VETCNC · Componentes Personalizados
Corpos de placas frias, tampas e coletores
Usinamos componentes para refrigeração líquida conforme seus desenhos, desde corpos com canais abertos e tampas com orifícios até blocos de coletor e peças de fixação. Nosso escopo é a usinagem de componentes para sua montagem de refrigeração.
Usinamos passagens, orifícios e características de acoplamento em peças individuais. O projeto liberado define como essas peças se fecham, conectam e são fixadas dentro do sistema de refrigeração líquida.
Fresamos canais abertos, cavidades e as características de junta circundantes. A profundidade do canal e a espessura remanescente da base exigem dimensões separadas, para que o trajeto do refrigerante e a base de contato térmico sigam o mesmo projeto.
Usinamos passagens de distribuição, orifícios de conexão e furos de fixação. Passagens perfuradas transversalmente exigem fechamentos finais definidos; o espaçamento entre orifícios deve deixar espaço suficiente para os acessórios selecionados e suas ferramentas de instalação.
Usinamos tampas com o padrão especificado de orifícios e fixação, além de suportes ou espaçadores separados. Suas características de localização mantêm o alinhamento das conexões de refrigerante e da placa fria com a montagem circundante.
Uma placa fria possui dois requisitos distintos de acoplamento: a junta da tampa contém o refrigerante, enquanto a face oposta entra em contato com a fonte de calor. Mantemos suas dimensões e requisitos de superfície separados.
Para uma tampa com anel em O, a ranhura e a superfície de acoplamento seguem o projeto do vedador selecionado. Uma tampa destinada à união requer sua própria geometria de junta e sobremetal de usinagem. Usinamos essas características conforme o desenho.
A área de contato, a planicidade da face e a altura de fixação definem a interface física com o componente refrigerado. Localizamos as características de fixação e de referência a partir dessa interface, incluindo folga para o material de interface térmica especificado.
Usinamos a liga e o estado do material em estoque especificados. O corpo, o coletor e os componentes de fixação podem desempenhar funções diferentes, portanto não é necessário que utilizem o mesmo material.
Uma opção com menor densidade para corpos de canal, tampas e peças de fixação. O estado temperado do material em estoque e qualquer operação subsequente de união são relevantes ao definir o componente acabado.
Massa, estado do material em estoque e rota de união subsequente.
O cobre ETP oferece alta condutividade térmica para o corpo de transferência de calor. Os dados de material abaixo ajudam a comparar a condutividade e a massa com o alumínio 6061.
Condução térmica através do corpo e massa do componente.
Uma opção quando o procedimento de união subsequente exigir cobre livre de oxigênio. C10200 e C11000 são graus distintos; condutividades semelhantes não os tornam intercambiáveis nesse procedimento.
O grau de cobre exigido pelo procedimento de união aprovado.
Uma opção para componentes de coletor e conexão em circuitos que especifiquem peças molhadas em 316L. Seu papel é garantir a conexão do fluido, e não substituir uma base de cobre para transferência de calor.
Especificação aprovada do material molhado do circuito.
O cobre possui maior condutividade térmica; o alumínio tem menor densidade. Essas propriedades apoiam a seleção do material, enquanto a geometria dos canais, o fluxo do refrigerante e a interface de contato montada determinam o desempenho da placa fria.
| Material / condição do produto | Condutividade térmica W/(m·K) | Densidade g/cm³ |
|---|---|---|
| 6061-T6/T6511 extrusões | 167 a 25°C | ≈2.71 |
| Cobre ETP C11000 | ≈391 a 20°C | 8.91 a 20°C |
Dados de referência: Hydro, folha técnica de extrusões da liga 6061 (condutividade típica; temperatura para densidade não declarada) e Copper Development Association, propriedades físicas do C11000. Os valores aplicam-se ao material e à condição do produto indicados.
Nossa cotação abrange os números individuais de peça e sua condição acabada. O projeto térmico da placa fria, a união da tampa, a montagem e a qualificação do sistema estão fora deste escopo de usinagem.
Os cantos dos canais devem acomodar o raio da fresa especificado. As passagens com furação cruzada exigem acesso para remoção de rebarbas nos pontos de interseção dos furos.
Se o desenho exigir um revestimento, sua espessura e cobertura afetam a ranhura de vedação, a interface de encaixe e a face de contato térmico. Identificamos o acabamento e as áreas protegidas (máscara) na cotação de usinagem.
Identificamos peças fornecidas pelo número da peça e pela revisão do desenho. A embalagem separa os componentes e protege as superfícies de vedação, as faces de contato e as bordas das conexões durante o transporte.
Vinculamos as verificações dimensionais às características funcionais indicadas no desenho. Um relatório de inspeção do componente registra a geometria usinada; o desempenho quanto à vedação e à transferência térmica é aceito após a montagem completa do sistema de refrigeração.
A profundidade dos canais, a espessura remanescente da base, as dimensões das ranhuras e as características das conexões possuem requisitos específicos no desenho. As verificações de roscas seguem a interface de encaixe especificada; um calibrador de roscas aprovado isoladamente não garante a conformidade da superfície de vedação.
Verificamos as dimensões especificadas das faces e de montagem em relação aos referenciais declarados. A cotação identifica os registros dimensionais incluídos, de modo que a aceitação ocorre com base nas mesmas características utilizadas para posicionar a peça na montagem final.
Não como substituição direta na fabricação. O desbaste e a fresagem produzem geometrias distintas de canais e aletas. Qualquer alteração na espessura ou no espaçamento das aletas, ou na forma dos canais, exige aprovação do projeto e validação térmica. Cotamos exclusivamente a geometria fresada liberada, sem considerar equivalentes as duas rotas de fabricação.
Um desenho controlado da tampa pode definir a interface para um corpo de substituição. Inclua a seção da vedação, a localização da ranhura, o padrão de fixação e os recursos de posicionamento. Uma tampa usada pode ajudar a estabelecer a forma, mas o desgaste ou a distorção não devem se tornar as dimensões nominais da nova peça.
Não. A BSPP utiliza roscas paralelas com um recurso de vedação separado; a NPT utiliza roscas cônicas e seu método de vedação especificado. O simples fato de coincidirem as dimensões nominais das conexões não torna as interfaces equivalentes. Precisamos do padrão de conexão selecionado ou do desenho do acessório, incluindo seu assento ou face de apoio.
Apenas após a alteração de material ser aprovada para aquele circuito. A compatibilidade depende do produto refrigerante, do seu pacote inibidor, da temperatura de operação e de todos os metais e vedadores em contato com o fluido. A mera indicação "água + glicol" é insuficiente, e um revestimento não qualifica automaticamente a substituição.
Identifique a montagem fechada a ser testada, o meio de ensaio, a pressão, os tempos de estabilização e de retenção, a temperatura e o limite de vazamento, com suas respectivas unidades. Um corpo usinado aberto não pode demonstrar a estanqueidade da junta completa da tampa. O ensaio da montagem pertence ao seu escopo de união ou montagem, separadamente da nossa inspeção dimensional.
Defina as partículas ou resíduos permitidos e o método de inspeção para as passagens em contato com o fluido. Uma verificação visual de rebarbas não estabelece um limite de limpeza quanto a partículas. Se o critério de aceitação envolver um ensaio por extração ou lavagem, inclua esse procedimento e seu limite como requisito separado na especificação do componente.
Utilize a etapa em que o desenho exige que a interface atenda ao seu limite. O calor gerado pela união e as cargas provenientes da montagem podem alterar a geometria da face. Um relatório pré-união estabelece a condição usinada; ele não substitui uma verificação final quando o projeto exige planicidade após a união ou sob condições específicas de fixação.
Envie os desenhos do componente, o material, a quantidade e o acabamento exigido. Inclua os detalhes da tampa de acoplamento ou do encaixe, quando esses definirem a interface usinada.
