes visualmente semelhantes como intercambiáveis.
A revisão da peça fornecida e a condição especificada do material permanecem associadas ao pedido. Quando forem exigidos registros térmicos ou por lote, o escopo de identificação e documentação é definido juntamente com os requisitos de compra.
A embalagem separa os pilotos de localização, soquetes de acionamento e faces de montagem das peças vizinhas. O contato protetor não oculta a referência do componente necessária para as verificações de recebimento.
Não. A designação do flange identifica apenas uma parte da conexão. Também precisamos conhecer a forma de acionamento selecionada e a fixação no lado da válvula. A norma ISO 5211 abrange apenas fixações de atuadores de rotação parcial; a fixação de um suporte intermediário à válvula está fora de seu escopo. Um desenho completo de montagem resolve essa interface remanescente.
Não. Uma referência de flange para rotação parcial não define uma conexão para atuador linear. Um arranjo linear exige seu próprio desenho de montagem e de conexão acionada, incluindo o movimento exigido e as folgas necessárias. Avaliamos os componentes usinados com base nessa definição, em vez de estender os valores da interface de rotação parcial para esse caso.
Sim, um adaptador de acionamento personalizado pode ser definido dessa forma. Indique o ângulo em relação a um datum de montagem nomeado e identifique a posição do equipamento utilizada como referência. Um soquete quadrado girado 45° em relação a outro possui o mesmo tamanho nominal, mas orientação distinta de conexão; o projetista do equipamento deve aprovar o arranjo pretendido.
Apenas quando seus padrões de fixação, altura do eixo e conexão de acionamento forem compatíveis. Uma placa superior intercambiável ou uma variante separada do adaptador pode resolver uma diferença, mas não deve forçar o alinhamento de uma altura de eixo incompatível ao apertar. Usinamos a geometria do adaptador selecionado após a definição dessas interfaces.
Não. O nome de uma liga isoladamente não garante conformidade com a NACE MR0175 / ISO 15156. A condição material aplicável e sua qualificação dependem do ambiente de serviço especificado e dos requisitos da norma. A especificação de materiais do proprietário do equipamento deve identificar esses requisitos; uma ordem geral de usinagem não fornece essa qualificação.
Apenas quando listados na cotação. O suporte, o acoplamento, os parafusos de fixação, os parafusos, os pinos de localização e quaisquer peças de retenção devem ter entradas separadas na lista de materiais. Isso evita que um pedido de peças usinadas seja confundido com um kit completo de instalação e mantém o projetista do equipamento no controle da classe dos fixadores e da profundidade de rosqueamento.
Uma tampa mecânica não é substituta de uma caixa elétrica ou para áreas perigosas homologada. Se a peça fizer parte de tal caixa, seu projeto, modificações permitidas e requisitos de aceitação devem provir do fabricante responsável pelo equipamento. Não inferimos grau de proteção IP ou classificação contra explosões com base apenas na forma ou no material da carcaça.
As dimensões de referência aplicam-se ao modelo de atuador ou instrumento nomeado. Os valores de material aplicam-se à classe declarada e ao estado do material em estoque.
Envie o desenho da peça, o material e a quantidade. Inclua o desenho da interface com o atuador ou instrumento, sempre que este defina a geometria do componente.
